ISO4967-2013在实际应用中的常见问题和修订建议

对ISO 4967-2013《钢中非金属夹杂物含量的测定》进行深入剖析，从标准图谱、夹杂物类型和系列的划分、级别评定和检验方法等方面存在的问题， 与ASTM E45-2018a对比，提出完善明确同一视场中粗系和细系夹杂物并存情况的评定方法、消除DS类夹杂物和超尺寸D类夹杂物评定的分歧以及标准评级图片错误修正和完善等具体建议，以规范评定方法，消除歧义，推进标准修订工作，提高夹杂物评级的科学性与准确度。     

ISO4967-2013在实际应用中的常见问题和修订建议

对ISO 4967-2013《钢中非金属夹杂物含量的测定》进行深入剖析,从标准图谱、夹杂物类型和系列的划分、级别评定和检验方法等方面存在的问题, 与ASTM E45-2018a对比,提出完善明确同一视场中粗系和细系夹杂物并存情况的评定方法、消除DS类夹杂物和超尺寸D类夹杂物评定的分歧以及标准评级图片错误修正和完善等具体建议,以规范评定方法,消除歧义,推进标准修订工作,提高夹杂物评级的科学性与准确度。     

钢中非金属夹杂物检验用标准GB/T 10561—2005与ASTM E 45—2013的解析

对比分析GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》与ASTM E 45—2013《测定钢中杂质物含量的标准试验方法》的异同,并提出非金属夹杂物检验标准的修订意见。GB/T 10561—2005描述了用标准图谱评定压缩比≥3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法,ASTM E 45—2013包含了多种测定锻、轧钢中非金属夹杂物含量的测定方法。这两个标准在标准结构、适用范围、检验方法、标准评级图谱、试样的选取、夹杂物分类与评定方法及结果表示等方面存在不同程度的差异,但在视场的选取、放大倍数、夹杂物评级界限等方面基本相同。     

浅谈国内常用钢中非金属夹杂物检验标准

对比国内常用钢中非金属夹杂物含量的测定标准，从夹杂物分类、取样、评级原则等方面分析几个测定标准检测方法的异同，并对GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》提出修订意见。结果表明，GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》修订时，应借鉴ASTM E45-2018a Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel对同一检验视场内有多条不同宽度系列的非金属夹杂物的测量方法，采用多数原则。     

钢中非金属夹杂物检验标准ASTME45-2018a与ISO4967-2013异同点解析

ASTME45和ISO4967是国际上最常使用的两个夹杂物检验标准,重点从标准适用范围、夹杂物分类及定义、取样及制样要求、检验方法、评级图片、评级原则等方面对比分析了两个标准现行版本的异同点,为标准使用者提供参考,能够更加准确、高效地完成非金属夹杂物的检验评定工作。     

钢中非金属夹杂物

GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》2005-05-12发布,2005-10-01实施。它代替了GB/T 10501—1989《钢中非金属夹杂物的显微评定方法》。该标准等同采用（IDT）国际标准ISO4967：1998（E）《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》。根据夹杂物的形态和分布,标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态,过去曾使用过的塑性夹杂物和脆性夹杂物的名称应予以取消。     

400t级巨型钢锭偏析及夹杂物分布研究

主要分析400 t级巨型钢锭的偏析及夹杂物分布情况,对水口、冒口等典型部位取样做化学成分分析及夹杂物评级。通过分析发现冒口与水口端偏析现象比较明显,但偏析量相对较小,而S、O的残余含量特别低,A类夹杂物评级基本为0级,D类夹杂物评级≤0.5级,同时钢锭肩部属循环死角,夹杂物容易聚集,对于巨型钢锭或无损检测要求特别高的产品,建议将钢锭肩部切除掉,以提高产品质量。     

抛光模具钢的夹杂物研究与控制

抛光模具钢产品中"麻点、针孔"的产生,主要与夹杂物有关。经检测分析,夹杂物的大小及分布对抛光性模具钢有明显影响,夹杂物应从精炼及浇注、电渣等环节进行控制,并制定针对性的夹杂物评定的内控标准。     

夹杂物检验标准中“合格界限”的定量比较

对几种关于夹杂物检验标准中的“合格界限”进行了定量比较。作者认为我国的现行标准与ISO4967-1979等标准有较大差距;ASTM E45标准可以更好地体现夹杂物评定结果对钢材整体的代表性。我国修订夹杂物评级标准应考虑上述问题。     

马氏体气阀钢夹杂物分析及控制

针对国内某特钢厂生产的马氏体气阀钢轧材夹杂物评级合格率偏低的问题,通过对轧材夹杂物的系统分析并结合现有钢包渣组分,制定了有利于吸收气阀钢夹杂物的钢包渣最佳组分。该技术的应用,有效提高了该厂马氏体气阀钢轧材夹杂物评级合格率,稳定了产品质量。该技术应用后气阀钢轧材夹杂物合格率由78%左右提高到97%以上。     

图像分析仪在金相检验中的应用

采用标准图谱比较法、定量金相手工测定法和图像仪分析法3种实验方法，对金属材料的晶粒度、特征组织含量和非金属夹杂物进行了对比实验，并分析了实验结果。确认图像仪以其多种优点已成为金相检验的重要检测手段之一。     

大型锻件非金属夹杂物评定方法分析

总结了大型锻件非金属夹杂物评定常用的宏观和显微方法的原理、优缺点、实际应用及其范围等,归纳了目前生产实际中大型锻件非金属夹杂物评定的主要注意事项,建议在有关大型锻件非金属夹杂物检验的技术协议中,供需双方可以考虑增补部分更切合大锻件生产实际的条款,以完善评定方法。     

后桥齿轮轴早期断裂分析

本文对２０ＣｒＭｎＴｉ钢制微型汽车后桥螺旋齿轮轴的早期断裂进行了检验和分析，认为材料中的Ｓｉ，Ａｌ，Ｓ，Ｐ等元素的含量远远超出ＧＢ的规定及存在较多的非金属夹杂物是造成齿轮轴早期断裂失效的主要原因。     

35CrMo��������������Ʒ���

 某厂生产35CrMo零件,车削表面裂纹废品率高达35%,为分析裂纹形成原因,采用低倍、金相显微镜,扫描电镜等分析手段对样品裂纹进行了检验和分析。结果表明:裂纹系由钢中夹渣和夹杂引起。这些夹渣和夹杂在车削过程中剥落,暴露于表面,形似宏观裂纹的变形痕迹。夹渣和夹杂是由炼钢浇铸过程中裹入的锆铬质引流砂及伴生物所形成的。     

基于机器学习的连铸坯低倍缺陷检测

针对连铸坯低倍缺陷评级问题,建立了一种基于深度学习框架的系统解决方案。基于显著目标提取的深度网络模型进行了连铸坯区域提取和几何校正;基于YOLO V4的缺陷目标检测算法,进行了检测类缺陷的检测与识别,以标准的平均正确率AP(Average Precision)指标作为评价指标,“中心缩孔”、“中心疏松”、“非金属夹杂”、“皮下气泡”和“中心偏析”五类缺陷检测的AP分别达到了82.19%、97.63%、54.27%、66.20%和29.29%;基于MASK RCNN的缺陷实例分割算法,进行了分割类缺陷的检测与识别,以标准的AP(0.5-0.95)作为评价指标,“中心裂纹”、“角部裂纹”、“中间裂纹”和“皮下裂纹”4类缺陷检测和分割的AP(0.5-0.95)达到了0.78,特别地,以生产应用角度出发,AP(0.5)达到了0.96,可以较好地满足缺陷检测需要。     

浅谈如何减少生产低碳低硅铝镇静钢时结晶器卷渣

通过对低碳低硅铝镇静钢生产过程中结晶器卷渣机理进行分析，提出了稳定结晶器液位、防止水口堵塞、提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力、保证合适的浇注温度和拉速、合理的耐材烘烤制度、选用合适的振幅和频率以及采用正确的加渣捞渣操作等技术措施，取得了控制夹渣的良好效果，使铸坯夹渣率从24.16％降低到2.62%，解决了结晶器卷渣问题。     

Study of porosity tendency in the Cr-Ni austenitic weld based on inclusion''s characteristic in the droplet

The effect of nonmetallic inclusions in the droplet of the stainless steel covered electrode on the porosity was researched.The result shows that the nonmetallic inclusions in the droplet are spherical,their composition is different from the one of slag and the inclusions have the character of "inner formation".When the ratio of rutile to ilmenite in the coated material is increased, the droplet becomes coarse, the content of nonmetallic inclusion in the droplet decreases,and the porosity sensitivity in the weld metal also decreases.When the ratio of fledspar to ilmenite in the coated material is increased, the droplet becomes fine,the content of nonmetallic inclusion in the droplet increases, and the porosity sensitivity in the weld metal increases. When the ratio of Fe2O3 to ilmenite in the coated material is increased, the droplet becomes fine, the content of nonmetallic inclusion decreases, while the porosity sensitivity does not reduce.