我国钨冶炼离子交换工艺的技术发展与工艺评价

综述了近年来我国钨冶炼离子交换工艺取得的重大技术进步。对碱法离子交换工艺与萃取工艺、以及碱分解黑钨矿工艺、碱分解白钨矿工艺、除钼工艺、离子交换工艺、母液回收工艺和结晶NH3 尾气回收工艺进行了比较与评价。     

烧结矿竖式冷却工艺应用难点及机制研究进展

摘要：烧结矿竖式冷却工艺是针对传统烧结余热回收系统的不足而提出的新型烧结余热回收工艺,近年来得到了业内的广泛关注。在简述烧结矿竖式冷却工艺的基础上,介绍了该工艺工业应用情况,分析了该工艺的应用难点及原因,回顾了该工艺机制研究的进展,提出了解决制约该工艺应用难点的研究方向,并介绍了相关研究成果,以期为该工艺的完善和大规模工业应用提供借鉴。     

真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫工艺优化与创新

介绍了真空碳酸钾煤气脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺控制指标、工艺特点等,分析了该工艺在运行过程中存在的一些问题,为解决这些问题进行了工艺优化与创新。     

焦炉煤气净化工艺的选择

介绍了真空碳酸钾、HPF和AS法的净化工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺操作控制指标、工艺特点等,叙述了这几种不同的焦炉煤气净化工艺的组合方式,并对真空碳酸钠、HPF和AS法净化工艺组合的煤气净化工艺进行了经济比较。     

红土镍矿处理工艺研究现状与进展

介绍了红土镍矿的性质与开发利用现状,对目前红土镍矿的处理工艺进行了综述,着重介绍了高压酸浸工艺、氨浸工艺、还原焙烧一酸浸工艺、还原焙烧一磁选工艺、还原焙烧一浮选工艺,并展望了各工艺的发展前景。     

粉末高温合金制备工艺的研究和发展

总结了粉末高温合金诞生30多年来在制粉工艺、成形工艺及热处理工艺等方面的主要研究成果和存在的问题。重点介绍了我国FGH95粉末高温合金制备工艺的研究和进展情况,并与美、俄等国的同类工艺进行了比较。论述了国内外粉末高温合金制备工艺的发展方向。     

烧结法生产氧化铝脱硅分析

介绍了几种烧结法生产Al2O3脱硅工艺,重点分析了添加硅渣晶种脱硅和添加石灰乳脱硅的工艺流程、特点、经济效益。针对脱硅的改进工艺特点,如钠硅渣不分离的脱硅工艺、钠硅渣分离的脱硅工艺、三次脱硅工艺、管道化脱硅工艺,分析了各工艺的适应性、产品质量和经济效益。     

汽车用高强TWIP980钢板点焊工艺研究

采用中频逆变点焊机对1．8mm厚TWIP980钢板进行了点焊工艺研究,分析了焊接工艺参数对钢板点焊性能的影响规律,确定了TWIP980钢板的点焊工艺参数和焊接工艺窗口。结果表明：焊前预热200ms的工艺可以避免产生焊接飞溅,焊后锻压工艺明显增加了熔核尺寸和焊点强度,消除了缩孔缺陷,扩大了焊接工艺参数的调节范围。     

汽车用高强TWIP980钢板点焊工艺研究

采用中频逆变点焊机对1.8 mm厚TWIP980钢板进行了点焊工艺研究,分析了焊接工艺参数对钢板点焊性能的影响规律,确定了TWIP980钢板的点焊工艺参数和焊接工艺窗口。结果表明:焊前预热200 ms的工艺可以避免产生焊接飞溅,焊后锻压工艺明显增加了熔核尺寸和焊点强度,消除了缩孔缺陷,扩大了焊接工艺参数的调节范围。     

半工艺硅钢的生产与实践

通过本钢半工艺硅钢的生产，回顾了1700mm热连轧机生产半工艺硅钢的实践和薄板坯连铸连轧生产半工艺硅钢的实践，并对两种工艺生产半工艺硅钢进行了对比分析，阐述了本钢薄板坯连铸连轧生产半工艺硅钢的可行性。     

采用平衡状态图分析工艺因素对工业硅(或硅铁)冶炼的影响

结合炉内二氧化硅还原为硅的化学反应过程中，平衡气相成分Psio与P00分压比和温度的关系以及化学计量模型，讨论了工艺条件对冶炼炉况的影响。结果表示，据此选择工艺参数，调整工艺过程，并从整体上把握治炼的全过程，可取得提高产量、降低消耗及创新工艺的效果。     

冷轧SUS301和SUS304不锈钢表面硬度控制工艺优化研究

基于具体生产机组设备和工艺条件,对SUS301和SUS304硬态不锈钢的冷轧生产工艺规程和工艺参数进行了研究,分析确定了硬态不锈钢生产过程中表面硬度的相关工艺参数,提出了针对硬态不锈钢生产的冷轧工艺规程调整方法,并利用BP神经网络建立了压下率设定模型,建立了宝新公司自有的硬态不锈钢表面硬度的工艺控制技术。相关技术应用于实际生产后,SUS301和SUS304硬态不锈钢产品的表面硬度控制精度明显提高。     

关于钼湿法冶金新流程的构想

提出了钼湿法冶金新流程的构想，新流程的核心工序是次氯酸钠分解和离子交换转型，并分析了新流程的可行性、经济效益和社会效益。     

微小型硬质合金工作辊的研究

微小型硬质合金工作辊的生产工艺比较繁长,它包括粉末的选择、冷成型、机加工、预烧结、热等静压处理、研磨加工等一系列工艺过程。该工艺于1994年底通过部级鉴定。本文重点叙述各阶段内容及研制过程中的工艺特点。     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。     

利用含钨废催化剂生产钨酸工艺实践

较为详细地阐述了利用含钨废催化剂生产钨酸的工艺流程、各工序反应原理及其操作实践、产品质量情况、原辅材料单耗等。实践证明 ,本工艺具有显著的经济效益和社会效益、环保效益     

大型反吹风布袋收尘器工艺过程的PLC控制

介绍可编程序控制器 (PLC)在大型反吹风布袋收尘器工艺过程控制的设计 ,以及其收尘、清灰的工作原理与工艺过程中的PLC程序设计编制、系统组成。     

从钕铁硼废料中回收稀土及氧化钴的条件试验

研究了从钕铁硼废料中回收稀土氧化物和氧化钴的工艺流程,试验确定了酸分解,草酸沉淀,除铁等杂质的工艺条件,该工艺能有效地除去铁,钙等杂质,试验得到的氧化钴符合GB6518－86纯氧化钴粉Y1类产品要求,钴直收率在82％以上,所得稀土氧化物,其总含量为97％以上,回收率95％以上,达到了综合回收利用的目的。     

武钢中厚板生产技术进步

介绍武钢中厚板2800mm轧机投产初期的装备水平及生产工艺条件;概述轧板厂重大技术改造项目、生产工艺技术攻关及新产品开发过程与成效;针对武钢建立高性能结构钢基地的具体要求与现有中厚板产线存在的问题,简要介绍老生产线技术改造方案及投建宽厚板新产线的基本情况。     

TSCR流程试制取向硅钢的组织演变

通过研究以Cu2S为主抑制剂的取向硅钢在薄板坯连铸连轧全流程中的组织演变,比较了工艺优化前后的差别。结果表明,TSCR流程试制的取向硅钢经传统的后工序工艺处理,初次再结晶平均晶粒尺寸约为15.5μm,晶粒度为8.61,生产出来的成品中的二次晶粒的尺寸与普通取向硅钢的相当,成品的性能为B8=1.865 T,P1.7/50=1.409 W/kg;后工序的工艺优化后,初次再结晶晶粒更加细小和均匀,平均晶粒尺寸约为13.6μm,晶粒度为9.13,二次再结晶发展更加完善,成品的磁性能得到提升,为B8=1.884 T,P1.7/50=1.394 W/kg;证明以Cu2S为主抑制剂采用TSCR流程生产取向硅钢是可行的。