渤海油田油井酸化返排液处理新工艺

酸化作为油田增产增注的重要措施,对油田的高产稳产起到了重要作用。但是渤海油田受平台设备、管线等条件的限制,酸化返排液易对平台油气水处理系统的正常运行造成严重的影响,使得海上油井酸化作业的实施一直受限。针对海上平台设备的特殊性,提出了一种适合海上油井酸化返排液处理的新思路,即"一井解堵,多井受益"酸化液返排新工艺,该工艺占地小、易操作,可有效地解决渤海油田酸化返排液处理难的问题,保证酸化作业的有效实施。     

海上油田酸化返排液处理技术

针对海上油田酸化返排液处理困难,影响平台油井酸化正常开展的问题,通过对现场酸化返排液特征进行分析,提出了以配套装置物理法处理为主,化学剂化学法处理为辅的联作解决方案,并试制集成式酸化返排液处理装置1套,研发出适合目标油田的酸化返排液处理剂1套,形成的配套技术可彻底解决海上油田酸化返排液处理难题。     

海上油井酸化返排液脱水工艺实验研究

针对海上油田油井酸化返排液引起电脱水器频繁跳闸的问题,本文以渤海P油田油井酸化返排液为研究对象,在分析目标区块酸化后返排液物性参数的基础上,经过大量室内实验,明确了原油酸化返排液影响电脱水器跳闸的根本原因。实验结果表明,酸化返排液引起电脱水器跳闸的根本原因主要是酸化过程中酸液体系与地层中粘土矿物以及金属管道反应形成难溶的氟硅酸盐和氢氧化铁胶体混合物,在原油和地层流体的作用下乳化,返排液在电脱水器中无法形成稳定的油水界面,导致电脱水器跳闸。在此基础上,提出采用物理和化学相结合的复合处理工艺,通过离心与除泥剂的双重作用,处理后电脱水器恢复正常工作。     

氮气泡沫酸化及气举返排工艺在青海油田的先导性实验

青海尕斯库勒油田N1-N21油藏油井酸化残酸返排困难的技术瓶颈是影响尕斯油田N1-N21油藏油井酸化增产效果不断提高的主要技术难题和阻碍。为了进一步提高酸化返排措施效果,青海油田采油一厂于2009年开展了新型氮气泡沫酸化及气举返排工艺现场应用的技术攻关和先导性实验,解决了其它几种酸化措施后残酸、残液返排方式返排压力低、效果差和成本高的技术难题,实现了油井泡沫酸化残酸、残液返排技术的新突破。现场先导性实验研究应用结果表明,两口井酸化返排施工成功率达到100%,残酸排出的彻底率达到80%,取得了较好的残酸、残液返排效果和社会与经济效益。     

低渗油田返排废液处理及储层伤害实验

压裂及酸化作业后返排液处理是近年来低渗油田及非常规油气田开发面临的重要问题,在作业现场对返排液进行处理,处理后回注地层是最有效的解决措施.通过在延长油田某低渗油田开发区块现场取返排液水样进行化验分析,分析处理后水质指标情况,并利用实验分析了处理后压裂及酸化后排液对岩心的伤害情况.研究表明:现场水处理工艺处理后的水质指标达到了回注地层要求,处理后的返排液对岩心伤害率超过20％,需要进一步去除油和悬浮物颗粒,防止对储层造成伤害.分析了回注水矿化度对岩心伤害的影响,实验表明当回注水矿化度在60 g·L-1时岩心伤害率最低(9％左右),当矿化度增大时岩心伤害率大幅增加,因此应严格控制酸化后返排液回注水矿化度指标.     

酸化解堵剂的室内研究及返排液处理

根据渤海油田各区块水质特点及结垢情况,在室内复配成一种适于海上油田的固体酸化解堵剂体系。通过岩心实验,证明该体系具有很好的溶垢效果,渗透率恢复较高,但返排液的腐蚀性较高。通过对产出液的腐蚀原因进行分析,确定了返排液的处理结果,即在返排液用纯碱中和至pH值为6~7时,需在泥浆池中加入0.5%KSH-2+0.1%BHH-60进行处理,然后再进入流程。返排液在经过中和及缓蚀处理后,对设备的腐蚀性很低,操作简便、安全性高,不影响原油的破乳脱水,对集输系统不会造成影响,可以在海上应用。     

蓬莱19-3油田酸化返排液难处理原因探究

针对蓬莱19-3油田酸化返排液难处理问题展开研究,实验发现,该油田酸化返排液脱水困难,油相含水率偏高,乳化状态稳定。对可能导致返排液乳化稳定的物质进行了分离并鉴定,初步确定该物质主要成分为Fe S。经验证,对除去Fe S后的酸化返排液破乳,油水顺利分离。据此判定,导致蓬莱19-3油田酸化返排液乳化状态稳定且油水分离困难的物质主要为Fe S。     

油田压裂返排液的深度处理技术研究

现阶段,压裂作业作为当前油井增产的重要措施,有着非常重要的作用。另外,在对油井实施压裂时,应适当添加一些助剂,以实现石油增产的目的。此外,由于油田在开展压裂作业时,所产生的返排液对油田水体会造成污染,因此这就要求我们应切实做好对压裂返排液的相关处理工作。本文就结合油田在进行压裂作业的同时存在的问题与现状,对压裂返排液技术进行相应的研究与讨论。     

油气田酸化和压裂返排液处理技术研究

油田开采的后期阶段,往往采取酸化和压裂技术提升开采量,酸化和压裂返排液对环境和水体造成危害,需要进行处理。本文对酸化和压裂返排液的危害进行介绍,并对废液废水处理的常用方法进行概述,结合酸化和压裂返排液的特点,介绍了其处理工艺和方法。     

甘谷驿油田压裂返排液回用技术和室内评价

为了避免压裂返排液对甘谷驿油田采出水对水处理站系统的冲击,甘谷驿油田建设了压裂返排液处理站,处理后的返排液用于回用配液。室内对处理后的回用水水质和配液情况进行评价,回用水的水质能够满足配置压裂液的用水标准。同一条件下,回用水配置的压裂液体系较清水配置的压裂液体系性能接近,不影响压裂液性能和使用效果。     

油田压裂返排液处理工艺分析

油田压裂返排液处理工艺对油田开采非常重要,一定程度上关系到油田开采效率。油田压裂过程是油田开采中的重要步骤,返排液问题是影响石油开采的重要问题,容易对过滤装置以及过滤膜造成一定的损害,从而影响到油田的开采效果。对油田压裂返排液处理技术进行了分析研究,简要阐述了油田压裂返排液的主要影响,并对当前常用的油田压裂返排液处理技术进行了总结,同时以XX油田返排液处理为例,提出了其处理要点。     

试论油田压裂返排液处理技术研究进展

随着石油产量的增加,水力压裂过程中产生的压裂返排液造成的环境污染也越来越严重。因此,油田公司对压裂返排液的处理不容忽视。本文对国内外的压裂返排液处理方法进行了综合调研,详细介绍了压裂返排液的各种处理技术,并展望了压裂返排液处理技术的发展方向,为油田压裂返排液处理技术的进一步提升提供参考。     

阿尔油田含酸化返排液原油脱水技术研究

酸化解堵是油田增产的有效措施之一,随着开发技术的发展,近些年阿尔油田会逐步采用酸化压裂方式来增产增效,为减小酸化压裂对原油脱水的影响,提高化学脱水效率,降低运行费用,本文通过对阿尔油田含酸返排液原油脱水的技术研究,分析含酸压裂返排液影响原油正常脱水效果因素,制定酸化压裂返排液原油的脱水效果治理措施,确保原油脱水的正常运行。     

不返排酸化技术在杏树岗油田的应用

针对常规酸化技术酸岩反应速度快、返排酸液处理困难,易造成环境污染等问题,以杏树岗油田储层岩石矿物研究为基础,研发了环保型酸液体系,具有溶蚀能力高,缓速效果好等特点,配套形成了不返排酸化技术,并在杏树岗油田150口井开展了现场试验,措施成功率91.4%,应用效果良好。     

压裂返排液回收再利用技术的应用研究

本文对延长油田压裂返排液的成分和含量进行分析,考察各成分对压裂液体系性能的影响。将自主研发和设计的回收处理工艺和返排液处理方法相结合,处理掉返排液中有害且污染地层和环境的成分,将保留的有用组分直接用于二次配液,实现了有用成分的再次循环利用,减少了返排液处理量,节省了拉运、存储、水处理等成本,达到了压裂返排液回收再利用的目的。     

论返排液处理技术在压裂酸化中的应用

油田生产中采用裂化与酸化处理可以增加产量,但是带来的返排液污染问题也随即产生,因此需要采用有效且经济性高的技术对返排液进行净化,这样才能在增产的同时控制污染程度,达到国家标准。     

浅析返排液处理技术及其在压裂酸化中的应用

压裂酸化作业是开发非常规油气藏与低渗透率油气藏、解决堵塞问题的主要手段,而压裂返排液当中含有许多污染物,腐蚀性强,如果未经有效处理就排放的话会造成土壤酸化、产生硫化氢等有毒气体,配制醋酸还会产生刺激性很强的蒸汽,对直接接触的动植物造成严重烧伤,严重污染环境。因此,必须按照相关规定和标准对返排液进行处理。本文将从压裂返排液的相关性质、特点及主要处理方法入手进行分析,进而探究其在压裂酸化作业当中的应用。     

陇东白豹地区油层产出液性质分析

陇东白豹地区部分油井在试油作业时,排液不畅,产液含水较高,油井返排液多呈黑色悬浊状液体。本文通过对采出液的来源和成因进行分析可得:油井所返排"黑水"为吸附大量原油重质组分的细微固体杂质悬浮于地层水中形成的悬浊液;钻井液中固相颗粒进入地层、钻井液水溶液与地层水不配伍性产生结垢沉积、各自溶液体系在油藏条件下的不稳定产生结垢沉积及储层微粒运移是造成上述油井排液困难的主要原因,这些方法对为油田采出液的研究提供了依据。     

油田返排液处理技术研究与应用

在油田生产中,返排液处理问题亟待解决。基于此,本文分析了油田返排液处理技术的应用,从油田措施废液成分分析、油田返排液处理工艺、油田返排液处理工艺优化等方面进行了探析。     

油田压裂返排液的无害化处理研究

在开采油田中会出现不少废液和废物,而废液和废物在修井和钻井中又会产生添加剂、无机物和固体悬浮物,一方面在处理上有一定的难度,另一方面会对环境造成污染。在我国健康生态文明的目标下,必须要加强研究无害处处理油田压裂返排液的技术,实现合理利用资源,保护环境的目的。文章主要介绍了油田压裂返排液的主要成分和特征,介绍了压裂返排液的常用处理方法,并探究无害化处理压裂返排液的新技术。