细纱锭子的功耗

细纱机功率消耗,主要是锭子在纺纱时的功率消耗,如果能减小锭子的功率消耗,就能节约用电。纺织部在1984年制定的锭子标准中,就明确规定:当张力0.7公斤,锭速16000转/分,油位高度为80毫米(锭杆上油的浸没高度)时,单锭光杆功耗应不超过8     

新型节能环保型锭子的特点及节能效果

绽子是细纱机的主要部件,也是细纱机功率消耗的主要部分,文章通过对锭子功率消耗的机理分析,通过减少锭盘锭带弧直径、改变下支承结构设计等途径,达到减少锭子在高速运转时的摩擦阻力,降低功耗的效果。     

多功能纺织绽子转矩和功率测试设备

介绍一种自制简易多功能纺织锭子转矩、功率测试设备,利用此种测试设备可方便的进行锭子转矩、功率测试,同时利用此种测试设备作为测试平台,辅助其他轻便的手持式专业测量仪器如:测振仪、声级计、闪光测速仪等,还可以方便的测量锭子的振动值、噪声、速差等.     

TD51系列流体动压轴承平底锭子的节能机理及效果

基于细纱锭子耗能占细纱机整机功率七成的现状，为了降低锭子能耗，分析了TD51系列流体动压轴承平底锭子的结构特点和节能机理，结合多次现场实测数据，结果表明TD51系列锭子比D32系列锭子平均节能9％以上。     

细纱机锭盘直径与捻度和用电的关系

锭子是细纱机加捻卷绕的高速部件,在细纱机功率消耗中占比例较大。如果适当减小锭盘直径,不仅能降低锭子的功率消耗,还能减少传动部分的功率消耗和机械振动,达到节能目的。 我厂在1292型细纱机上试用小锭盘,经历了三个试验阶段:第一阶段是使用本厂锭     

多功能纺织锭子转矩和功率测试设备

介绍一种自制简易多功能纺织锭子转矩、功率测试设备，利用此种测试设备可方便的进行锭子转矩、功率测试，同时利用此种测试设备作为测试平台，辅助其他轻便的手持式专业测量仪器如：测振仪、声级计、闪光测速仪等，还可以方便的测量锭子的振动值、噪声、速差等。     

环锭细纱机功率与节能分析

针对环锭细纱机产量低、能耗高等机理上的缺陷,寻找节能的思路与方法,介绍环锭细纱机全机功率的分类和组成,分析环锭细纱机各工作机构的功率消耗性质及大小。指出:环锭细纱机动力消耗占全厂动力消耗的60%~70%;锭子功率占传统细纱机动力输入的65%~75%,辅助功率占15%~25%;细纱机高速化会增大锭子能耗的比值,减小辅助能耗,需重点挖掘锭子的节能潜力;开发、使用高速器材,提高设备精度减小摩擦阻力,加强保全保养工作,都是节能的有效途径;高节能将是现代细纱机不断研究和发展的方向。     

单锭功耗,振程测定仪的设计及实践

锭子是纺纱及捻线机上的关键专件，每台主机都配有数百套锭子，在纺纱及捻线过程中锭子的功耗占整机功率的８０％，这就要求锭子的单锭功耗要尽量小，所以在锭子标准中都规定了单锭功耗指标，为了实现对这一指标的定量测定，就需要设计研制测定仪器。本文详细介绍了ＣＧ—１型单锭功耗、振程测定仪的设计及实践过程。     

评价锭子动态质量的技术参数研究

本文对锭子进行了大量的动态试验研究,在综合比较分析的基础上,提出了评价锭子动态质量的四项技术参数;(1)锭子自功率谱特征分量;(2)运转变形型态(ODS)评价;(3)轴心轨迹复杂度指数;(4)临界转速。这四种参数既有刚度,阻尼的内涵,又有工程实用的特点,是一项开发锭子产品的基础工作,期望得到锭子研究工作者的重视。     

多功能锭子检测系统的设计

锭子的数量和质量直接决定着细纱的产量和质量,因此实现锭子性能的精确检测显得尤为重要。依据国家锭子检测标准设计了一台多功能锭子检测系统,该系统主要由机械传动、传感器、大理石底座和控制柜等模块组成,实现了对锭子的转速、振动、功率、温升和噪音的同步精确检测,为锭子的设计、制造及应用提供了有效的检测手段。     

新一代小轴承纺纱锭子

1　用于环锭细纱机的新型锭子目前所使用的环锭细纱机纺纱锭子的尺寸是在 1 5年以前确定的 ,它是基于当时的纺纱参数 ,即最大纱管长度、钢领直径及管纱重量分别为2 6 0ｍｍ、5 4ｍｍ和 2 2 0ｇ。但如今最大纱管长度、钢领直径及管纱重量分别为 2 3 0ｍｍ、42ｍｍ和1 2 0ｇ。也就是说 ,目前所常用的锭子的尺寸与其所受的载荷是不相匹配的 ,其结果是轴承所消耗的功率远远大于所需的功率。现在的锭子转速在 2 0 0 0 0ｒ ｍｉｎ以上已不足为奇 ,在如此高的速度下运转 ,其噪声超过了可以承受的程度 ,这就需要大大减小以前形成的润滑周期。Ｒｏｔ…     

纺纱锭子的振动分析

纺纱锭子是纺织行业的主要零部件之一，它的动态性能直接影响到所纺纱线的质量、能量消耗以及操作人员的身心健康，作者利用故障诊断系统，对锭子在不同转速下的振动进行小波分析，有效提取锭子振动故障特征，并且准确得出了引起锭子振动异常的原因。     

空心锭子纺纱方式分析

本文主要诠释了空心锭子纺纱的成纱原理,介绍了国内外主要空心锭子纺纱机型、主要工艺参数、产品特点及其适纺产品等。研究表明:空心锭子纺纱方法是理想的包缠纱加工方法之一。     

空心锭子纺纱方式分析

本文主要诠释了空心锭子纺纱的成纱原理，介绍了国内外主要空心锭子纺纱机型、主要工艺参数、产品特点及其适纺产品等。研究表明：空心锭子纺纱方法是理想的包缠纱加工方法之一。     

纺织生产节能降耗的主要措施

针对目前我国大多数纺织厂生产过程中存在能源消耗相对较高的问题,从空调送回风管道及电机功率大小、纺织器材的变化、纺纱工艺的调整、采用节能灯、改进设备润滑、限制空调制冷等方面,分析了目前纺织生产能耗大的原因并提出改进措施,重点探讨了高速节能锭子的优越性并比较了国外高速节能锭子和普通锭子在5万锭细纱机15 000 r/min...     

环锭细纱机锭子传动功耗与滚盘半径研究

为减少锭子传动系统在环锭细纱机中的功耗,并为锭子传动改造及研制新型细纱机提供技术参考和理论支撑,分析研究锭子传动功耗与影响其传动功耗的主要因素——弹性滑动损耗、锭带弯曲损耗和空气粘滞损耗等的关系,建立滚盘半径与上述三种损耗功率的数学模型。指出:滚盘半径在一定范围内越小则功耗越小,锭子传动效率越高,细纱机越节能;滚盘半径的选择受到带传动的升速比等因素限制,选择100mm时具有较好的节能效果。     

一种降低环锭细纱机开车断头装置的设计

<正>罗拉与锭子的启动和停转时差是环锭细纱机形成开车断头主要原因之一。细纱机停车指令发出后,锭子转速迅速下降,罗拉输出的纱条不能张紧卷绕在纱管上,形成扭结;重新开车瞬间,锭子转速低,纺纱气圈不能迅速形成,罗拉输出的纱线不能及时被卷绕到锭子上,也易产生扭结,在经过钢丝圈时容易被拉断而形成断头。解决这一问题的方法就是控制罗拉与锭子启动和停转时差,消     

锭子功率测试仪器的设计与使用

简述了锭子功率测试仪器的设计方法,分析了对测试精度的影响因素,并提出了在使用中应注意的问题.     

衬铝套高速塑料细纱筒管

衬铝套塑料细纱筒管是为了适应棉纺行业高速大卷装的要求而研制的。在7″锭子使用8″筒管,8″锭子使用9″筒管后,筒管振幅增大,摇头现象增多,锭子轴承易损坏,限制了锭速的提高。为解决这一问题,细纱高速锭子筒管研究小组进行了研究,发现产生以上情况的原因之一是由于普通塑料筒管在高速(15000转/分以上)回转时产生动态变形,使振幅急剧上升,并使锭子轴承受力过大。因此针对筒管存在动态变形这一问题进行了一些试     

细纱机节能锭子的应用研究

探讨细纱机节能的措施及其发展方向。通过细纱机能耗理论分析,研究细纱卷装功率的影响规律。从锭盘直径、锭速、锭盘重量三个主要方面进行试验,研究细纱节能锭子的能耗情况。指出:在相同条件下,锭子重量越重,能耗越高;在一定锭速下,小锭盘直径、小钢领直径、小卷装对节能降耗有显著作用。认为:加快推行高速节能锭子的使用有助于实现环锭纺高速化。