脱墨剂SL-1脱墨工艺条件的研究

对自配的一种脱墨剂SL-1的最佳应用条件作了研究。结果表明：最佳工艺条件为碎浆浓度10％、碎浆温度60℃、碎浆时间25min、脱墨剂SL-1用量0．2％(30％添加在碎浆机中，70％添加在浮选槽中)、过氧化氢用量2％、硅酸钠用量2％、氢氧化钠用量1％、EDTA用量0．2％、浮选浓度0．8％、浮选时间8min、浮选温度45℃．     

高活性生物复合酶废纸脱墨的研究

以纤维素酶、木聚糖酶和蛋白酶等组成的复合酶对旧报纸进行脱墨，研究了脱墨中各种因素对脱墨效果的影响，得到脱墨的较佳工艺条件为：酶用量0．201U／g，碎浆浓度15％，脱墨时间35min，脱墨温度50℃，pH值5．0；并对漂白前后脱．圣浆的性能指标进行了比较。用此复合酶脱墨工艺，脱墨达到了较好的效果，有可工业化生产应用的良好前景。     

影响激光打印办公废纸酶法脱墨效率的主要参数

用黑曲霉产生的纤维素酶（C）和半纤维素酶（H）,在实验室规模下对激光打印办公废纸进行了酶法脱墨研究。在优化酶水解的工艺下,最高脱墨效率为73%;优化的条件为：碎浆浓度1%,时间1min,温度50℃,pH值3.5,搅拌速率60r/min,浆浓4%,C和H的用量均为2.5U/g（两者质量比为1︰1）。进一步优化浮选工艺参数后,最高脱墨效率为95%;此浮选工艺为：用量0.5%（质量分数）的Tween80表面活性剂,pH值6.0,通入空气流速10L/min,温度45℃,时间15min。酶法脱墨浆的成纸性能较好,这说明了酶法脱墨工艺的有效性。     

静电复印纸废纸酶辅膨化脱墨工艺研究

以静电复印纸废纸为原料,采用纤维索酶顶处理,进行膨化脱墨研究,确定最佳酶辅脱墨工艺为:纤维素酶用革1%(对绝下浆),膨化压力为0.9 MPa,保温时间5 min,液比1:4,硅酸钠用量为2%(对绝干浆).同时研究了此工艺条件对脱墨浆强度的影响以及纤维素酶对废纸浆聚合度的影响.     

混合办公废纸的纤维素酶脱墨

根据混合办公废纸脱墨浆抗张强度、白度和尘埃度3个指标,得到优化的纤维素酶脱墨工艺:酶用量1.2 U·g-1,酶处理时间15 min,浆浓度9%,温度55~60℃,碎浆时间8 min,乳化剂用量0.05%,pH 4.5~5。通过对浆料脱墨前后的性能比较分析,发现纤维素酶不仅能有效去除附着在纤维表面的油墨粒子,并且对纤维有一定的降解作用。     

纤维素酶处理旧彩色画报纸脱墨

采用纤维素酶处理旧彩色画报纸脱墨，就影响脱墨效果的脱墨浆浓、酶用量、酶作用时间、浮选剂用量，脱墨温度及pH进行了试验。初步确定在反应温度50℃，pH5．0时选用浆浓10％，酶用量50μ／g干纸浆，反应30rain，浮选剂用量0．20％，可以使脱墨浆白度达到69．3％IS0，残余油墨含量下降至11．17mm……2／g，脱墨率达到71．3％。     

静电复印废纸的化学法和酶法脱墨研究

静电复印纸的非接触式印刷．其油墨难以脱除,导致静电复印废纸回用较困难,而生物酶法脱墨是一种环境友好型脱墨方法。该文分别利用多种化学品和一种纤维素酶对静电复印废纸进行脱墨处理．并对脱墨实验条件进行优化．经浮选和洗涤处理去除油墨粒子。实验结果表明：与化学脱墨法相比,酶法脱墨的脱墨效率能够提高24．6％,脱墨浆的游离度提高了21．6％,滤水时间缩短11．5％;成纸的物理性能方面,耐破指数和抗张指数分别提高了15．3％和2．7％,而白度和撕裂指数分别降低了2．1％和21．9％;静电复印废纸的酶法脱墨效果优于传统的化学法脱墨。     

NaOH预处理促进混合办公废纸酶法脱墨的探讨

研究NaOH预处理对混合办公废纸酶法脱墨的影响.结果表明,与内切纤维素酶EGI脱墨相比,经NaOH预处理后再酶处理可提高油墨脱出率约10%.NaOH预处理的最佳工艺条件为:碱用量1.0%(对绝干浆),温度60℃,时间45min.     

ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。     

非接触印刷废纸的酶法脱墨

对非接触印刷废纸纤维素酶法脱墨工艺及脱墨浆质量评价进行了研究，优选脱墨的最佳工艺条件为：纤维素酶用量0．3％，温度50℃，碎浆浓度10％，碎浆时间30min，搅拌速度400r／mim。采用Pa-periean残余油墨扫描仪，通过对残余油墨粒子个数、直径、面积等的分析，对脱墨浆质量进行了评价。     

混合办公废纸浮选脱墨工艺优化

研究碎浆时间、温度、浓度和碎浆机转速以及药品用量对办公废纸(MOW)浮选脱墨效果的影响。结果表明:在碎浆时加入脱墨化学品对提高白度、脱墨效率都非常重要;在优化碎浆和浮选的条件下,经一段浮选MOW脱墨浆的白度可以从77.5%ISO提高到84.8%ISO,残余油墨可由228.2mg·L-1下降到17.8mg·L-1。在此基础上,还探讨了研制的脱墨剂泡沫形成和破裂速度对浮选脱墨的影响。     

非接触印刷废纸酶法脱墨研究

利用纤维素酶对非接触印刷废纸进行脱墨实验 ,并与化学脱墨效果进行比较。在本实验条件下 ,最佳脱墨条件为 :加酶量 :1.0 IU(CMCase) / g绝干浆 ,温度 :5 0～ 5 5℃ ,p H值 :5 .0～ 5 .5 ,时间 :30～ 4 5 min;浆浓 :5 .0～ 5 .5 %。酶法脱墨与化学脱墨相比 ,酶脱墨浆白度比化学脱墨浆白度提高 1.6% ISO,打浆度下降 6 .4 OSR,酶法脱墨废水的 COD/ BOD5约为化学脱墨废水的三分之一     

生物酶脱墨剂在废纸碎浆与浮选工艺中的应用

进行了生物酶脱墨剂和传统化学脱墨法在废纸碎浆与浮选工艺中的脱墨实验。从碎浆白度、浮选白度、白度增值、油墨去除率等指标对两种脱墨方法进行分析比较,结果显示:碱性脂肪酶类生物酶脱墨剂A、B较常规化学脱墨剂MT-90具有更好的脱墨效果,很好地控制了纤维流失,成本节约24.5元/吨纸废纸。     

混合办公废纸酶法脱墨的研究

将几种纤维素酶和半纤维素酶应用于混合办公废纸的酶法脱墨中。研究了碎浆时问和碎浆浓度对脱墨效果的影响，并对几种酶对混合办公废纸脱墨浆性能的影响进行了比较。研究表明，与对照浆相比，纤维素酶和半纤维素酶的加入能显著降低脱墨浆的尘埃度。同时，在较低酶用量作用下，酶处理可以改善脱墨浆的抗张强度。几种酶相比，单组分的内切酶DeniMax 401具有最好的脱墨效果，当酶用量为0．2ECU／g时，脱墨浆的尘埃度比对照浆下降了60．6％，并且保持了良好的物理性能。     

水基油墨印刷纸脱墨中表面活性剂与酶的协同作用

分别采用十二烷基醚硫酸钠（SLES）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）、聚山梨酯20（Tween-20）、十六烷基三甲基氯化铵（1631）以及纤维素酶、淀粉酶等生物酶对水基油墨印刷纸进行了脱墨实验,进一步分别探讨了上述四种表面活性剂与中性纤维素酶的协同脱墨效果。研究结果表明,在pH为6-7,浆的质量分数为5%,中性纤维素酶的用量为15 u/g,AES的用量为0.2%,55℃下脱墨处理15 min,脱墨浆的白度可提高5.2%ISO。     

废报纸的高浓碎解及其脱墨浆浮选性能

利用FORMAX Micro-Maelstrom实验室高浓碎浆机研究了废报纸碎解过程中的机械作用和化学作用对脱墨浆性能的影响,并探讨了FORMAX浮选器工艺参数如浮选时间、空气流量、空气压强的影响.结果表明:废报纸碎解过程的化学作用中NaOH、Na2SiO3、H2O2和脱墨剂的用量是重要的影响因素;在机械作用中碎浆浓度的影响大于碎浆时间和碎浆机转速.     

绿皮桉木与红皮按木KP法制浆性能的比较

对绿皮桉木与红皮按木进行了原料分析,同时在用碱量Na_2O 17.5%、硫化度20%、液比1：3、升温时间180 min、保温40 min、最高温度170℃的优化工艺条件下进行了蒸煮实验,进而对其综合制浆性能进行了比较。     

国内废旧报纸(ONP)脱墨工艺条件的研究

对国内废旧报纸(ONP)脱墨过程以及其主要工艺参数对脱墨浆纸张性能指标的影响情况进行了实验室研究,实验结果表明:在脱墨体系浆浓1%,脱墨温度为60℃,保温时间为30min的条件下,实现ONP脱墨的适宜脱墨工艺条件为NaOH2%、Na2SiO34%、TM-1用量0.2%,EDTA用量0.6%,H2O2用量1.0%。另外,我们还对保温温度、保温时间以及碎解时间对脱墨效果的影响作了较为深入的研究。     

木聚糖酶用于旧书刊纸脱墨的研究

探讨了木聚糖酶的可脱墨性,将其用于旧书刊纸脱墨,并优化了脱墨工艺条件:木聚糖酶用量5%,碎浆时间为40 min,碎浆pH值9.0.使用H2O2单段漂白后,木聚糖酶脱墨浆白度增值为14.8%SBD,化学法脱墨浆白度增值为12.3%SBD,纤维素酶脱墨浆白度增值为13.1%SBD.研究结果表明,酶法脱墨浆比化学法脱墨浆有较好的可漂性.酶法脱墨有利于二次纤维成纸强度的维持和提高,且木聚糖酶脱墨浆要优于纤维素酶脱墨浆,但其脱墨浆的油墨含量高、白度低.