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介绍了生产木代尔和棉/麻混纺纱交织生产时,络筒工序、整经工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的一系列有效措施,关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置。 相似文献
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为了解决用粘胶集聚纺细号纱织造稀薄织物时织前断头多的问题,对比集聚纺R 9.8 tex纱与同规格普通环锭纱的性能差异,分析其整经及浆纱工序存在问题及原因;以织造R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0产品为例,详述整经工序参数设置、注意事项,以及浆纱工序的浆料选择、浆纱工序工艺设置和浆纱要点等。指出:粘胶紧密纱强力低、易伸长,浆纱难度大,整经工序要确保张力均匀,浆纱工序需选用低粘浆料,不用或少用PVA,在上浆率适宜、回潮率偏大、适当加大退绕张力工艺下,可减小分绞阻力和毛羽增量,防止纱线脆断,大幅减少断头;优化工艺后,生产R 9.8×R 9.8 354.0×330.5 165.0的织机效率大于94%,台时断经降至0.9根,坯布质量满足要求。 相似文献
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针对在ZAX-e-190型喷气织机上生产JC7/JC7 681×614防羽布织造效率偏低问题,从浆纱和织造两工序入手,对浆料配方、上浆工艺和织造上机工艺参数进行了分析、改进,使织造生产效率从83%提高到90%以上。 相似文献
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为了提高莱赛尔府绸产品质量,通过对比试验和理论分析,优选出合理的浆纱和织造等工序的工艺参数,在批量生产中取得了良好的效果。实践证明:合理的浆纱工艺、织造上机工艺和严格的生产管理是关键。 相似文献
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文章介绍了紧密纺高强光洁纱的纺纱工艺流程,并讨论了各工序的工艺参数,以及所采取的工艺措施和生产注意事项。经测定紧密纺光洁纱的主要物理指标符合质量要求,通过对纺纱、浆纱和织造等工序工艺参数的优选,解决了纬纱引纱困难、布面风格差、不易浆纱等技术难题。 相似文献
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本文介绍了高支高密平纹织物在生产过程中对整经工艺、浆纱工艺和织造工艺的改进,以及针对易出疵点的处理方法。准备工序应以最大限度保证纱线原有弹性为宗旨,浆纱采用高渗透低被覆工艺,解决毛羽粘连,纱面两端粘并绞现象。织造应适当缩短后梭口长度,有利于经纱开口清晰;增加辅喷嘴数易于引纬,从而达到良好的织造效果。 相似文献
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从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率. 相似文献
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CJ9.7/9.7防羽布的生产实践 总被引:2,自引:2,他引:0
介绍了CJ9.7/9.7防羽布产品的风格和特点以及浆纱、织造工艺。浆纱工艺采用了“高浓度、低粘度、高压上浆”;织造工艺采用了“早开口、低后梁、迟引纬”。改善了织口清晰度,保证了浆纱质量,提高了织机效率。 相似文献
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文章描述了在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产门幅272cm,经纬纱MD/MSL/JC11.7tex×Tel(B)11.2tex AA紧,经纬密614×429根/10cm,5/3缎品种的实践过程中,提出从原纱质量、工艺流程方案等方面对面料织造性能进行控制,并重点分析了高性能淀粉浆料DF868和传统浆纱工艺对织造产生的性能影响。通过纱线性能测试和织造实验可以得出:多组分原料品种浆纱质量,直接影响着纱线织造的可行性。当有不同原料品种织造时,车间温湿度要选择适中,能适应不同原料的需要,织造生产才能达到理想的结果。 相似文献
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经纬竹节高密双层织物的开发 总被引:1,自引:1,他引:0
为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上. 相似文献
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为了生产符合质量要求的纯棉细号高密府绸织物,提高织造效率,通过对比不同浆料配方下的浆纱质量及织造效果,优选了浆料配方,并采用"重渗透、求被覆"的工艺原则;在织造工序,针对紧度大的特点,采用了小双层梭口工艺,并加装了部分零部件,从而使织造效率由80%提高到了90%,出口合格率由87%提高到了97%,织疵率由52%下降到13%. 相似文献
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为了顺利织造高支高密贡缎产品,重点介绍了浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果;强调浆纱宜采用"中浓度、低粘度、中压力、渗透和被覆并重"工艺原则,织造采用"早开口、小张力、低气压"工艺原则,织造效率可达98%,正品率99%。 相似文献
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针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。 相似文献