淮钢短流程生产线技术创新实践

介绍了淮钢70 t超高功率电炉-LF炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线采用铁水热装技术、强化用氧技术、低铝洁净钢技术和铸坯热送热装技术所取得的节能效果及品种开发和产品质量情况。目前该生产线年产钢已达74万t,优特钢比达到97.1%,冶炼总电耗(EAF+LF)降到140 kW.h/t以下,冶炼周期在43 min左右。     

中,高碳钢（65Mn）CC—DHCR工艺生产试验

1 前言 锡兴公司“电炉——全连铸——热送——热轧”高效短流程工业性试验项目主要是连铸坯直接热装轧制,即CC—DHCR工艺。由于该工艺一般皆是连铸坯在相变点以上γ相区装炉(γHCR)或两相区装炉(γ α)HCR,连铸坯所经的热工履历与常规生产工艺之连铸坯大不相同,这将导致铸坯在轧前原始奥氏体晶粒粗大,其C、N、S等化合物析出数量、粗细、形态与分布状态以及铸坯表面的氧化、脱碳程度都会有所不同,从而必然对于钢的高温塑性、抗力、组织性能及成形质量     

淮钢短流程生产线的技术创新

淮钢超高功率电炉-炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线,通过采用铁水热装、强化用氧、低铝洁净钢精炼和连铸坯热送热装等主要工艺技术措施,取得了明显的增产节能效果.自投产以来,钢质量逐步提高,电耗、电极耗却逐年下降,冶炼时间逐年缩短.     

提高短流程生产线的热送／热装率的有效途径

江苏淮钢集团公司在1993年引进一条具有国际90年代先进水平的炼钢—精炼—连铸—热送/热装—连轧短流程生产线。年生产能力为40万t,钢种为普碳钢、优质结构钢、低合金钢、弹簧钢等。钢材品种为圆钢、螺纹钢、方钢、扁钢、六角钢、角钢、槽钢、工字钢等。该生产线分二期建设,主要工艺设备全部从国外引进。一期工程电炉、精炼、     

“十五”期间中国钢铁工业科技进步主要方向

(1 )优化钢铁工业流程 ,节能降成本 ,提高经济效益。采用高炉 -转炉流程的钢铁联合企业 ,应大力发展全连铸和高效连铸生产 ,推广采用连轧工艺和连铸坯热送热装技术。电炉钢厂应按照实现“炼钢 -精炼 -连铸 -连轧”生产工艺进行技术改造 ,注重各工序间的生产匹配与协调 ,提高连浇炉数 ,逐步向专业化生产过渡。应注重调整和改善铁钢比、连铸比、炉外处理比等结构参数。(2 )以市场为导向 ,调整产品结构 ,提高实物质量和增加短缺品种。(3)加强环保和资源综合利用 ,推进清洁生产 ,走可持续发展道路。(4)提高钢铁企业生产过程的自动化水平和管理信…     

江苏冶金工业结构优化的背景和思考

我省冶金工业传统钢铁生产工艺经过80年代的技术改造,一批小型钢铁企业与小高炉进入了国内同类型企业与高炉的先进行列,这对于推动我省钢铁工业的发展起到了积极作用。90年代初我省张家港钢厂、锡县钢等一批以电炉—连铸—热送或热送连轧为代表的短流程生产线相继投产取得显著的经济效益,从而蜚声国内,这对于我省冶     

简讯

简讯Ｗ宝钢连铸坯和送热装攻关成效显著为了跟踪国际先进水平，带动全国不同层次的钢铁企业应用连铸坯热送热装技术，“八五”期间，作为中宽度薄板坯连铸连轧成套技术之一，冶金部选择宝钢为依托单位，组成了有宝钢、北京科技大学、冶金部钢铁研究总院参加的国家“八五”...     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

兰钢薄板坯连铸连轧新工艺和主要设备国产化可行性分析

传统钢铁生产是一个能耗高、物耗多、污染严重、建设投资大的长流程。以废钢或直接还原海绵铁为主要原料，经超高功率电炉或直流电弧炉炼钢，相应的炉外精炼设备处理钢水；常现连铸或近终型连铸坯；热装热送或直接轨制成材的电炉节能短流程是一项跨世纪的重大技术，代表了钢铁生产工艺的发展方向。“九五”期间，兰钢将建设70吨电炉——－一薄板坯连铸连轧生产线，并以此实现企业产品结构和工厂结构的调整。目前，从意大利BROLI。O公司引进的7Ot单电极直流电弧炉（部分系二手设备）已经到位；薄板坯连铸连轧系统，工艺技术由国内负责，主…     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况，对薄板坯连铸技术、轧制技术特点进行了创新性分析，指出了薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

短流程特殊钢生产线的工艺设计与实施

莱钢特钢厂对炼钢车间进行改造,采用先进的电炉—精炼—连铸—热装热送短流程替代原电炉—模铸工艺,保证了连铸坯质量稳定,设备运行可靠,达到月产3万t合格连铸坯的生产能力。     

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备—加热均热保温炉（上）

阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ）；在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等。还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较。注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线。     

连铸坯热送热装中MES技术应用的要点分析

简要介绍了连铸坯热送热装技术的特点和MES系统的特点及其在钢铁企业中作用;详细描述了连铸坯热送热装中MES的应用方法,着重分析了连铸坯热送热装中MES技术的要点;并给出了改进和完善的方法和建议。     

国内外钢厂连铸连轧技术的发展

本文简要介绍了国内外一些厂家采用连铸坯热装加热炉和直送热连轧机进行轧制技术的发展情况,指出了实现连铸坯的热装加热炉及直接轧制所必备的技术条件,提出了发展我国铸坯的连铸连轧技术的看法。     

对加快发展我国钢铁工业前沿技术的几点意见

面向新世纪,世界钢铁新技术发展有五个重要方面:一是熔融还原技术的开发,达到实际应用的新阶段,开始建设熔融还原炉—转炉(或电炉)—连铸连轧紧凑式新流程钢铁厂;二是全连铸代替铸锭开坯和近终形连铸的工业化;三是电炉短流程钢厂的崛起,世界电炉钢产量占总产量比例不断提高,在若干国家已成为钢铁生产的主要流程;四是全连续生产线的进一     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

一种高效连铸连轧工艺

<正>申请(专利)号:CN200610023519.7申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陈应耀摘要:本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的热装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程包括以下步骤,连铸铸坯—铸坯加热—坯料除鳞—粗     

连铸方坯热送,热装及经济效益分析

1 前言 苦练内功、节能降耗是目前钢铁企业在面临原、燃料涨价、钢材市场疲软的严峻形势下,消化涨价因素、降低生产成本,使企业走出困境,在激烈竞争的市场中占稳脚跟并获胜的途径。 在钢铁企业现有的条件下实现连铸坯热送热装,是实现炼钢-连铸-轧钢生产线节能降耗的首选措施之一。     

奇迹来自良好的经营机制——张家港市钢铁厂调查

曾几何时,张家港市钢铁厂(以下简称张钢)还是在一个棉花加工厂内部,花了45万元建成的一个小型轧钢车间,只能生产一点小规格钢材。而现在张钢已奇迹般的成为屹立在长江之畔、苏、锡、常“金三角”地区的一个明星企业。 目前,他们的固定资产已达2.3亿元。拥有国内已投产的最大吨位(75吨)的超高功率电炉和连铸连轧短流程生产线。电炉钢生产能力50万吨/年,已基本具备流程钢铁企业的经济规模。     

薄板坯连铸连轧工艺的经济分析

1 薄板坯连铸连轧技术发展概况 薄板坯连铸连轧工艺是当今世界钢铁工业发展中的一项重大高新技术。自1989年7月德国施罗曼-西马克公司 (以下简称SMS公司)开发的CSP薄板坯连铸连轧技术在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂建成投产以来,到目前为止已建成7条生产线,其中