B型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文主要论述了Ｂ型活性染料黄Ｂ－４ＲＦＮ，红Ｂ－２ＢＦ，深兰Ｂ－２ＧＬＮ三元色在冷轧堆染色生产中最佳工艺条件的选择。证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｂ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

棉针织物平幅半连续冷轧堆前处理和染色工艺

针对棉型针织物半连续冷轧堆加工,将新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理,然后用活性染料进行冷轧堆染色。结果表明,经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物,白度和润湿性与传统高温前处理和常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小,COD排放大大降低;不同前处理织物半制品活性染料冷轧堆染色效果基本一致;在相同染料用量下,雅格素CBM型活性染料冷轧堆染色后,织物固色率和表观色深均大于浸染工艺,染料利用率明显提高,符合印染行业节能环保的要求。     

亚麻织物活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。     

活性染料冷轧堆染色的常见疵病及克服办法

简述棉、涤棉织物冷轧堆染色色差、色点、色斑三大疵病产生的原因，根据本厂设备特点，找出了克服这些疵病的办法和措施，提出了活性染料冷轧堆染色的切实可行的工艺。     

KE型活性染料冷轧堆染色工艺优化

用中心旋转法设计了棉灯芯绒织物用ＫＥ型活性染料冷轧堆染色工艺试验，讨论了烧碱用量，水玻璃用量、堆置时间和温度对固色率的影响，优化出了最佳工艺条件。     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

M－E型活性染料用于真丝绸浸染工艺初探

文中对Ｍ－Ｅ型活性染料用于真丝绸浸染工艺进行了实验探讨，在讨论不同染色条件对染色效果影响的基础上，提出了真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色工艺技术条件。应用实施结果表明，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色牢度优良，匀染性及重演性好。笔者认为，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色有着较为广阔的应用发展前景。     

M—E型活性染料用于真丝绸浸染工艺初探

文中对Ｍ－Ｅ型活性染料用于真丝绸浸染工艺进行了实验探讨，在讨论不同染色条件对染色效果影响的基础上，提出了真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色工艺技术条件。应用实施结果表明，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色牢度优良，匀染性及重演性好。笔者认为，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色有着较为广阔的应用发展前景。     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

M—E型活性染料真丝绸浸染工艺初探

就Ｍ－Ｅ型活性活性染料真丝绸浸染工艺进行了实验探讨，在讨论不同染色条件对染色效果影响的基础上提出了真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色工艺技术。应用实施结果表明，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染色牢度优良，匀染性及重现性好，笔者认为，真丝绸Ｍ－Ｅ型活性染料染有着广阔的应用发展前景。     

冷轧堆染色工艺——之应用最广的短时冷轧堆法

正冷轧堆染色工艺介于浸染与连续化染色工艺之间,是一种半连续化的染色工艺。明显节能、节约染料,生产灵活性大,特别适合小批量多品种的生产。据国外1990年代的统计,活性染料染色工艺中,冷轧堆染色的比例已上升到20%。冷轧堆染色工艺中应用最广的是短时冷轧堆法。     

Argazol活性染料在粘棉交织物染色中的应用

针对棉粘双面交织物同色性问题,从染料筛选和染色工艺设计两方面进行试验.试验结果表明,采用冷轧堆染色可有效改善棉纤维得色量,甚至超过粘胶纤维;该工艺还能改善K型,KN型和F型活性染料的同色性效果.     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了活性染料冷轧堆染色工艺优越性及一般工艺介绍，并说明了生产中应注意问题。     

活性染料在棉针织物冷轧堆染色中的性台皂研究

采用活性染料对棉针织物进行冷轧堆染色研究,选用德凯素系列棉用活性染料中的150%活性黄3R、150%性红3B、133%活性黑B为冷轧堆染色三原色,测试与分析了染料直接性、扩散性、耐碱性、稳定性、提升力以及染色牢度.实验结果表明,采用该3只活性染料为冷轧堆染色三原色可表现出较好的染色性能.所染得产品的色牢度指标可达到染色生产的要求.     

活性染料在棉针织物冷轧堆染色中的性能研究

采用活性染料对棉针织物进行冷轧堆染色研究,选用德凯素系列棉用活性染料中的150%活性黄3R、150%活性红3B、133%活性黑B为冷轧堆染色三原色,测试与分析了染料直接性、扩散性、耐碱性、稳定性、提升力以及染色牢度。实验结果表明,采用该3只活性染料为冷轧堆染色三原色可表现出较好的染色性能,所染得产品的色牢度指标可达到染色生产的要求。     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

活性染料冷轧堆深色染色方法在特宽幅织物上的应用

本文讨论了特宽幅织物用Ｒｅｍａｚｏｌ活性染料冷轧堆法染深色的工艺和设备特点。染色成品色差小，色泽丰满，给色深度可以达到直接染料的水平，弥补了国产活杂料冷轧堆法不易获得深色及较主染色牢度的不足，从而使活性染料有望替人禁用的直接、硫化、冰染而染制深以。     

活性染料冷轧堆深色染色工艺

采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。