酸化压裂中酶技术的应用

酸化、压裂技术对油气田增产增注有着重要作用,但压裂施工中,若不能使压裂液实现彻底破胶,那么该过程中遗留的残渣将会严重损害地层渗流条件,同时由于压裂液对环境造成的危害较大且施工可靠程度较低,常规压裂液很难达到理想效果。酶技术作为一种新兴技术已经被广泛运用于油气井酸化压裂过程之中。但酶技术在使用过程中还是存在部分局限性,其中主要包括效果欠佳以及腐蚀等问题。主要就酶技术在酸化压裂方面的应用展开阐述,并对酶技术未来发展情况提出了部分建议与期望。     

渤海油田油井酸化返排液处理新工艺

酸化作为油田增产增注的重要措施,对油田的高产稳产起到了重要作用。但是渤海油田受平台设备、管线等条件的限制,酸化返排液易对平台油气水处理系统的正常运行造成严重的影响,使得海上油井酸化作业的实施一直受限。针对海上平台设备的特殊性,提出了一种适合海上油井酸化返排液处理的新思路,即"一井解堵,多井受益"酸化液返排新工艺,该工艺占地小、易操作,可有效地解决渤海油田酸化返排液处理难的问题,保证酸化作业的有效实施。     

中煤阶煤层气水平对接井开发效果与优化

通过理论分析与数值模拟相结合,分析对比SIS水平井与常规水平井的开发效果,在此基础上从生产制度与井型设计两方面对SIS水平井进行优化设计。研究表明,渗透率在1~40 mD,含气量小于12 m3/m3时,SIS水平井的采出程度是常规水平井的2~7倍。因此对于含气量较低,渗透率中等,割理较发育的中煤阶煤层气藏,SIS水平井具有较大的优势。SIS水平井合理泵排量为60~90 m3/d,合理生产井井底流压应控制在0.15~0.2 MPa.同时SIS水平井分支长度在1 100 m左右,分支夹角在40°~50°,SIS水平井主轴方向与面割理垂直时,SIS水平井开发效果最佳。     

酸化压裂工艺在砂岩储层中的应用研究

近几年我国对于能源的需求数量日渐增多,石油应用量得到明显提升。基于石油开发过程,酸化压裂工艺的运用对石油开采量的保证有着重要意义。在砂岩储层中运用酸化压裂工艺,存在较多阻碍。本文针对油田深井砂岩储层中运用酸压技术的条件与详细要点进行了解析,结果表明,对于砂岩储层中天然裂缝发育、注水井与气井等的改造可以产生较为显著的成效,随后针对砂岩储层酸压工艺和酸液系统工艺方法进行阐明,同时就砂岩储层酸压现场运用案例实行了表述,进而对其有关运用结论进行了概括。     

渤海X疏松稠油油田新型复合解堵体系研究及应用

渤海X油田为典型的疏松砂岩稠油油田,该类储层污染伤害复杂,油井解堵难度大,且随着开发的深入,出砂、无机垢、结蜡以及胶质沥青质析出等多个储层伤害问题并存,采用常规有机解堵、热洗等效果欠佳。本文在明确储层伤害机理的基础上,以稠油油藏凝固点的不同对储层伤害的机理进行分析,并在此基础上开展实验研究提出了ZCCY新型复合解堵体系,有针对性地解决了不同凝固点下稠油油藏储层伤害问题,并在X油田进行推广应用。研究表明,ZCCY稠油解堵体系可有效改善疏松砂岩稠油油藏储层伤害问题,快速恢复油井产能,具有针对性强、成功率高等优点。