酒用香料己酸丁酯的催化合成研究

以固体酸Ti(SO4)2/SiO2为催化剂,己酸和正丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯。考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间等因素对酯化率的影响,得出固体酸Ti(SO4)2/SiO2催化合成己酸丁酯的优化合成条件为:n(正丁醇)∶n(己酸)为3∶1,反应时间为1.5 h,催化剂用量为0.30 g(以0.05 mol己酸计),在此条件下酯化率可达97.17%,催化剂重复使用性能较好。     

葡萄酒香料己酸丁酯的催化合成

以纳米型H3PW12O40/SiO2为催化剂,己酸和丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯.实验结果表明,纳米复合磷钨杂多酸是合成己酸丁酯的良好催化剂,适宜的工艺条件为:酸醇物质的量比为1:1.2,催化剂用量为5%,反应时间为1.5 h,酯化率可达99.2%.     

纳米复合杂多酸催化合成月桂酸丁酯

以纳米型复合杂多酸H3PW12O40SiO2为催化剂，月桂酸和丁醇为原料，合成月桂酸丁酯。实验结果表明，纳米复合磷钨酸是合成月桂酸丁酯的起好催化剂，适宜的工艺条件为：酸醇物质的量比为1：5，催化荆用量占酸质量的4％，回流反应时间为2h，酯化率可达99．0％。     

纳米复合杂多酸催化合成己酸乙酯的研究

以纳米型H3PW12O40／SiO2为催化剂，己酸和无水乙醇为原料，合成曲酒香料己酸乙酯，实验结果表明，纳米复合磷钨杂多酸是合成己酸乙酯的良好催化剂，适宜的工艺条件为：酸醇物质的量比为1：1．8，催化剂用量5％，带水剂甲苯为5mL，反应时间2h，酯化率可达97．1％。     

新型固体酸催化合成己酸丁酯

以新型固体酸Zr(SO4)2/SiO2为催化剂,己酸和正丁醇为原料,催化合成葡萄酒用香料己酸丁酯。通过正交实验设计考察影响反应的因素。结果表明,在酸醇摩尔比、催化剂用量、反应时间三个因素中,其影响次序为催化剂用量>反应时间>酸醇比。适宜的工艺条件为:酸醇物质的量比为1∶3,催化剂用量为4%,反应时间为2.5h,酯化率可达99.6%。     

重组脂肪酶全细胞催化单糖酯的合成

利用毕赤酵母表面展示南极假丝酵母脂肪酶B(Candida antarctica lipaseB,CALB)为全细胞催化剂,以不同单糖(葡萄糖、果糖和甘露糖)为酰基受体,不同脂肪酸(月桂酸、油酸和棕榈酸)为酰基供体,在以不同有机溶剂为介质的非水相体系中催化合成糖酯.探讨全细胞脂肪酶CALB合成糖酯的反应条件,结果表明:毕赤酵母表面展示CALB全细胞催化剂在叔戊醇/二甲基亚砜(4:1,v/v)介质中可以有效的合成糖酯,研究中各种酰基受体和酰基供体在全细胞脂肪酶催化下均能合成糖酯,其中果糖作为酰基受体产物浓度最高.     

非水相酶促合成己酸乙酯的研究

用Pseudomonas sp.脂肪酶在烷烃溶剂中催化合成已酸乙酯,研究了反应温度,时间,加水量,加酶量,底物浓度,溶剂种类以及原料摩尔比对乙酸转化率的影响。最佳反应条件为：反应温度36℃,已酸浓度0.4mol/L,己酸与乙醇的摩尔比为1：1．1。辛烷作为溶剂,加酶量为1000u/g己酸,反应时间24h,已酸转化率达92．3％。     

纳米复合钨硅杂多酸催化合成凤梨醛

以纳米复合钨硅杂多酸为催化剂,己酸和丙烯醇为原料,通过酯化反应合成凤梨醛。结果表明,在醇酸物质的量比为1．8：1,催化剂用量5％,带水剂10mL,反应时间2h的奈件下,酯化率可达97．2％。     

根霉脂肪酶有机相合成己酸乙酯条件的研究

用根霉ZM-10脂肪酶为催化剂,在有机相中催化合成己酸乙酯。文中研究了温度、底物浓度、酸醇比、溶剂、吸水方法等对己酸乙酯合成转化率的影响。结果表明,以环己烷为溶剂,以摩尔比为1∶1.3的己酸和乙醇为底物,己酸浓度为0.2 mol/L,在40℃条件下振荡反应14h,合成己酸乙酯的的转化率可达到91.5%。     

己酸正丁酯的绿色合成

采用己酸和硼酸三丁酯为原料,在无催化剂、无溶剂条件下加热反应合成葡萄酒香料己酸正丁酯,测定所合成的葡萄酒香料己酸正丁酯的红外光谱及折射率并与文献报道值相比较,从而确证所合成的己酸正丁酯的结构。考察了反应温度、反应物配比、反应时间等对己酸正丁酯收率的影响。确定了最佳反应条件:n(硼酸三丁酯)∶n(己酸)=3∶1,反应温度110℃,反应时间8h,在此条件下酯化率达97.8%,所得己酸正丁酯产品的纯度达到99.5%。此外,该方法收率高,易于纯化,所得副产物硼酸可用于制备硼酸三丁酯,过量的硼酸三丁酯原料可以回收循环使用,整个过程无三废排放,绿色环保,具有工业化前景。     

硫酸氢钾催化合成乳酸丁酯

目的研究硫酸氢钾在合成乳酸丁酯工艺中的催化性能。方法考察了硫酸氢钾用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果硫酸氢钾具有催化活性高,价廉易得,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优势。适宜条件下收率达92.5%。结论硫酸氢钾是合成乳酸丁酯的良好催化剂。     

微波法快速合成香料糠酸正丁酯

在对甲基苯磺酸的催化下,利用微波辐射技术,在常压下快速合成了香料糠酸正丁酯。最佳反应条件为:醇酸物质的量比为3.5∶1,催化剂0.70g,带水剂5mL,辐射时间10min,微波功率700W,转化率达95.3%。     

PV-Cr杂多酸盐催化合成呋喃丙烯酸丁酯

用双帽Keggin型杂多酸盐K13PV12Cr2O42催化呋喃丙烯酸和丁醇的酯化反应,详细研究了各种反应因素对酯化反应产率的影响。结果表明,合成该酯的最佳工艺条件为:n(正丁醇)/n(苯甲酸)=3,催化剂用量为反应物料总质量的5%,带水剂甲苯用量为10mL,反应温度控制在150～155℃,反应时间6h。在此条件下,酯收率可达78.8%,表明该杂多酸盐是一种合成呋喃丙烯酸丁酯的良好催化剂。     

Bi-capped Keggin型高钒杂多酸催化合成苯甲酸正丁酯

以苯甲酸和正丁醇为原料,甲苯为带水剂,用自制的 Bi-capped Keggin 型高钒杂多酸 H_7PV_(12)Mo_2O_(42)为催化剂,合成了苯甲酸正丁酯。探讨了催化剂用量、原料配比、带水剂用量和反应时间对产品收率的影响。结果表明,合成该酯的最佳工艺条件为：n(正丁醇)/n(苯甲酸)=3,催化剂用量为反应物料总质量的10%,带水剂用量15 mL,反应温度控制在110～115℃,反应时间90 min。在最佳实验条件下,酯收率可达87．12%,表明 H_4PV_(12)Mo_2O_(42)是一种合成苯甲酸正丁酯的优良催化剂。     

硫酸铈催化合成乙酸丁酯

目的研究硫酸铈在合成乙酸丁酯工艺中的催化性能。方法考察了硫酸铈用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对收率的影响。结果硫酸铈具有催化活性高,易分离回收,重复使用性好,废液排放量少等优点。适宜条件下收率达84.7%。结论硫酸铈是合成乙酸丁酯的良好催化剂。     

硫酸氢钾催化合成异戊酸丁酯

以异戊酸和正丁醇为原料,采用不溶于反应物系的硫酸氢钾为非均相催化剂合成了食用香料异戊酸丁酯.考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、回流反应时间、催化剂重复使用性及带水剂种类等因素对目标产物收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,反应时间短,出水速率快,价廉易得,稳定性好,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备等诸多优势.由于该催化剂难溶于反应物系,因而易分离回收,废液排放量少,回收的催化剂不经任何活化处理便有良好的重复使用性.硫酸氢钾是合成异戊酸丁酯高效、经济且环境友好的非均相催化剂,具有一定工业化应用前景.适宜反应条件为:异戊酸0.2mol,正丁醇与异戊酸物质的量比1.4,催化剂1.5g,回流反应时间60min,带水剂甲苯5mL,产品收率达92.5%.     

H9P2W15V3/C催化绿色合成对羟基苯甲酸丁酯

以活性碳为载体,通过浸渍法制备了H9P2W15V3/C催化剂,对催化剂进行Uv-Vis、FT-IR表征。以对羟基苯甲酸丁酯的合成反应为探针,考察了催化剂的催化性能。研究了磷钨钒杂多酸负载量、催化剂用量、醇酸比、反应时间和反应温度对反应的影响。通过单因素实验和正交实验确定了反应的最佳条件:杂多酸负载量为30%,催化剂用量8.7%(按反应体系总质量计算),醇酸摩尔比2∶1,反应时间3h,反应温度125℃,酯化率可达91.30%。催化重复使用5次,酯化率仍可达76.42%。     

硫酸氢钾催化合成尼泊金丁酯

采用KHSO4为催化剂合成了尼泊金丁酯,考察了催化剂用量、正丁醇与对羟基苯甲酸摩尔比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明:KHSO4具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好等优势。最佳反应条件为:正丁醇与对羟基苯甲酸摩尔比为3∶1,催化剂用量3g,反应时间3h,收率92.9%。     

食用香料己酸苄酯的合成

以硫酸氢钠为催化剂,环己烷为脱水剂,己酸和苄醇为原料,合成了食用香料己酸苄酯。通过正交试验对合成条件进行了优化,较优的工艺条件为：苄醇与己酸的摩尔比为0．28：0．2,催化剂硫酸氢钠为0．005moL,环己烷20mL,反应2．5h,产率为94．3%,采用红外光谱和气-质联用等分析手段对产物进行了结构确定。     

气质联用法分析对虾头酶解液与木薯淀粉糖浆美拉德反应物

以木薯淀粉酸水解的还原性转化糖浆及对虾头蛋白酶解液为主要基质进行美拉德反应，产物经乙醚提取进行气质联用仪分析鉴定，主要化学成分为己酸丁酯、环己胺、2，2，3-三甲基-5-乙基庚烷、2-丁氧基乙醇、木糖醇-1-丁酯、乙酸乙酯、2-甲基-丁酸丙酯、萘等。