基于ISO 13660的数字印刷线条质量分析与评价

根据ISO 13660标准建议的测量方法,使用基于扫描仪的数字印刷质量检测系统进行了线条印刷质量评价和分析。采用液体墨粉和固体墨粉的静电照相数字印刷机,分别在2种不同类型纸张上输出了数字印刷品作为测试样张。根据检测系统测得的数据,分别从线宽、粗糙度和模糊度等ISO 13660定义的线条和字符质量属性,分析和评估了2款数字印刷机输出的印刷品的线条质量。测量分析发现,由于2款数字印刷机在成像系统、结构设计和墨粉上的差异,使其线条质量上也存在差异。     

相变喷墨打印质量的分析

通过分析相变喷墨工作的原理,同时根据ISO 13660标准规定的质量指标及计算方法,选取记录点直径、圆整度、长宽比,线条宽度、线条边缘模糊度、线条边缘粗糙度等,作为质量检测要素。利用CCD捕获图像质量要素并使用图像质量分析与评价软件,客观、定量地分析了相变喷墨打印质量。测量结果表明:相变喷墨在普通纸张上可以实现高质量的打印结果;记录介质表面平滑度对相变喷墨打印的线条质量有一定程度影响。     

基于CCD的静电照相成像数字印刷品质量分析

根据ISO 13660标准建议的测量方法,采用基于CCD图像捕获技术的印刷质量检测系统测量数据,分别从线宽、阶调复制特性和噪声缺陷等几方面,全面分析了数字印刷品的质量。以单色静电照相成像数字印刷设备配合数字工作流程软件印刷了测试样张。测量分析表明,不同的加网方式对印刷结果的阶调复制特性及噪声缺陷会产生一定的影响。     

加网线数对数字印刷品空间非均匀性质量的影响

加网线数的不同对数字印刷品空间非均匀性质量会产生较大影响,通过空间非均匀性质量属性及检测设备介绍、质量属性算法说明、检测等过程,得到了ISO 13660中规定的测试色块的颗粒度、斑点、空白和噪声功率谱。分别针对同一加网线数不同网点面积率和不同加网线数同一网点面积率两种情况,分析了数据形成原因,并将测试结果与主观判断进行了对比,结果表明,适当提高加网线数可改变数字印刷品空间非均匀性质量。     

基于CCD的3种喷墨印刷品均匀度检测模型的比较

在分析ISO 13660规定的2种均匀度检测模型的计算原理的基础上,另外介绍了一种将人眼视觉系统考虑在内的检测模型的计算原理和过程。通过设计实验,分别利用这3种检测模型对CCD仪器获取的打印样稿进行了均匀度检测,然后将检测结果与人眼主观评价相结合,分析比较了这3种均匀度检测模型与人眼视觉的相符程度,结果表明:将人眼视觉考虑在内的IM Mottle模型更能反映印品的均匀程度;ISO 13660规定的色斑属性对印品均匀度的影响比颗粒度属性的影响更大。     

喷墨打印质量检测技术的研究

分析比较了传统印刷质量检测技术,提出运用计算机图像分析法检测喷墨打印质量。在基于ISO/IEC13660国际标准基础上,选取墨点保真度、线条质量、大面积区域(色块)以及MTF作为喷墨打印的检测要素,利用CCD获取检测要素并运用计算机图像分析法定量分析和检测,通过获得的检测数据实现对喷墨打印质量的评价。该检测技术扩大了喷墨打印质量的检测范围,使印刷厂同客户之间的交流更加精确和标准。     

基于函数表达的数字压力计CMC表示方式的探讨

通过对3例不同测量范围的数字压力计校准结果的测量不确定度评定,计算出一系列扩展不确定度数值和测量压力数值,并利用Excel软件进行最小二乘法的直线拟合,得到一个关于压力测量值和数字压力计分辨力的线性函数表达式。经过分析评估,该线性函数可以较好地表示数字压力计整个测量范围的CMC,解决了数字压力计CMC无法恰当表示的难题。     

ISO 10113:2020存在的问题及GB/T 5027—2016的修订建议

针对符合标准ISO 10113:1991和ASTM E517要求的自动测量塑性应变比(r值)的设备不符合ISO 10113:2020标准要求的问题，按照合成标准不确定度的公式分析了ISO 10113:2020计算r值的测量不确定度和ISO 10113:1991计算r值的测量不确定度。结果表明：ISO 10113:2020计算r值的合成标准不确定度大于ISO 10113:1991计算r值的合成标准不确定度；重新修订的GB/T 5027—2016应该同时要满足ISO 10113:2020和ASTM E517的要求。     

Excel在压力变送器的测量不确定度评定中的应用

压力变送器是一种普遍使用的远传设备,可将压力值转换为可传递的电信号输出进而进行远程观测和控制,其输出信号值与输入压力值之间有一给定的函数关系(通常为线性函数),本文以压力变送器(输出为(4~20)m A电流)测量值的不确定度评定为例,通过利用Excel工具中强大的函数功能编制了自动计算表格,使用编制的函数对压力变送器测量值的不确定度各个分量、合成不确定度、扩展不确定度等方面实现了数据的自动处理,体现出在测量不确定度评定中采用Excel电子表格辅助计算的优势,对于其他专业的测量不确定度的计算有一定的推广作用。     

数字示波器测量值不确定度分析

数字示波器在工业、医学、军事等领域都有广泛应用,因此数字示波器的测量值不确定度分析也很有现实应用意义。本文从实际出发,主要论述了数字示波器的一个测量值不确定度分析的一个实例,以便于从事示波器计量专业人员进行参考。     

基于误差分解定权的工业测量空间线面拟合算法

针对工业工件拟合中测量数据由于测量仪器特性导致的不同方向误差分量差异问题进行了研究,提出了基于误差分解定权的工业测量拟合算法。该算法考虑了工件姿态以及测量仪器和测点的空间关系,分析了纵向误差和横向误差分量对空间直线和空间平面拟合的影响,然后通过影响量对测量数据进行定权,从而削弱仪器测量误差对拟合结果的影响,提高工件拟合精度。实验结果表明,该算法相比等权拟合精度可提高约16%。     

1 on 1损伤阈值测量结果不确定度分析

针对ISO 21254中1 on1损伤阈值测试结果的测量不确定度评估需求,系统性分析测量结果不确定度的主要影响因素.采用公式法分析评定能量密度的测量不确定度以及损伤概率的测量不确定度分量.采用蒙特卡洛方法分析了线性拟合引入的测量不确定度,并对比分析了线性拟合过程中不同残差模型对损伤概率、能量密度线性拟合结果的影响.分析...     

一种基于测点生成的间隙面差名义值算法

本文提出一种白车身装配CAD模型间隙面差名义值的算法,该算法基于UG二次开发测点生成,在零件需要保证精度的匹配关键位置生成测点,并由点生成截面,获得两个匹配零件该截面处信息,该信息包括测点坐标、截面线,从而计算的出该匹配零件间隙面差的名义值.该名义值将用于实际测量真实值的比对,来判断两匹配零件匹配实际信息是否合格.由于...     

发动机叶片型面测量坐标系建立方法研究

发动机叶片的复杂外形结构和加工误差给叶片形位尺寸的精确高效测量带来很大困难。利用三坐标测量机对叶片的型面参数进行测量时,对于变形较大无法利用设计基准完成测量的截面,通过建立辅助测量坐标系的方法实现扫描。本文分析了建立辅助测量坐标系的原理,并提出一种利用四点拟合快速建立辅助坐标系的算法,将变形大的实测曲线与理论叶型进行迭代计算,从而大大减少计算时间。将该四点拟合法应用在大型扭转叶片的叶型测量中,在提高测量效率的同时,建立的辅助测量坐标系精确的实现了叶尖部分叶型的扫描,测量结果可靠。