大容量直流锅炉在线寿命监测系统

本文针对某厂捷制２００ＭＷ直流锅炉主要承压高温部件的寿命在线监测，通过有限元分析计算，获得了各控制部件的应力集中系数，比较各寿命规范，结合该炉的具体情况，提出了适合计算机寿命在线监测方法。对监测部件的内外壁温差按不同的温升速度，不同的内壁放热系数及采用常物性和变物性等条件下，进行数值计算，解决了在线寿命计算机监测系统遇到的问题，并开发了大容量电站直流锅炉在线寿命监测软件包。     

超（超）临界锅炉寿命损耗在线监测系统

采用东方锅炉自行研究的基于应力集中系数的简化寿命计算方法,研制开发了超超临界锅炉高温厚壁承压部件寿命损耗在线监测系统。经过在华电国际邹县四期2×1000MW工程锅炉上的现场考核验证表明：系统具有寿命在线计算、管理和壁温、寿命超限报警功能。系统适用于亚临界到超超临界等所有锅炉厚壁承压部件的寿命损耗在线监测。     

超临界锅炉寿命损耗在线监测系统研究

采用三维有限元计算对超临界锅炉厚壁部件在内压作用下的应力场进行了分析,并计算出汽水分离器应力集中系数.采用GB/T9222-88之附录D对汽水分离器寿命损耗进行在线监测计算.对过热器和再热器出口集箱用ASME-47进行在线监测计算.开发了适用于超临界锅炉厚壁承压部件寿命在线监测系统.该系统利用计算机、DAS/DCS和MODBUS通讯协议对超临界锅炉壁承压部件寿命进行管理,并提供开放数据接口.     

电厂锅炉寿命在线监测管理系统的研究

该文提出了一种基于分布式体系的锅炉寿命在线监测和管理系统,可以实现锅炉的各受压部件的寿命在线监测和分析,并能够长期保存计算数据,从而为电厂安全运行和合理检修提供了依据。     

火电厂重要部件的寿命管理技术研发与应用

研究开发的火电厂重要部件管理技术包括3个方面：锅炉管寿命、锅炉部件寿命和汽轮机部件寿命。在大量试验、分析的基础上，提出了工程应用的火电厂重要部件寿命评估方法和计算模型，包括一系列相关的定量评估技术、监测硬件装置、诊断软件、标准和导则；在集成、创新的基础上，在国内首先设计开发了具有自主知识产权的锅炉管、锅炉主要部件、汽轮机主要部件寿命管理系统技术平台软件，创立了在线与离线监测相结合的我国火电厂设备长期寿命管理模式，并首次成功地将寿命管理的整套技术及监测系统在2个示范电厂实施，效果十分显著。     

调峰机组锅炉金属寿命的在线监测

本文介绍了广东沙角Ｂ电厂对锅炉主要部件锅简和过热器联箱进行金属寿命损耗实时在线监测管理系统的构成和一些计算方法．     

神头电厂捷制650t/h直流锅炉寿命研究

本文针对神头电厂捷制650t/h直流锅炉运行状况不稳、启停频繁的现状,在现场试验的基础上,对锅炉主要承压部件分别进行了低周疲劳和蠕变-疲劳寿命分析,并初步制定出锅炉寿命损耗曲线及锅炉已损耗寿命估算,同时对现行启动曲线的合理性作出评价并推荐了锅炉启动曲线,进而确定出直流锅炉的寿命监测对象及近期寿命管理目标.     

锅炉厚壁高温承压部件寿命损耗的管理方法

锅炉厚壁高温承压部件的蠕变寿命损耗，疲劳寿命损耗及总寿命损耗的管理方法，对于开发研制承压部件寿命损耗微机在线管理系统是一个非常重要的技术问题。文章以锅炉集汽联箱为例，阐述了上述三种寿命损耗的微机在线管理方法，以便为开发其它的高温承压部件的寿命损耗微机在线管理系统提供借鉴。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

针对大型电厂锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件恶劣、炉管失效直接影响锅炉安全经济运行的问题，分析高温受热面的损伤机理。根据经典的蠕变损伤L—M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上，开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电厂锅炉，为电厂锅炉的安全运行和状态检修提供了有效手段。     

锅炉高温受热面管束寿命在线监测技术研究

大型电站锅炉过热器和再热器等高温受热面工作条件比较恶劣，炉管失效直接影响锅炉的安全经济运行。分析了高温受热面的损伤机理，炉管损伤主要由受热面超温引起，长时间的超温导致的蠕变损伤是管束金属失效的主要方式．直接影响受热面寿命。根据经典的蠕变损伤L-M公式，建立了高温受热面寿命在线监测模型，通过在线监测炉管金属壁温和工作应力，实时计算受热面管束的寿命损耗。在此基础上．开发了高温受热面在线寿命监测和管理系统，并将该系统应用于300MW电站锅炉，为电站锅炉的安全运行和状态检修工作的实施提供了有效的手段。     

运用θ函数法实现锅炉承压部件寿命的在线监测

θ函数法是锅炉承压部件寿命评估发展到第四阶段的评估方法,与Larson-Miller相比具有精度高、外推时间长等优点。为了实现锅炉承压部件寿命的在线监测,本文以θ函数法作为基础算法,在VC编程环境下,将寿命预测步骤设计编写成计算机程序,实现了θ函数的数据拟合,并将拟合结果用于蠕变损耗分析;同时,给出了蠕变损耗的计算方法与步骤;最后,结合现场运行数据,运用θ函数法,对某电厂中材料为P91的高温过热器出口联箱进行蠕变寿命损耗的在线估算与预测,实现了θ函数法与现场实际的结合。     

锅炉配管剩余寿命监测用应变仪和软件问世

日本中国电力公司（Chugoku Electric）首次开发出“锅炉配管剩余寿命评价用高温应变仪”及其在线监测系统．可准确评价锅炉配管寿命．及时进行部件更换和维修。该研发成果计划与新川电机合作生产．并力求降低成本,预计2010年4月投放市场。     

大容量直流锅炉启动过程优化

本文针对某台６５０ｔ／ｈ捷制直流锅炉启动规程优化问题，在寿命计算的基础上，结合现行运行经验，对直流锅炉的寿命分配问题进行探讨，通过分析直流锅炉启动过程中的应力变化，指出了原启动曲线中存在的不足，提出了改进的方法．     

600 MW燃煤锅炉受热面变蒸汽压力吹灰的试验研究

锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降。在华北某电厂1号机组锅炉上利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对受热面污染状况进行实时监测,进行了受热面变蒸汽压力吹灰试验。根据实验结果和实时监测结果优化了监测模型。分析表明,在线监测系统能有效反映各受热面的污染状况,不同蒸汽压力下吹灰对受热面污染特性有不同影响。     

330 MW机组锅炉受热面污染特性的试验研究

在邹县电厂330 MW 2号机组锅炉上进行了各个受热面吹灰试验,利用开发的基于锅炉运行热力参数的在线计算系统对试验过程中各受热面污染状况进行了实时监测.分析表明,在线监测系统能有效反映各受热面的污染状况,吹灰对各个受热面有不同影响.     

部件材料损耗在线监测新技术

大火电厂中,因固体颗粒的冲蚀、腐蚀及磨损,使锅炉炉管、汽轮机动静叶片、轴承、闸门及其它部件的寿命受到了很大的影响。采用在线监测方法直接测量关键部件的金属损耗量,可使电站在故障发生之前更换磨损部件或采取适当的措施。但是,截至目前可用于监测关键部件表面材料损耗的方法不多,并且没有一种方法可精确地测定部件的在线运行状况。     

调峰机组锅炉汽包壁变物性对温度场及热应力场的影响

本文拟合了电站锅炉常用钢材ＢＨＷ３５的物性参数，采用数值解法计算了物性参数随温度变化时的调峰机组锅炉汽包温度场与热应力场，并与物性参数为常数时的温度场和热应力场作了对比。结果对调峰机组锅炉汽包寿命估算时是否需要考虑物性参数随温度变化时问题具有一定指导意义。     

吹管过程中锅炉承压部件的应力及寿命分析

本文利用在下花园电厂HG-670/140-9型锅炉吹管时的数据,对锅炉承压部件汽包、联箱在吹管过程中的应力状态及寿命损耗进行了分析计算,对锅炉各承压部件在吹管中的安全性作出了估价。     

用计算机分配锅炉负荷以求最佳效率——节约燃料费用的方法

文中介绍了用计算机来改善现有模拟控制系统,监测锅炉效率,分配锅炉负荷,控制全厂在最佳效率下运行,实现电厂经济调度,减少燃料费用的方法。文中首先提出了一个根据不同负荷下的锅炉效率,用回归分析法确定的表征锅炉效率特性曲线的公式,做为分配负荷的基础。次后又提出了一个既考虑到排烟温度、空气过剩系数、燃料发热量等因素的影响,又容易为计算机接受的简化效率计算公式,用来监测锅炉的运行效率。此外还提出了一个根据各台锅炉的效率、负荷和燃料价格计算全     

基于传递函数的锅炉汽包热应力模型

对锅炉汽包的热应力求解,从控制的角度得出了内壁和外壁对蒸汽温升率单位阶跃的响应函数模型。根据这个结果,可以将此模型计算出的热应力和机械应力合成计算汽包或联箱的应力幅。这个模型非常适合于在线问题的实现,可以应用于锅炉汽包寿命在线监测系统或锅炉快冷装置中。