油管头部镦锻工艺及模具

通过分析油管头部的镦锻变形特点，制订出了油管镦锻成形的合理工艺，设计了镦锻模具。     

油管头部镦锻工艺及模具

通过分析油管头部的镦锻变形特点,制订出了油管镦锻成形的合理工艺,设计了镦锻模具。     

Φ88.9×6.45油管端部镦锻模具设计

通过理论和实验研究,分析了油管局部镦锻的变形特点,并针对Φ88.9×6.45这种油管,在考虑镦锻设备和保证锻件质量的前提下,制定了该油管的镦锻工艺,并设计了相应的模具.     

Ф88．9×6．45油管端部镦锻模具设计

通过理论和实验研究,分析了油管局部镦锻的变形特点,并针对Φ88.9×6.45这种油管,在考虑镦锻设备和保证锻件质量的前提下,制定了该油管的镦锻工艺,并设计了相应的模具.     

油管端部镦锻成形工艺分析

通过理论分析和实验研究,制定了φ88.9×6.45油管端部镦锻成形工艺,并设计出相应模具.同时采用DEFORM 3D塑性有限元模拟分析软件,对φ88.9×6.45油管端部镦锻成形过程进行三维有限元模拟,分析油管在端部镦锻过程中的变形规律,预测成形缺陷的产生,为获得合格的锻件并制订合理的镦锻工艺提供理论指导.在此基础上,优化工艺参数和模具结构.     

镦废外加厚油管的修复工艺研究

外加厚油管在国内外石油生产中应用比较广泛。但外加厚油管加工生产中，废残品较多，为降低成本，我厂对废油管进行了分类，并采用再镦锻工艺修复，取得了良好的经济效果。     

抽油光杆镦锻模具设计

本文根据塑性成形理论，制订出了抽油光杆镦锻成形工艺，计算出了φ29mm抽油光杆各工艺参数，并设计出用于5000kN平锻机镦锻模具。     

管坯镦锻工艺仿真及优化

管坯镦锻制品是石油、钻探等机械设备的关键部件，要求具有很高的强度、抗拉性能及抗疲劳性能。在实际生产中，管坯成形过程很容易产生失稳、内部凹陷甚至折叠。而且坯料体积不易控制。使得锻件成形困难，锻件质量得不到保证。本文采用Deform-3D塑性有限元分析软件，以钻杆头部镦锻为例对管料的镦锻成形工艺过程进行了模拟和分析．并针对原有成形工艺中出现的问题进行了改进和优化。运用Deform-3D系统模拟的油管与生产实际基本吻合，因此，该模拟结果及其参数可用于钻杆头部镦锻模的设计。     

抽油光杆镦锻模具设计

本文根据塑性成形理论,制订出了抽油光杆镦锻成形工艺,计算出了29mm抽油光杆各工艺参数,并设计出用于5000kN平锻机镦锻模具。     

一种防止冲头带料的装置

在自动冷镦机镦锻成形过程中，常常靠冲头把物料推进凹模，然后再镦锻成形。而镦锻结束后，常发生冲头与物料粘在一起的情况，从而把物料带出凹模，给镦锻带来麻烦。本文对此进行了分析，对原有结构作了改进，经实际应用效果良好。     

拉杆锻件的辊锻制坯工艺研究与开发

研究了拉杆锻件的辊锻制坯技术,采用2道次体积分配辊锻模具和一次头部压形模具,得到拉杆锻件的坯料形状与尺寸。成功地解决了辊锻道次的确定和型槽系的选择,模具设计等问题。据此成果,完成了拉杆锻件的生产线。     

不锈钢壳体锻造工艺与锻模设计

以不锈钢壳体锻造为研究对象,分析了锻造工艺性,制定了锻造工艺和锻模设计的优化方案,改善了锻造工艺性,达到了不锈钢壳体锻造技术上可行、质量上可靠和经济上合理的效果。     

镶块模模锻工艺研究

通过对镶块模模锻的工艺研究,详细阐述了镶块模的结构,提出了适合我公司50 kN模锻锤的镶块模模锻工艺。研究表明:矩形镶块结构适合用于我公司50 kN模锻锤上锻造小叶片;合理选择飞边槽的形式和结构尺寸,能保证锻件的充满和多余金属的容纳;模体、楔和键可以通用于不同的镶块;镶块模模锻工艺适合用于我公司小叶片特别是导叶片的模锻。     

耳轴锻造过程控制

对耳轴锻造采取了多项工艺改进措施,改进了耳轴锻造的过程控制,减少了锻件未充满和折叠等缺陷,提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。     

开闩板成形工艺和锻模设计

以开闩板锻造为研究对象,分析了其锻造的工艺性,改善了模锻工艺,优化了锻模设计结构,提高了锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。     

爪极锻件镦挤-压弯精锻工艺的试验研究

讨论分析了汽车电机爪极锻件的生产工艺方案 ,介绍了其镦挤 -压弯工艺和模具设计要点、试验研究工作并锻成了典型制件。     

汽车轮胎起子调头模锻成形工艺

以多种汽车轮胎起子的其中之一模锻件为研究对象，制定了汽车轮胎起子调头模锻成形工艺的优化方案，介绍了锻模优化设计的要点，达到了优质、高效和低耗的效果。     

BRD连杆成形工艺和锻模设计

分析了BRD连杆的锻造工艺性,绿化了锻造工艺过程,优化了锻模结构(尤其是预锻模膛含预锻飞边槽和冲孔连皮的形状、结构与尺寸),提高了锻件质量、锻件合格品率、锻造效率和锻模使用寿命。     

中、小曲轴精锻件锻造新工艺的探讨

通过对中、小曲轴精锻件的结构及锻造工艺性分析,在预终锻热锻件图设计上,增加平衡板的宽度、增大预锻模平衡板的圆角;预终锻模模具结构的设计上,在模平衡板上下模桥部,特别在小头处设计了阻力墙,增大金属流向桥部的阻力;在终锻平衡板最深处作排气孔,能让金属充满型腔;严格控制热处理温度和时间;制定出合理的模锻工艺流程,达到了提高材料利用率、合格率、模具寿命和降低生产成本的目的。     

多节杆锻造成形工艺研究

在分析多节杆锻造工艺的基础上,结合成形过程的数值模拟,采用联杆铰接式镦锻模具。通过优化锻造模具和工艺参数,解决了多节杆锻造成形的难点,成功开发出多节杆锻造成形生产工艺。