经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

植物染筒子纱染色的实现

纱线染色是以纱线为对象的染色工艺,主要包括经轴染色、绞纱染色、筒子纱染色、经束轧染等。其中筒子纱染色又称纬管纱染色,其上染方式是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器的染柱上,放入筒子染色机内,借助泵的作用,使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环。筒子纱染色过程是一个化学变化,需要经过前处理、入缸高温染色、脱水烘干等步骤,将坯纱变成筒子色纱。     

羊毛筒子纱染色的渗透性及其匀染性

为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。     

SSM的染色卷装——纱线染色质量的先决条件

纺织产品着色有不同的加工工艺,纱线染色就是一种标准的方法,具有许多优点.它可以结合在各种纺织加工程序中,在纱线的选用方面几乎没有限制,并具有染色的多样性.在染色过程中,经济因素通常是重要的衡量因素,而卷装染色有流程短、成本低的特点.考虑到其对市场快速反应的要求,卷装染色的高度灵活性将使纺织制造商从中受益.     

筒子纱染色新技术,新设备

纱线染色主要分为绞纱染色、筒子染色和经轴染色3种方法。国外已基本不采用绞纱染色法,主要采用筒子染色和经轴染色。目前国内外主要纱线染色机制造商和生产情况如表1所示。虽然近年来我国纱线染色机取得了长足发展,但仍与国外先进水平有一段距离（见表2）,不能满足我国纺织工业的发展要求,这也是造成大量引进国外先进纱线染色机的重要原因之一。国产纱线染色机与国外先进纱线染色机的主要技术差距如表3所示。目前,国外筒子纱染色技术的发展主要有以下几个方面。1.容纱量向两极发展,大的特大,小的特小英国Longclose公司1996年为广东…     

芳砜纶筒子染色实践

介绍了芳砜纶筒子纱染色生产中的关键技术及创新点,包括通过前处理清除纱线上的油剂;倒松筒车速宜慢,保证张力均衡;采用阳离子染料载体染色工艺,在130℃保温染色60 min。该工艺染色的芳砜纶筒子纱线耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐汗渍色牢度均较高,符样率达到客户要求。     

灵活、经济的染色方法

1　前言纱线染色是染整行业一种比较成熟的染色方法 ,而且越来越能够满足快速发展的市场对染色一次成功 (ＲＦＴ)的要求。这种染色方法主要分三类 :绞纱染色、筒子纱染色和经轴染色 (连续式纱线染色 ) ,最近又出现了纱线段染工艺 ,可以非常灵活地生产多色纱线 ,对于设计生产机织、针织和簇绒产品极具价值。绞纱染色主要用于要求手感丰满并具有蓬松性的染色纱 ,如蓬松性高的腈纶纱线 ,以及用于手工针织品、机织毯和簇绒毯的纱线。地毯用纱线的绒头突起、蓬松性和绒头覆盖程度都比较大 ,这是因为这种纱线的染色是在比较松弛的条件下进行的。采…     

影响筒子纱染色大生产准确性的因素分析

分析了影响筒子纱染色大生产准确性的因素，针对纱线收缩对准确性的影响，提出应采用先蒸后络筒再染色的工艺，列举了不同筒子纱卷绕密度标准，讨论了助剂对筒子纱染色色光的影响。     

竹纤维筒子纱的染色工艺实践

介绍了竹纤维的性能,并以18 tex竹纤维筒子纱为例,阐述了竹纤维前处理、活性染料染色、固色、柔软、脱水和烘干工艺,并对竹纤维纱线的染色牢度进行了测试.测试结果表明,各项筒子纱质量指标均达到要求.     

低浴比筒子和绞纱染色的最新进展

由于能源成本日益提高和对污水处理的要求日严,低浴比染色已成为染色厂必然的发展方向。以纱线染色来说,意大利奥本公司的技术先进和实用。 1.API/O卧式筒子染色机 奥本是全球唯一发展和生产浴比最低的卧式筒子染色设备的公司。和传统立式筒子染色机比较,API/O筒子染色系统最大特点是筒子是卧放于染管内,这样的安排具有下列的优点: (1)因为筒子占了差不多染管的全部空间,因此浴比特别低,一般腈纶为1:4或以下,涤纶1:3.5或以下,棉1:6,毛1:5。 (2)由于筒子卧放,因此不会出现纱线自筒管滑下的毛病,而筒子的成型亦因此可大至230mm直径(以152mm往复的筒子算,重量可达2kg),非常适合现时大卷装成型的要求,而且无需使用松式络筒。 (3)设备无需使用吊机装卸筒子,亦无需打地基来安装,即便在多层的厂房内亦可轻易安装。 (4)因染机一般是由一或多组五管为一组的单元     

提高丝光羊毛纱线染色的一次成功率

提高染色的一次成功率(Right First Time)是纺织品市场对纺织染色企业的要求.丝光羊毛(Mercerized Wool)纱线的染色因其特殊性,要提高染色的一次成功率,需要做更多的工作.文章认为提高染色的一次成功率是一个系统工程,正确仿样和稳定生产是关键.具体分析了影响丝光羊毛纱线染色的一次成功率的各个主要环节,并提供了提高丝光毛纱染色的一次成功率的可行方案.     

改性化学纤维——纺织业改革的创新潜能

通常,利用经优化的纱线生产工艺、织物织造技术和染色整理工艺生产出的纺织产品会拥有全新的性能,并可开拓新的应用领域。然而,在服用和装饰用领域,特别是在产业用和医药卫生用领域,所使用的创新型纺织品均是以改性化学纤维为基础,但这一点却很少被提及。     

降低上浆率新工艺的研究

大幅度降低上浆量不仅能大幅度降低上浆成本,使纺织厂获益,还能减少织造时落物,改善生产环境。对印染厂来讲,可大量减少印染污泥,这是目前纺织和印染厂都愿意接受的最佳方案。文章介绍了实现低上浆的必要条件:优选粘结性、成膜性、耐磨性很好的浆料;制定正确的低上浆工艺路线。对低上浆的新工艺进行了实地实验,对低上浆新工艺调浆配方及工艺、50~S纯涤纶浆纱工艺、低上浆新工艺的浆纱质量及低上浆新工艺的浆纱质量进行了分析研究。     

硅藻土改性黏胶纤维家纺面料的设计开发

以本白色硅藻土改性黏胶纤维和淡黄色原色竹浆纤维为原料设计开发一款特色家纺面料。纺纱工艺为精梳紧密纺,交织比例为80/40;面料颜色为黄白相间,采用本色原纱交织,不经过纱线和面料染色工序;花型分为大提花和小提花两类。不同花型与黄白色彩搭配设计的整体效果高雅精致、环保、舒适。经测试,面料成品符合婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范A类标准。     

羊绒类多组分纤维纱线的开发

为适应人们绿色环保的健康消费观念,满足市场对多组分混纺纱的需要,适时开发了山羊绒系列多组分混纺纱.文章以长绒棉、山羊绒、Model、粘胶纤维、玉米纤维5种纤维纺制14.7tex针织用纱为例,介绍了上述5种纤维的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题.     

荧光腈纶纱线的拼色染色及同浴增白染色工艺

为使染色后的荧光腈纶纱线既能保持良好的荧光效果,又能达到较为齐全的色谱,选用三原色阳离子染料荧光黄10GFF、艳红X-5GN和蓝X-GRRL,在最佳染色工艺条件下对荧光腈纶纱线进行拼色染色,同时采用一些荧光增白剂和阳离子染料进行同浴增白染色。实验结果表明:在三原色染料的拼色染色时,采取合适的染料配比能使荧光腈纶纱线获得较为齐全的色谱;在荧光增白剂和阳离子染料同浴增白染色时,荧光增白剂TF-920可进一步提高荧光腈纶纱线的荧光效果。     

混色毛涤弹力牛仔面料的研究与开发

针对精梳毛纺织厂的条染色差、色花问题,提出不用回染和套染,而将其色条采出主色样,建立批尾色样库,按市场流行色进行拼配色混纺成系列色纱做经纱,纬向配以50%的毛涤氨纶包缠纱,织造出精梳混色多组分系列毛涤弹力牛仔面料,既节约能源降低成本,又开阔了开发产品的思路.     

荧光腈纶纱线的荧光性能

针对荧光腈纶纱线经过普通工艺染色后荧光效果大大降低的问题,以荧光腈纶纱线为主要研究对象,分析染色工艺因素、三原色染料的单色染色以及荧光增白剂的加入对其荧光效果的影响。通过荧光反射率测试,确定纱线最佳染色工艺为染色温度85 ℃,染色时间75 min,染色pH值3.5;同时通过荧光光谱分析,研究纱线染色工艺与荧光性能的关系。试验结果表明,通过优化染色工艺并筛选合适的染料能获得具有较好荧光效果的有色荧光腈纶纱线,加入荧光增白剂后有助于进一步提高荧光黄10GFF和艳红X-5GN染色纱线的荧光效果。     

用工艺手段赋予纯毛织物弹性的研究

采用纱支不同、捻向相反的2根单纱，以其中某根单纱的捻向进行合股纺纱，通过系列的配置，从中选择出合理的织造和染整工艺及其参数，最终赋予纯毛织物弹性。