XJY850地质管用钢的研制开发

兴澄特钢采用电炉冶炼-LF炉外精炼-VD真空脱气-连铸-连轧短流程工艺路线开发生产XJY850高强度精密地质管用钢。采用热装铁水和优质废钢合理配料,精炼强化脱氧、连铸保护浇注、电磁搅拌等技术,生产出了残余元素含量低、氧含量低、非金属夹杂物少、晶粒细小、性能优良的地质管钢。     

HSLA钢冶金工艺技术的进展

20世纪90年代以来,薄板坯连铸连轧技术及中厚板坯炉卷轧制工艺,进入了低合金高强度钢(HSLA)的生产流程;并在该流程中对HSLA钢热机械控制轧制工艺(TMCP)取得了不少有益的经验。目前薄板坯连铸连轧CSP(Compact Strip Production)工艺所开发的钢种有:(1)ECC、UCC和IF软钢;(2)高强度多相DP和TRIP钢;(3)X80级管线钢。介绍了薄板坯连铸连轧和中厚板坯炉卷轧制工艺开发的HSLA钢品种的工艺特点和工艺优化。     

淮钢短流程生产线技术创新实践

介绍了淮钢70 t超高功率电炉-LF炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线采用铁水热装技术、强化用氧技术、低铝洁净钢技术和铸坯热送热装技术所取得的节能效果及品种开发和产品质量情况。目前该生产线年产钢已达74万t,优特钢比达到97.1%,冶炼总电耗(EAF+LF)降到140 kW.h/t以下,冶炼周期在43 min左右。     

淮钢短流程生产线的技术创新

淮钢超高功率电炉-炉外精炼-连铸-连轧短流程生产线,通过采用铁水热装、强化用氧、低铝洁净钢精炼和连铸坯热送热装等主要工艺技术措施,取得了明显的增产节能效果.自投产以来,钢质量逐步提高,电耗、电极耗却逐年下降,冶炼时间逐年缩短.     

兰钢薄板坯连铸连轧新工艺和主要设备国产化可行性分析

传统钢铁生产是一个能耗高、物耗多、污染严重、建设投资大的长流程。以废钢或直接还原海绵铁为主要原料，经超高功率电炉或直流电弧炉炼钢，相应的炉外精炼设备处理钢水；常现连铸或近终型连铸坯；热装热送或直接轨制成材的电炉节能短流程是一项跨世纪的重大技术，代表了钢铁生产工艺的发展方向。“九五”期间，兰钢将建设70吨电炉——－一薄板坯连铸连轧生产线，并以此实现企业产品结构和工厂结构的调整。目前，从意大利BROLI。O公司引进的7Ot单电极直流电弧炉（部分系二手设备）已经到位；薄板坯连铸连轧系统，工艺技术由国内负责，主…     

中等厚度板坯连铸连轧中厚板工艺的新发展

近年来,薄板坯连铸连轧生产薄板工艺有了很大发展,已为人们所熟知,用中等厚度板坯连铸机和现代化炉卷轧机(或钢板轧机)相结合,形成连铸连轧生产线,也成为中厚钢板生产中有重大变革意义的新流程。特别是在美国和中国,近年来陆续兴建了一些这种类型的生产线,进一步丰富和发展了新     

一种高效连铸连轧工艺

本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的执装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程包括以下步骤,连铸铸坯-铸坯加热-坯料除鳞-精轧轧制-热卷箱-切头尾-二次除鳞-精轧-层流冷却一卷取。其特征是,连铸机采用2机2流,在铸坯加热工段,加热炉以轧线为中心线面对面错开排列,加热炉采用2段步进式炉。     

“十五”工业结构调整规划纲要(钢铁部分)

以现有大中型企业现代化改造为重点,积极采用先进成熟技术,走高起点、专业化、大批量、高效益的改造路子,优化工艺流程和技术准备结构,降低消耗和生产成本。重点推广球团和球团烧结、干熄焦、高炉压差发电(TRT)及高炉长寿、铁水预处理、炉外精炼等技术。提倡采用烧结余热回收、热风炉余热利用、焦炉煤气脱硫脱氰、高炉富氧喷煤、溅渣护炉、高效连铸、连铸坯热装热送、一火成材、煤气回收及综合利用、电炉综合节能以及冶金过程自动化控制等技术。进一步加强熔融还原、薄带坯连铸连轧、高精度轧制、高效钢材生产、洁净钢生产、合理炉料结构…     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

废钢-电弧炉流程和铁水+废钢-电弧炉流程工序能耗的数学模拟

在物料平衡和热平衡模型的基础上,结合相关工艺参数,分别建立了废钢-电弧炉-连铸-连轧流程(废钢-电弧炉流程)和铁水+废钢-电弧炉-连铸-连轧流程(混合流程)的工序能耗的计算模型;分析了模型中几个重要参数对工序能耗的影响。结果表明,电弧炉热装铁水33％的混合流程的工序能耗较废钢-电弧炉的工序能耗降低43.72 kg_标煤/t_铜,但流程总能耗约增加1/3。     

薄板坯连铸连轧流程生产取向硅钢技术分析

 介绍了国内外取向硅钢生产现状与流程技术发展趋势。从流程工序特点、热履历、抑制剂类型等方面进行对比,分析了薄板坯连铸连轧和传统板坯流程之间存在的差异性。在总结薄板坯连铸连轧生产取向硅钢技术优势的基础上,提出了该流程研究需要解决的技术难点。     

“十五”工业结构调整规划纲要(钢铁部分)

以现有大中型企业现代化改造为重点 ,积极采用先进成熟技术 ,走高起点、专业化、大批量、高效益的改造路子 ,优化工艺流程和技术准备结构 ,降低消耗和生产成本。重点推广球团和球团烧结、干熄焦、高炉压差发电( TRT)及高炉长寿、铁水预处理、炉外精炼等技术。提倡采用烧结余热回收、热风炉余热利用、焦炉煤气脱硫脱氰、高炉富氧喷煤、溅渣护炉、高效连铸、连铸坯热装热送、一火成材、煤气回收及综合利用、电炉综合节能以及冶金过程自动化控制等技术。进一步加强熔融还原、薄带坯连铸连轧、高精度轧制、高效钢材生产、洁净钢生产、合理炉料…     

薄板坯连铸连轧技术

所谓薄板坯连铸连轧技术,就是采用连铸机与轧机连接工艺生产尺寸接近最终成品的薄板坯(厚20～50mm)的技术。采用薄板坯连铸连轧技术不仅简化了生产工序(省去了板坯加热、剪切和粗轧)、降低了设备投资费用和减少了能源消耗,而且开辟了中、小型钢厂经济地生产板带材的新途径。采用薄板坯连铸连轧技术的主要前提条件为:(1)薄板坯应无缺陷;(2)连铸机、轧机等生产设备的生产     

中小电炉—连铸—热送—连轧生产线的实践和探讨

本文介绍了中小钢铁企业电炉—连铸—热送—连轧生产线的国外发展概况和实例,并着重对无锡县钢铁厂的实践进行分析探讨。1.国外发展概况和实例国外钢铁企业在七十年代末,八十年代初将连铸热装(CC—HCR)和连铸热直轧(CC—HDR)列为重大新工艺、新技术,对此进行了大量研究和实践。目前 CC—HCR和 CC—HDR 已被公认为较成熟的技术。一些厂家在新建和改建过程中已广泛采用上述工艺,相继建成一批电炉—连铸—热送—连轧生产线(即所谓 mini mill)并取得明显的技术经济效果。日本在连铸、热装、连铸连轧应用上目前处于世界领先地位,50%以上的热轧板(带)轧机采用连铸坯热装料生产。     

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备—加热均热保温炉（上）

阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ）；在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等。还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较。注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线。     

涟钢CSP连铸连轧流程的技术装备和生产实践

涟钢CSP连铸连轧流程为SMS-DEMAG公司的第2代CSP技术。主要流程为3×100 t顶底复吹转炉-3×100 t钢包炉(LF)-2流4555 mm CSP连铸-辊底式均热炉-7架连轧机。该生产线2004年投产,预计2005年产量超过270万t。简要分析和介绍了涟钢CSP流程的装备、技术特性和生产实践,并提出进一步挖掘涟钢CSP流程潜力的技术思路。     

状态检测与故障诊断技术——轧钢新技术讲座之八

在棒材轧制中,轧制故障频繁,对出现的故障不能准确地确定其原因,并及时处理是造成轧机作业率低的主要原因。棒材轧机的作业率比炼钢、连铸的作业率低得多,从而导致连铸坯直接热装或连铸连轧在生产节奏上不能衔接。因此降低轧制故障、提高轧机的作业率、不仅对提高轧机质量、产量有利,而且是连铸坯热装和连铸连轧不可缺少的技术。     

唐钢薄板坯连铸连轧钢液增氮的试验研究

通过试验研究了150 t顶底复吹转炉-150 t LF炉-薄板坯连铸连轧流程钢液w(N)的变化.研究发现:转炉出钢、吹氩操作、LF炉精炼和连铸过程均可能增氮,自转炉出钢至LF炉精炼开始过程和钢水从大包进入中间包过程增氮最为严重,平均增氮都接近20×10-6.对影响钢液增氮的一些因素进行了讨论,提出了相应的改进措施.     

薄板坯连铸连轧中高碳钢生产技术

 薄板坯连铸连轧流程钢水凝固速率高,铸坯在炉温度低、时间短,道次压下量大,有助于抑制化学成分偏析、细化非金属夹杂物、降低表面脱碳、减小珠光体片层间距,一定程度上缓解了传统流程生产高碳板带钢存在的问题,适于生产高质量的高碳钢板带。采用金相显微镜、扫描电镜等方法分析了薄板坯连铸连轧流程生产的中高碳钢的微观组织,结果表明：碳的最大偏析度为1.16,较传统流程的2.0有明显改善;单面脱碳层深度小于板带厚度的1.0%,为传统流程脱碳层深度的30%~60%;珠光体片层间距显著减小,有利于提高材料的综合性能。基于薄板坯连铸连轧流程已开发出中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢,最高碳的质量分数达到1.0%,产品已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。     

转炉-薄板坯流程的产品开发与工艺优化

介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展、冶金特点与钢水质量控制、品种开发、生产工艺优化。薄板坯连铸连轧的产品特点是晶粒细小、强度高、钢质纯净、性能均匀,适宜生产各种高强度钢板。应根据薄板坯连铸连轧生产钢种的不同要求,对转炉一薄板连铸连轧生产工艺流程进行合理的优化,提高产品质量,扩大生产品种。研究开发和推广应用复吹转炉高效冶炼技术、薄板坯连铸机高拉速技术与铁素体区润滑轧制技术,大量生产薄规格品种,实现以热代冷是今后薄板坯品种开发和工艺优化的核心技术。