梁北选煤厂粗精煤回收工艺系统的技术改造

分析了梁北选煤厂技术改造前煤泥水系统存在的问题,阐述了该厂粗精煤回收工艺系统的改造,并介绍了该厂0.35~0.75mm粒度级粗精煤脱泥降灰和脱水掺粗回收新工艺的探索。     

翟镇煤矿选煤厂工艺系统改造实践

1　前　言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2　现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…     

晋阳选煤厂粗煤泥系统改造的可行性研究

针对晋阳选煤厂粗煤泥系统中存在的问题,结合选煤厂现状条件、原煤煤质及其可选性、粗煤泥系统入料粒度等方面论证分析了干扰床分选设备在该厂应用的可行性,指出粗煤泥系统改造实施后,可提高选煤厂的生产能力和精煤产率,同时又降低消耗和提高经济效益,粗煤泥系统改造是可行的。     

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

论述了东曲矿选煤厂对粗煤泥回收系统进行的工艺优化。经改造优化后，粗煤泥回收系统更适合东曲矿选煤厂的现状，解决了该厂粗煤泥回收系统存在的问题，降低了洗水浓度、保持洗水闭路循环。     

棋盘井洗煤厂粗煤泥分选与回收系统工况研究

为给棋盘井洗煤厂粗煤泥分选与回收系统优化改造提供依据,对现场粗煤泥分选与回收系统进行了技术诊断,主要内容包括对325煤泥重介旋流器、截粗筛和粗精煤泥离心机进行了单机检查,找出了影响精煤质量与综合精煤回收率的主要原因,并有针对性地提出了建议.     

阳城煤矿选煤厂粗煤泥分选系统工艺调整与设备优化

为解决阳城煤矿选煤厂溢流水跑粗而导致的精煤损失与旋流器入料浓度过高的问题,该厂对粗煤泥分选系统工艺与设备进行了调整与优化,并对结构优化后的FBS粗煤泥分选机进行了单机检查,结果表明,改造后的FBS粗煤泥分选机分选精度为0.07,数量效率为95.44%,可使总精煤产率提升1.75个百分点。     

叠层高频振动细筛在运河煤矿选煤厂粗煤泥回收系统中的应用

针对运河煤矿选煤厂粗精煤泥产品中0.15 mm高灰细泥夹带量较高,导致粗精煤泥灰分偏高和精煤产率降低的问题,提出采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行技术改造。生产实践表明:ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛的应用,有效降低了粗精煤泥的灰分,实现了浮选减量化生产,避免了粗粒级精煤在浮选尾煤中的损失。相比改造之前,改造后精煤产率提高3个百分点左右,经济效益显著。     

东曲矿选煤厂尾煤回收系统技术改造

针对东曲矿选煤厂粗煤泥回收困难的现状,为提高该厂尾煤回收效果,对尾煤回收工艺进行了技术改造。介绍了该厂粗煤泥回收系统技术改造中采用的新工艺及新技术,解决了影响东曲矿选煤厂粗煤泥回收困难的难题。工艺改造后,该厂煤泥水处理能力得到了改善,取得了显著地经济、社会和环境效益。     

大屯选煤厂粗精煤回收系统改造实践

针对粗精煤细泥夹带多、水分高的问题,大屯选煤厂通过采用大直径煤泥浓缩旋流器替代小直径旋流器,叠层高频振动筛替代三质体高频振动筛,卧式煤泥离心机替代立式刮刀离心机等措施对粗精煤回收系统进行了改造。改造实施后,粗精煤灰分由9.19%降低到7.96%,水分由13.30%降低到9.20%,提质增效显著。     

李雅庄煤矿选煤厂粗精煤泥回收系统的技术改造

结合李雅庄煤矿选煤厂的生产实际,分析了粗精煤泥回收系统存在的问题,提出了改造方案。实践表明,有效降低了粗精煤泥产品的灰分,提高了总精煤产率。     

岱庄矿选煤厂生产工艺改造实践

针对入选原煤煤质变差、生产工艺相对落后导致的精煤产率低、水分高等问题,岱庄矿选煤厂分析了主洗跳汰系统和粗煤泥回收系统存在的主要问题,基于入选原煤煤质分析,确定采用三产品重介质旋流器分选工艺对主洗跳汰系统进行改造升级,采用复振筛与离心脱水机对粗精煤泥进行联合脱水回收。近一年的生产实践表明,改造实施后选煤厂精煤产率提高约5个百分点,精煤水分下降了1个百分点左右。岱庄矿选煤厂生产工艺改造达到了预期效果,经济效益明显。     

叠层高频细筛在新河选煤厂的应用实践

根据新河矿业选煤厂粗煤泥回收工艺系统的现状,通过采用ZKJ1408-D4叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行了粗精煤泥精细分级的技术改造,解决了重介精煤"背灰"的问题,提高了选煤厂的精煤产率,具有显著的经济效益。     

七煤集团公司洗煤厂粗煤泥回收系统的改进

由于捞坑分级效果差 ,导致 +0 5mm超粒进入浮选系统 ,对浮选各工艺环节产生很大的影响 ,经过粗煤泥回收系统的改进 ,使大部分粗精煤得到回收 ,为该厂创造了显著的经济效益。     

中马村选煤厂粗煤泥分选的试验研究

中马村选煤厂改造后的末煤重介分选系统由于没有考虑粗煤泥的分选回收,导致大量的粗煤泥不得不掺入中煤销售,存在着精煤产率低、洗选介耗高等突出问题,为此迫切需要增设粗煤泥分选系统。采用试验室小型圆柱型干扰床分选机对中马村选煤厂粗煤泥进行了分选试验,取得了良好的试验结果。     

新集选煤厂实现煤泥水闭路循环经验谈

通过对新集选煤厂煤泥水系统的探索与研究,找出了解决该厂煤泥水系统存在问题的办法,即堵源截流、加大粗煤泥厂内回收力度,并介绍了煤泥水系统药剂添加工艺及其改造后的经济效益     

田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统的优化改造

为解决枣庄矿业集团田陈煤矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,通过分析,对其进行了优化改造,通过将原用于粗粒精煤分级的击打弧形筛变更为水力旋流器,从而改善了煤泥分级效果,降低了浮选系统压力,增加了精煤产率,实现了资源利用的最大化。     

浅谈太原选煤厂粗煤泥系统的技术改造

针对太原选煤厂粗精煤灰分偏高的情况 ,分析了太原选煤厂粗煤泥系统存在的问题 ,介绍了粗煤泥系统改造情况及改造效果。     

太原选煤厂煤泥脱水工艺改造

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。     

孝义市永隆选煤厂工艺改造实践

为解决孝义市永隆选煤厂煤泥灰分高、总精煤灰分难于控制及精煤损失较多的问题,在煤泥水系统中增加TBS干扰床分选机回收粗煤泥,并将跳汰中煤破碎至<3 mm,采用TBS干扰床分选机对破碎解离后的中煤进行主再选。永隆选煤厂工艺系统的改造使精煤灰分能够控制在要求的范围内,全厂精煤产率提高5.71个百分点,经济效益明显。     

滨湖选煤厂煤泥分选工艺优化研究

针对滨湖选煤厂煤泥回收系统不完善的问题,通过煤泥筛分浮沉试验、浮选条件试验以及浮选速度试验,对该厂煤泥特性进行了研究,通过增加煤泥浮选系统,进一步提高了精煤回收率,增加了企业经济效益。