氟氯苯菊酯的合成简述

氟氯苯菊酯的性质、用处,介绍中间体氟氯苯菊酸的合成的四种工艺路线及其优缺点;另一个中间体4-氟-3-苯氧基苯甲醛的合成的三种工艺路线;以及这两种中间体合成氟氯苯菊酯的工艺路线;着重介绍了对氯苯乙酮为原料合成氟氯苯菊酸的工艺条件。     

α-异丙基对氯苯乙酸气相色谱分析方法的研究

α-异丙基对氯苯乙酸是合成氰戊菊酯的中间体,是由α-异丙基对氯苯乙腈水解而制得,在烷基化过程中往往有少量没有烷基化的对氯苯乙腈,水解时则生成为对氯苯乙酸。另外在酸性水解的历程中首先是生成α-异丙基对氯苯乙酰胺,进一步水解才得到α-异丙基对氯苯乙酸,因此在待分析的物料中就存在着上述的各种组份,这样就要求能分别测定其含量,才能指导合成工作者改进工艺的研究和控制质量指标。本文选择直接进样的气相色谱法,该法克服了直     

2-氨基-6-氯苯并噻唑的合成研究

苯并噻唑类化合物具有独特的生理和生物活性,在农药、医药等领域有着广泛的应用。苯并噻唑类化合物是制作荧光增白剂、荧光染料的重要原料,在高灵敏度显色剂的合成中也具有重要的地位。由于该类化合物的广泛应用,其合成一直受到化学研究人员的关注。在多种合成2-氨基-6-氯苯并噻唑的工艺路线中,选择一条进行了研究。该路线是由4-氯苯胺先与硫酸成盐,再与硫氰酸铵进行加成反应而得4-氯苯基硫脲,然后用硫酰氯做关环剂合成2-氨基-6-氯苯并噻唑。文章通过正交实验法对实验条件进行了探索,并讨论了影响反应收率的各种因素,找到了达到最高收率的反应条件。实验中得到的4-氯苯基硫脲的平均收率为80.7%,由4-氯苯基硫脲合成2-氨基-6-氯苯并噻唑的平均收率为82.2%,总平均收率为66.3%。     

2-对氯苯基-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈的合成

对2-对氯苯基-5-(三氟甲基)吡咯-3-腈的合成路线进行了评述,研究了一条适合于工业化生产的合成路线。该合成路线具有工艺条件温和,原材料易得,对环境的影响小,产品对原材料的收率高且稳定等优点。     

对甲氧基苯乙腈的合成研究

介绍了对甲氧基苯乙腈的各种合成路线,并对其进行简单评价.重点介绍了以对氯苯乙腈为原料合成对甲氧基苯乙腈的方法,该方法具有反应路线简单,原料低廉,收率较高等特点,是一条适合工业化生产的路线.     

啶酰菌胺的合成

[目的]简化啶酰菌胺的合成方法,降低成本。[方法]以苯胺、4-氯苯肼、2-氯烟酰氯为原料,通过2步反应合成。关键的第1步反应优化条件:乙腈作溶剂,加料4-氯苯肼∶苯胺∶二氧化锰∶30%双氧水物质的量之比为1∶20∶0.1∶10。反应温度50℃,双氧水加料时间8 h,加料后反应时间5 h。[结果]啶酰菌胺总收率39%。[结论]该法避免使用钯催化剂及4-氯苯硼酸,具有路线短、原料价廉易得、氧化剂绿色无毒、反应条件温和等优点。     

一种新型哒嗪类小麦化学杂交剂的合成工艺研究

建立了一条合成哒嗪类小麦化学杂交剂1-对氯苯基-1,4-二氢-4-氧代-6-乙基哒嗪-5-羧酸的合成路线.以对氯苯胺为主要原料,经过五步工艺合成杀雄嗪酸,合成工艺成本低,反应条件温和,适合工业化生产.通过对工艺的优化,并对化合物的分离和纯化条件进行了摸索和改进,取得了较好的实验结果.1-对氯苯基-1,4-二氢-4-氧代...     

2-甲基-4-氯苯丙酮的合成工艺研究

分别采用间氯甲苯、N-间甲苯基乙酰胺、间甲基苯胺和2-甲基-4-氯苯甲腈等不同的起始原料来合成标题化合物,并探讨了各条反应路线的条件、收率及工业生产的可行性,从而确定了以N-间甲苯基乙酰胺为原料的合成路线是一条较佳工业合成工艺路线,其总收率为32.3%.     

2-(4-氯苯甲基)苯并咪唑的合成及应用

以对氯苯乙腈和邻苯二胺为原料合成2-(4-氯苯甲基)苯并咪唑,讨论了影响反应产率的条件。     

氯氰碘柳胺钠的合成工艺研究

目的:研究氯氰碘柳胺钠的合成工艺。方法以对氯苯乙腈、邻硝基对氯甲苯等为原料,经缩合、还原、缩合、成盐4步反应合成氯氰碘柳胺钠。结果:选择了合适的工艺条件以及确定了详细的反应操作过程,所得的氯氰碘柳胺钠质量(干燥失重,含量)符合中国兽药质量标准的要求,合成总收率达到约43%。结论:本方法可靠,可用于氯氰碘柳胺钠的合成。     

α—异丙基对氯苯乙腈的研究

本文主要介绍了α-异丙基对氯苯乙腈的合成方法,重点研究了在相转移催化剂存在下,以卤烷为烷基化剂与对氯苯乙腈反应生成α-异丙基对氯苯乙腈的合成方法。     

磷氮阻燃固化剂PPXSPB的合成

以三氯氧磷和季戊四醇(PER)为原料合成螺环磷酸酯二酰氯(SPDPC),研究各个因素对反应产率的影响,寻找最佳合成工艺路线。之后以SPDPC、对苯二甲胺(PXDA)为原料合成聚-1,3-苯二甲胺季戊四醇双磷酸酯(PPXSPB)。结果表明:SPDPC最佳合成条件为PER 27.23 g、氯苯溶剂400 g、POCl_3 76.64 g、DMAP 1 g,80℃反应8 h;PPXSPB最佳合成条件为SPDPC 59.18 g、PXDA57.20 g,反应温度75℃,反应时间8 h,m(反应物)∶m(乙腈溶剂)=1∶2。     

应用气相反应法氯化合成对氯苯乙腈

一、前言对氯苯乙腈简称对氯氰苄,是敌虫菊酯(S—5602)的主要原料之一。随着敌虫菊酯的研制成功和工业化生产,对氯苯乙腈的需求日趋迫切,目前国内外关于对氯苯乙腈的工艺还在不断地研究改进之中。对氯苯乙腈的生产,关键性的步骤是第一步对氯甲苯的氯化反应。氯化产物对氯氯苄是合成对氯苯乙腈和除草剂杀草丹的重要中间体。当前国内所采用的都是通过对氯甲苯经液相反应法氯化的方法,这种经液相反     

三氯苯肼的合成工艺

本文主要探寻了２，４－６－三氯苯肼较经济，合理的合成工艺路线。同时着重提出了２，４，６－三氯苯胺为主要原料的工艺路线中反应温度，ＰＨ值，反应时间，催化剂等诸因素对反应的影响，并提出了较为合适的工艺条件。     

对氯苯乙酸的合成

以对氯苯乙腈为原料直接经硫酸催化水解合成对氯苯乙酸,通过对传统工艺的重新设计,得到了适合工业化的新工艺,优化的合成条件为:硫酸质量分数60%~70%、反应时间3h、反应温度130~140℃,对氯苯乙酸收率达95%左右。     

乙腈市场需求情况与技术分析

介绍了乙腈的用途及市场需求情况,综述了国内外合成乙腈的主要工艺方法,在与乙酸氨化路线、乙醇氨氧化路线对比分析的基础上,着重分析了乙醇脱氢氨化法合成乙腈技术,结果表明,用乙醇作为原料直接合成乙腈,原料相对易得、价格低廉,设备腐蚀性小,并且可以副产氢气。从长远来看,只要开发出高效的催化剂,乙醇脱氢氨化合成乙腈技术更有工业应用前景。     

氟氯苯胺的合成研究现状

氟氯苯胺是一种很有发展前途的医药合成中间体。综述了氟氯苯胺的几种合成方法,总结了以对硝基氯苯、邻二氯苯、邻氯苯胺、对硝基苯胺等为原料合成氟氯苯胺的方法,并对合成路线进行分析、比较,指出邻二氯苯为原料的合成路线工业生产可行。     

植物生长素4—CPA的合成

<正> 4-CPA(化学名称4-氯苯氧乙酸)为无色晶体,熔点156～158℃,易溶于乙醇等有机溶剂,难溶于水。大鼠口服LD_(50)约2000mg/kg。系高效安全植物生长素,广泛施用于小麦、水稻、蔬菜和果树等,增产效果明显。文献报道的主要合成路线有:①4-氯苯酚与氯乙酸直接缩合,②苯氧乙酸氯化;③4-氯苯氧乙醇氧化;④4-氯苯氧乙腈水解;⑤4-氯苯甲醚酰氯化法。上述五种合成方法中,①法工艺最简单,缺点是氯乙酸在碱性介质中易分解,4-氯苯     

他米巴罗汀合成路线图解

综述了他米巴罗汀(■)的合成工艺,并针对其不同的合成路线进行了分析和研究,提出了适合工业化生产的路线。以溴苯(■)和2,5-二氯-2,5-二甲基己烷(■)为起始原料,经傅克烷基化、Ullmann-type偶联、与4-氯苯甲酰基苯甲酸甲酯缩合、水解得到目标化合物■。该合成路线反应条件温和,操作简单,收率高,成本低,适合工业化生产。     

聚乙二醇-400相转移催化合成邻氯苯甲醚

以邻氯苯酚(OCP)为原料,碳酸二甲酯(DMC)做甲基化试剂,在相转移催化剂聚乙二醇-400(PEG-400)的作用下合成邻氯苯甲醚(OCA)。探究DMC、PEG-400、K2CO3与OCP的摩尔比、反应温度、时间对反应收率的影响,得到最佳反应条件为:n(PEG-400)∶n(OCP)∶n(DMC)∶n(K2CO3)=0.2∶1∶6∶0.001,反应温度为85~90℃,反应时间为10小时,邻氯苯甲醚的收率达到79%。因此,聚乙二醇-400是很好的合成邻氯苯甲醚的相转移催化剂。此工艺使用的试剂毒性低或无毒性,安全环保,操作简便,条件温和,对设备无腐蚀,是一条利于工业化生产的工艺路线。