超细碳酸钙生产新设备

提出了喷射碳化新工艺及新设备,介绍了设备组成和工作原理。实验结果表明：新工艺具有设备结构简单、投资少、能耗低、易于操作等特点。产品晶型为立方体、粒度为０．１　ｍ。该技术对于超细碳酸钙生产具有重要意义。     

白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。     

纳米级碳酸钙生产过程间歇碳化工艺的设计与优化

比较纳米级碳酸钙生产过程中的几种间歇碳化工艺,选择搅拌式+鼓泡式(组合式)碳化法。介绍关键设备一次碳化塔和二次碳化缸(加温陈化)主要工艺控制点的设置情况,并提出优化工艺设计的措施。     

轻质碳酸钙碳化新工艺

提出了喷射碳化新工艺，介绍了设备流程、原理。测定结果表明：新工艺具有投资少、能耗低、产品质量好、易于操作等特点，还对碳化过程微观机理进行了探讨。     

2万吨/年硫磺回收装置设计特点

介绍扬子石化公司炼油厂2万吨/年硫磺回收装置的设计特点:高温外掺合法三级转化无尾气处理新工艺;主要设备硫冷凝冷却器和反应器采用先进的组合式结构;合理的设备布置保证了生产操作的稳定可靠;燃烧炉采用快速在线分析仪,精确自动控制空气用量以及热量回收和节能并举,使能量利用率明显提高。     

连续碳化与自动稠厚技术在碳酸钙生产中的应用

碳酸钙生产企业在生产过程中多采用间歇碳化与稠厚的生产方法,间歇碳化与稠厚生产的产品质量较差。为改变这种落后的传统工艺,采用了连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。这种工艺不仅提高了产品的质量,改善了工人的操作环境,而且降低了工人的劳动强度,改进后的工艺,可实现自动化、连续化的操作,实现DCS的自动控制,对于碳酸钙的生产属于质的飞跃。     

连续碳化与自动稠厚技术在碳酸钙生产中的应用

碳酸钙生产企业在生产过程中多采用间歇碳化与稠厚的生产方法，间歇碳化与稠厚生产的产品质量较差。为改变这种落后的传统工艺，采用了连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。这种工艺不仅提高了产品的质量，改善了工人的操作环境，而且降低了工人的劳动强度，改进后的工艺，可实现自动化、连续化的操作，实现DCS的自动控制，对于碳酸钙的生产属于质的飞跃。     

重镁水的热解工艺原理及设备

介绍了白云岩碳化法制造轻质碳酸镁工业装置中的热解工艺原理、生产设备比较和连续管式热解器的结构、工艺设计、生产特点及节能效果。     

高效筛板碳化塔在碳化法红矾钠生产中的开发应用

分析碳化法红矾钠生产中的碳化过程及设备选择原则;提出碳化法红矾钠生产的高效筛板碳化塔及工艺。该塔具有生产能力大、吸收效率高、连续生产的特点,可降低生产装置能耗,提高生产环保水平。     

碳化塔冷却技术探讨及对结晶质量影响分析

简要介绍了碳化工序工艺及碳化塔冷却技术,并根据多年的实际经验,对碳化塔的冷却系统从设备的设计配置到生产实际操作,进行了分析和建议,归纳一些操作经验,以期对碳化工序的操作有所借鉴,并在实际生产控制中对碳化的工艺技术有所改进.     

规模化连续生物质炭化设备的评价及产品分析

针对目前国内生物质废弃物热解炭化设备规模化生产中存在着生产设备运行不稳定、秸秆炭化产率低、副产品回收利用难等问题,采用稻壳和玉米秸秆成型颗粒为原料,研究其在该套规模化连续生物质炭化设备中长时间连续炭化情况,从而系统分析了该生物质炭化设备的适用性和稳定性。该设备由炭化单元、气体分离单元和出炭单元组成,炭化单元采用双层套筒结构,内层为炭化室,外层为燃气加热室,将生物质炭化产生的高热值生物质气回收后燃烧加热实现热解炭化过程的连续运行。实验结果表明：该生物质炭化设备设计合理,可满足不同原料炭化,可实现稻壳和玉米秸秆颗粒的长时间连续稳定炭化,炭化产能可达到490 kg/h,炭化温度控制在500 ℃左右,生物质炭的得率在37%以上,热解后固、液、气三相分离完全,气体得到循环利用。     

生物质炭化技术研究进展

针对生物质炭化技术相对滞后的现状,从生物质特性研究入手,在分析炭化机理的基础上,重点评述了生物质炭化影响因素和工艺装置的研究进展。指出原料、预处理方式和工艺参数是影响生物炭产量的3个主要因素,并对比了窑炭化、固定床炭化、螺旋炭化、微波炭化和流化床炭化的优缺点,为后续生物质炭化技术发展指明方向。     

设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉

开发了一种新型内置组合式高温旋涡分离器,其阻力低、体积小、耐磨损、结构简单、安装方便、材质要求低、烟气处理量大、性能稳定、且可按锅炉容量变化随意组合,易于大型化,尤其是具有分离、燃烧、燃烬的多重功能,可同时降低固体燃料的机械不完全燃烧损失与化学不完全燃烧损失,可满足不同容量循环流化床锅炉的要求。内置组合式高温旋涡分离器用于循环流化床锅炉的设计收到了满意的效果,目前多台不同容量和参数的设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉已投入稳定的商业运行。     

LD型燃煤脱硫剂研制及应用试验

LD型燃煤脱硫剂将催化的概念引入脱硫剂的设计中,通过添加催化剂,使脱硫效率大大提高。利用试验装置对不同产地的煤、添加不同比例的脱硫剂进行了多方案的试验,表明研制的脱硫剂最适合于全硫含量在1％左右煤的燃烧脱硫。通过在150t／h煤粉炉进行的工业化应用试验,表明脱硫效率稳定在60％以上,具有设备投资少、占地面积小、运行费用低、自动化程度高、操作维护方便等显著特点。     

混合澄清槽研究进展

混合澄清槽是应用最早、使用最广泛的逐级接触式萃取设备,具有级效率高、适应性强、放大简单及操作性强等优点.文章综述了近年来研究者们普遍关注的新型混合澄清槽形式,介绍其工作原理,剖析了不同槽体的优缺点,总结了当前混合澄清槽的三大研究方向分别是高混合效率、低搅拌转速和小占地面积.此外,随着对混合澄清槽的研究不断深入,国内外学者利用先进的技术深入地剖析设备内部的流体力学特性,如桨叶的抽吸效应、分散相液滴直径分布等,文中对此也进行了介绍,提出计算流体力学方法是改进混合澄清槽混合与澄清性能的重要手段.     

焦炉护炉设备安装与控制

介绍了焦炉护炉设备施工工序流程、上道工序的交接、设备单体的检查验收、预安装及准备工作,鉴于7.63m与6m及以下炭化室焦炉护炉设备的结构差异较大,对比介绍了安装与加压调整时,采取的不同方法和控制手段,提出了施工主要质量控制点、偏差等级。对焦炉护炉设备合理的施工安装,有助于施工成本的降低,保证施工安全。     

一种新型生物质气化焦油分离器的实验研究

干法脱除焦油可以减小焦油的二次污染,根据焦油的物性和分离要求设计了一种适用于干法脱除焦油的新型的焦油分离器,该焦油分离器同时具有冷却降温促焦油冷凝析出和分离焦油液滴的作用。在生物质气化机组系统中对焦油分离器进行了性能实验,结果表明,作为二级焦油分离器,仍然具有较高的分离效率,最高分离效率可达78%左右,其压力降在允许范围内,满足工艺要求。焦油分离器具有结构简单、操作方便、运行可靠以及成本低等优点,有较高的实用价值和推广应用前景。     

高浓度泥浆法在冶炼烟气制酸污水处理中的应用

介绍了葫芦岛锌业硫酸厂高浓度泥浆法(HDS)加电石渣-铁盐法污水处理系统的工艺流程及设备选型情况。与常规低浓度石灰法(LDS)相比,高浓度泥浆法具有投资少、石灰消耗少、设备运转率高、自动化程度高、运行成本低等优点。采用高浓度泥浆法改造后污水处理系统排水水质指标全部达到GB 25466—2010《铅、锌工业污染物排放标准》排放指标,每年可节约运行费用约119万元。     

液相等离子体电解渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术

液相等离子体电解渗透、渗氮及其碳氮共渗技术是一种新兴的表面技术,与传统的离子渗碳、渗氮及其碳氮共渗技术相比有工件处理时间短、整体工件受热轻微、处理完成可以即时淬火等优点。分析了液相等离子体渗碳、渗氮和碳氮共渗技术的实验机理,从电解液体系、试验装置和工艺流程3个方面介绍了该技术的工艺特点。通过SEM照片讨论了液相等离子体电解渗透层的结构。测试了液相等离子体电解渗透层的性能。结果表明,经过渗透处理的试样具有好的耐磨性、耐蚀性,最大硬度为770HV。     

活化MDEA脱碳技术在我公司的应用

介绍该公司利用活化MDEA脱碳技术对苯菲尔脱碳系统进行改造的情况,改造后装置运行表明,活化MDEA脱碳技术具有蒸汽,电、溶剂消耗低,净化度高,液液稳定等优点。