β-环糊精包覆改性纳米电气石复合材料的制备及其应用

以β-环糊精为包覆剂,改性纳米电气石为基材,研制β-环糊精包覆改性纳米电气石复合材料。以复合材料的平均粒径和包覆率作为指标,通过正交实验研究包覆剂与基材质量比、反应温度、搅拌速率、溶液pH等工艺参数对产品质量的影响。结果表明,制备复合材料较理想的工艺参数为:包覆剂与基材质量比2∶1,反应温度50℃,搅拌速率1 000 r/min,溶液pH=5,在此条件下,复合材料的平均粒径为101.6μm,包覆率为81.2%。利用复合材料对纯棉织物进行生产小试,测得织物负氧离子释放量为1.98×10~3个/cm~3,5次水洗后为1.73×10~3个/cm~3,保持率为87.37%。     

陶瓷刀具的应用

陶瓷应用在金属切谢加工中，促使刀具材料的发展进入了一个新阶段，国际上也已把陶瓷刀具当作90年代进一步提高生产率最有希望的刀具材料之一。我国目前使用陶瓷刀具还属起步阶段，但它作为新材料、新工具却有着广阔的前途。介绍了陶瓷刀具的特点及应用，并提出了存在的问题及使用注意事项，对今后扩大陶瓷工具的使用具有参考价值．     

绢丝筒子纱染整工艺

绢丝纤维手感柔软、滑爽,光泽度佳,具有优异的服用功能。文中介绍了绢丝筒子纱的纱线准备、前处理工艺、染色及后整理工艺,测试了染色后绢丝筒子纱的染色牢度、色差及断裂强度,总结了绢丝筒子纱染整工艺的关键点。结果表明,染色后绢丝的单纱断裂强度变化较小,染色后的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、层差均达到4～5级,具有较好的染色性能。     

纺织品中甲醛的超快速液相色谱串联质谱法测定

建立了纺织品中甲醛的超快速液相色谱串联质谱检测方法,以解决现有纺织品中甲醛检测方法耗时长、准确度不高的问题。样品加水(40±2)℃超声提取30 min,提取液加酚试剂,以水/乙腈(含0.1%甲酸)为流动相,经Shim-pack XR-ODSⅡ(2.0mm×75 mm,1.7μm)色谱柱分离洗脱,电喷雾正离子MRM2.89%～3.81%,检出限为10.0μg/kg。该方法具有前处理简单、重现性好、灵敏度高等特点,为纺织品中甲醛的测定和产品质量安全评价提供了技术手段。     

棕叶纤维的精细化加工及性能

通过对化学脱胶后的棕叶纤维进行精细化加工,研究了几种助剂对棕叶纤维柔软度的影响,通过软油精用量、处理时间及机械开松次数的单因子实验,分析了软油精和梳棉机机械开松复合处理后棕叶纤维的性能。结果表明:4种助剂中,软油精处理棕叶纤维的柔软度最佳;软油精用量为2.5%(omf),处理时间为24 h时处理效果最佳,断裂强力为114 cN,线密度为0.81 tex,柔软度为255捻/20 cm;梳棉机机械开松次数为2时,处理效果最佳,断裂强力为93 cN,线密度为0.54 tex,柔软度为301捻/20 cm,显著改善了棕叶纤维的性能。     

竹纤维筒子纱的染色工艺实践

介绍了竹纤维的性能,并以18 tex竹纤维筒子纱为例,阐述了竹纤维前处理、活性染料染色、固色、柔软、脱水和烘干工艺,并对竹纤维纱线的染色牢度进行了测试.测试结果表明,各项筒子纱质量指标均达到要求.     

羊绒超声波-角蛋白酶法抗起毛起球性能研究

针对羊绒服饰在穿着过程中起毛起球现象的存在,采用超声波-角蛋白酶协同处理方法,改变后处理工艺的各项技术参数,使羊绒纤维表层鳞片趋于光滑,减少起毛起球现象的发生。结果表明：当后处理液在超声频率为40 kHz、功率为900 W作用下,角蛋白酶用量为3.0%、酶处理时间为30 min、酶处理温度为50℃,羊绒织物颜色变化、碱溶度、织物顶破强力损失率和手感都在合理范围内,抗起毛起球性能可达到3.5级,符合羊绒制品的服用性能要求。     

红曲色素对羊绒织物的染色性能

研究了红曲色素应用于羊绒织物染色的可行性,探讨了染液工艺参数对染色织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,以硫酸铝作媒染剂具有较强的配位络合作用,能与红曲色素分子和羊绒纤维形成络合结构;当硫酸铝质量浓度为3.0 g/L,pH=5,染色温度80℃,染色时间60 min,红曲色素质量浓度6.0 g/L,采用预媒染法染色得色最佳,羊绒织物的耐皂洗色牢度达到4级,耐干摩擦色牢度可达4级。     

羊绒的双氧水/角蛋白酶抗起毛起球整理

采用双氧水与角蛋白酶联合处理羊绒织物,以提高羊绒织物的抗起毛起球性能。试验结果表明:双氧水体积分数30 mL/L,50℃氧化处理40 min,角蛋白酶质量分数2.0%,50℃酶处理25 min,经氧化/角蛋白酶联合作用,织物的抗起毛起球性能可达到3.5级,符合羊绒制品的服用性能要求。     

超声波与蛋白酶协同处理对羊驼毛染色的影响

针对羊驼毛鳞片层的致密结构造成染料大分子向纤维内部扩散,其阻力引起上染率低的问题,采用超声波与蛋白酶协同预处理方法,改变预处理工艺的各项技术参数,研究经超声波与蛋白酶协同处理羊驼毛表面鳞片层,促进上染率提高的可行性。结果表明：当预处理液在超声频率为40 kHz,功率为900 W的作用下,蛋白酶用量为3%,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,预处理液的pH值为8.0时,羊驼毛经预处理改性后再染色,与未经预处理的传统染色工艺相比,上染率由75.18%提高到88.83%,固色率由73.29%上升到87.77%,断裂强力与断裂伸长率只是略有降低,符合羊驼毛粗纺生产要求。