微波固相合成寡糖工艺的初步研究

以葡萄糖（C6H12O6．H2O）为原料，以杂多酸为催化剂对生物活性物质寡糖的微波固相合成进行了研究。确定最佳反应条件为：微波功率800瓦，微波辐射时间10min，引发剂水的添加量30％，催化剂酸添加量10％；产物得率为50．6％。经高压液相色谱分析产物，确定微波固相合成物的组成为：葡萄糖49．34％，麦芽糖10.03％，异麦芽糖18．03％．麦芽三糖5.40％，潘糖10．13％，异麦芽三糖5．30％，四糖和五糖占1．61％。     

微波固相合成蛋氨酸锌工艺的研究

微量元素氨基酸螯合物是近年来发展较快的一种新型营养添加剂。本实验以氯化锌和蛋氨酸为原料,利用微波固相的方式合成了蛋氨酸锌螯合物,确定了最佳反应条件为:配体摩尔比:2∶1,微波加热时间:240s,引发剂水添加量:12%,反应物粒度140目,碳酸钠添加量:20%。产品得率90.13%。经红外光谱分析和元素分析,确定蛋氨酸锌的组成为Zn(Met)2。     

微波固相合成蛋氨酸亚铁的工艺研究

以硫酸亚铁、蛋氨酸为原料对食品营养强化剂蛋氨酸亚铁螯合物的微波固相合成进行了研究。确定最佳反应条件为：配位摩尔比2：1，微波辐射时间：180s，引发剂水添加量：14％，反应物粒度：140目，吸附剂添加量：14％；乙醇提取纯化螯合物，产品得率：88．35％。经化学元素分析、红外光谱分析袁征产物，确定蛋氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(Met)22H2O。     

尼泊金丁酯绿色合成新工艺

研究了以尼泊金酸和正丁醇为原料,大孔树脂为催化剂,微波辅助催化合成尼泊金丁酯的新工艺.探讨了催化剂类型、醇酸摩尔比、催化剂用量、微波功率、微波温度、微波时间、带水剂等因素对合成反应产率的影响,确定了酯化反应的优化工艺条件.实验结果表明:当尼泊金酸用量为0.1mol时,醇酸摩尔比为2.5 : 1,NKC-9大孔树脂用量为反应物总质量的30%,微波炉功率为425w,微波温度90℃,微波时间20min,无需额外添加带水剂,在此条件下酯化反应的产率可达96.8%.大孔树脂代替酸作催化剂简化了生产工艺,避免了设备的腐蚀和环境污染,是更为清洁、环保的绿色酯合成用催化剂.而且产品纯度高,催化剂只经简单处理即可重新投入使用多次.并利用熔点测定、红外光谱等分析手段对产品进行了物性和结构表征.     

超声波和微波辅助提取大豆低聚糖的工艺比较

以高温变性豆粕为原料,采用超声波法和微波法辅助提取大豆低聚糖.通过正交试验对提取条件进行优化,并采用HPLC法确定该低聚糖的组成.结果表明,采用超声波法提取大豆低聚糖的最佳工艺条件为pH 9.5,料水比1:15(m:V),70℃,超声功率302 W,频率25 kHz,提取时闻30 min.该条件下,大豆低聚糖得率为12.03%,其中功能性低聚糖占总糖的49.04%.采用微波法提取大豆低聚糖的最佳工艺条件为pH 9.0,料水比l:15(m:v),提取时间30 min,微波功率600 W.该条件下,大豆低聚糖得率为12.56%.其中功能性低聚糖占总糖的38.49%.综合考虑,微波法提取低聚糖的效果优于超声波法.     

响应面优化微波固相合成花生肽亚铁金属配位螯合工艺

以花生肽(相对分子质量3.0 k D)为原料,以硫酸亚铁(Fe SO4·7H2O)为金属螯合剂,利用微波固相合成技术在单因素试验基础上,采取中心复合响应面法对花生肽亚铁配位螯合工艺进行了优化,建立了花生肽亚铁配位螯合工艺的二阶多项式非线性回归方程和数值模型,分析了微波辐射时间、花生肽亚铁配体比和引发剂用量对花生肽亚铁配位螯合的影响。结果表明,最佳花生肽亚铁配位螯合工艺为:微波辐射时间153 s,花生肽亚铁配体比5∶1,引发剂(H2O)用量3%,微波辐射功率608 W,反应物粒径120目,2.5%白炭黑(占花生肽质量)为脱酸剂,0.3%异抗坏血酸钠(占硫酸亚铁质量)为亚铁保护剂。在最佳条件下螯合率为(90.68±1.31)%,与模型预测值92.71%基本吻合。研究表明,以微波固相合成技术进行花生肽亚铁固相催化制备肽金属配位螯合营养强化剂可行。     

微波催化合成α-亚麻酸植物甾醇酯技术研究

采用微波技术合成α-亚麻酸植物甾醇酯,研究了植物甾醇和α-亚麻酸不同摩尔比、催化剂添加量、微波功率、反应时问对α-亚麻酸植物iij醇酯产率的影响.正交优化α-亚麻酸甾醇酯合成的优化工艺条件为:α-亚麻酸与植物甾醇的摩尔比3.5:1,微波功率660W,反应30min(4min/次,加热8次),甲醇钠添加量0.75%,此时α-亚麻酸甾醇酯的产率为60.8%;产品经重结晶后产品纯度达90.2%.     

微波诱导大孔树脂催化合成酒用香料丁酸异戊酯

采用微波辐射技术,以大孔树脂作催化剂,丁酸和异戊醇为原料直接酯化合成丁酸异戊酯.探讨微波辐射功率、辐射时间、醇酸摩尔比以及催化剂用量等因素对酯化反应的影响.结果表明,优化的反应条件为:丁酸0.20mol,醇酸摩尔比1.6:1,催化剂用量为反应物质量的15%,微波功率350W,反应时间20min,在此条件下丁酸异戊酯的产率可达96.0%以上.并用折光率和红外光谱等手段对产品进行了确证.     

正交试验优化芒果果脯微波渗糖工艺

以凯特芒果为原料,芒果果脯总糖含量为评价指标,通过单因素试验和正交试验优化芒果果脯微波渗糖工艺条件,并分析黄原胶对芒果果脯质构特性的影响。结果表明,最佳微波渗糖条件为微波功率210 W、料液比1∶3（g∶mL）、黄原胶添加量0.3%、微波时间60 min、糖浓度40%,在该最佳工艺条件下,芒果果脯的总糖含量为46.24%。0.3%黄原胶的添加能显著降低果脯硬度和提高其咀嚼性（P＜0.05）,而对内聚性、弹性、胶黏性没有显著影响（P＞0.05）。     

微波辅助合成食品抗氧化剂没食子酸丙酯

以没食子酸和正丙醇为原料,硫酸氢钠为催化剂,采用微波辐射成功合成了没食子酸丙酯。通过熔点测定、红外光谱分析和元素分析对产品进行结构表征;通过单因素考察了没食子酸和正丙醇的物质的量比、催化剂的用量、微波时间、微波功率等因素对反应的影响,在单因素实验的基础上,采用正交试验法优化确定了最佳合成条件,结果表明最佳反应条件为:没食子酸用量为0.025mol,没食子酸与正丙醇的物质的量比为1∶15,催化剂量为3g,微波功率为500W,微波时间为45min,不加带水剂,在此条件下,没食子酸丙酯的收率可达82.58%。实验证明硫酸氢钠具有较好的催化活性和重复使用性能;与热催化酯化反应相比,微波辐射可缩短反应时间,降低能耗。该方法实现了绿色合成食品抗氧化剂没食子酸丙酯。