圆柱分度凸轮的加工和原始误差分析

阐述了采用包络原理加工圆柱分度凸轮的基本原理,并在此基础上找出产生凸轮廓面误差的原因,进而用矢量法分析了圆柱分度凸轮廓面的原始加工误差,从而有利于调整凸轮的加工工艺,提高圆柱分度凸轮廓面的加工精度。     

基于啮合分析的圆柱凸轮共轭加工研究

针对圆柱凸轮的共轭加工方式,利用共轭曲面原理分析了４类圆柱凸轮机构的滚子接触线特性,得出了圆柱凸轮廓面是不可展曲面的结论．在此基础上,认为圆柱凸轮廓面在理论上只有用等径刀具才能精确加工,非等径刀具只能近似加工,并讨论了等径加工的合理方法以及非等径加工的研究方向．通过对凸轮机构的啮合分析来考虑凸轮廓面的加工问题,有助于弄清凸轮加工的机理,改进凸轮产品的加工质量．     

弧面分度凸轮廓面加工精度分析

以空间啮合原理为基础，说明了弧面分度凸轮廓面的加工方法；用矢量法分析了弧面分度凸轮廓面的原始加工误差及其对弧面分度凸轮机构从动件运动规律的影响，并以改进梯形运动规律的弧面分度凸轮为例，求出了由凸轮原始误差造成该机构从动件的位移误差曲线     

圆柱凸轮廓面的解析设计法

本文采用圆柱面展开成平面来研究圆柱凸轮廓线，导出移动从动杆和摆动从动杆圆柱凸轮廓面的方程，为用解析法设计和加工圆柱凸轮提供一种计算方法。     

圆锥滚子圆柱分度凸轮廓面的通用方程式

根据空间啮合原理，推导了圆锥滚子分度凸轮廓面的通用方程式。不论圆柱分度凸轮是脊定位或定位，不论左旋或右旋，不论凸轮转向如何，均可由该方程求出凸轮廓面的坐标值。     

圆柱分度凸轮廓面的通用方程

根据空间啮合原理，推导了圆柱分度凸轮廓面的通用方程。不论凸轮转向如何，是脊定位或槽定位，单头或多头，均可由该方程求出凸轮廓面的坐标值。     

圆柱分度凸轮廓面的通用方程

根据空间啮合原理，推导了圆柱分度凸轮廓面的通用方程。不论凸轮转向如何，是脊定位或槽定位、左旋或右旋、单头或多头，均可由该方程求出凸轮廓面的坐标值     

弧面凸轮专用加工机床中心距误差对凸轮廓面误差的影响

研究了弧面凸轮加工机床的中心距误差.利用等距曲面理论建立了弧面凸轮廓面方程,以及弧面凸轮廓面加工误差的数学模型,给出了中心距误差影响系数的计算方法.通过一个凸轮机构实例,求解不同走刀轨迹对应的中心距误差影响因子曲线,得到了加工廓面误差的变化规律;用VC++编程和PROE软件仿真出了加工廓面及加工廓面误差,揭示了由于加工机床中心距误差的存在导致弧面凸轮廓面加工误差,以及引起弧面凸轮机构的冲击、碰撞的产生机理.研究结果表明:加工机床中心距误差影响凸轮机构的啮合性能,对弧面凸轮的动力学性能有重要影响.     

圆柱分度凸轮廓面的间接检测技术

介绍了圆柱分度凸轮廓面的间接检测原理和相应的角位移－位移换算公式。该检测方法简单,易行,开发了凸轮检测仪的功能。     

圆柱分度凸轮机构中滚子曲面接触角和初位角参数的讨论

讨论了圆柱分度凸轮机构各种工况下的滚子曲面接触角和初位角,为编程上机求解圆柱分度凸轮廓面坐标提供了依据,进一步完善了圆柱分度凸轮机构的理论研究,进而也为该机构的设计、加工提供了方便．     

圆柱分度凸轮廓面方程的研究

以空间啮合原理为基础,利用矢量矩阵变换方法,推导出的圆柱分度凸轮的廓面方程此方程求出考虑各种工况的凸轮廓面发坐标值,并为圆柱分度凸轮的设计,加工提供了理论依据,具有实用价值。     

空间凸轮机构啮合特性分析及加工理论研究

本文分析和研究了空间凸轮的啮合特性的加工机理,给出了加工中刀具与凸轮实际接触线和滚子与凸轮啮合的理论接触线的关系是影响凸轮廓面误差的主要原因,有利于空间凸轮加工精度的提高。     

空间凸轮曲面数控加工刀具轨迹方程的建模方法

数控加工是获得空间凸轮廓面的最常用加工方法。编写数控加工程序时,须预先确定加工刀具的轨迹方程。应用微分几何理论,以在3维空间所建立的圆锥滚子摆动从动件和直动从动件圆锥凸轮机构凸轮廓面的解析表达式为基础,对数控铣床加工圆锥凸轮廓面所需刀具轨迹方程的建立方法进行了研究,根据所采用的锥形刀尺寸等于或小于圆锥滚子尺寸的情况,推导出相应的刀具轨迹方程的解析表达式。其结果可作为数控加工圆锥凸轮廓面编程时的数学模型。     

弧面分度凸轮加工理论及凸轮体偏移误差对廓面误差影响的计算方法

以二旋转坐标联动数控加工弧面凸轮为例,介绍了凸轮体偏移误差对凸轮廓面法向误差影响的计算方法,在此基础上,以具体实例分析了该误差对廓面精度的影响规律。     

弧面分度凸轮机构的运动可靠性灵敏度分析

为分析制造、安装误差对弧面凸轮机构运动精度的影响,运用机构运动可靠性灵敏度分析方法对其进行研究。基于空间啮合理论建立含加工误差的弧面凸轮廓面数学模型,并以此导出弧面凸轮机构的运动误差函数;以该误差函数为基础,建立该凸轮机构的运动可靠性分析模型;推导出各项随机误差的标准差对机构运动可靠性的灵敏度解析表达。实例分析表明,凸轮与从动盘之间的轴交角误差是影响弧面分度凸轮机构运动精度的主要因素,其次是弧面凸轮廓面误差。     

圆柱凸轮间歇运动机构凸轮廓形方程研究

圆柱凸轮间歇运动机构具有结构简单、定位精度高、分度数较多等优点,在带有周期性停歇的自动机和半自动机中得到广泛的应用.采用等距曲面理论,推出圆柱凸轮间歇运动机构在满足各种多项式运动规律条件下圆柱分度凸轮廓形的曲面方程,直接求出凸轮机构中凸轮轮廓的所有数据,为空间凸轮轮廓计算奠定比较完整的理论基础.     

弧面分度凸轮机构的逆向CAD

利用三坐标测量仪测量弧面分度凸轮廓面的坐标数据,采用优化方法反求凸轮机构运动规律,再解析设计出凸轮廓面,同时利用常规的测量方法测得机构的基本尺寸,就可对弧面分度凸轮机构进行设计与分析。     

基于UG NX表达式的空间凸轮精确建模

在高速精密自动机械中凸轮机构凸轮轮廓曲线非常复杂,给凸轮三维精确建模带来了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求.凸轮轮廓曲线的设计原理是根据工作所要求的从动件运动规律,推导出从动件位移与凸轮转角之间的方程式,依据方程式绘出凸轮轮廓曲线,保证所得凸轮轮廓曲线的精确性.以直动从动件五次项运动规律的圆柱凸轮为例介绍了基于UG NX的圆柱凸轮参数化建模方法.     

大圆锥滚子圆柱凸轮数控加工方法

通过分析磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺,建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工计算模型,并设计出了磨齿机圆柱凸轮槽通用数控加工宏程序。该程序简练实用,通用性强,对于不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽或是使用不同尺寸的刀具,只需输入不同参数便可调用,实现了磨齿机圆柱凸轮数控加工程序完全参数化设计。采用此程序加工的凸轮槽符合使用要求,凸轮槽与圆锥滚子从动件配合良好,运动平稳,无卡壳现象,达到了设计要求。     

蜗杆凸轮间隙分度机构

本文介绍一种新型的高速分度传动机构——蜗杆凸轮间歇分度机构的传动原理、典型结构、主要特点及该机构中转盘的运动规律、凸轮的廓形分析与廓形表面的设计;笔者在实践的基础上,总结了凸轮分度曲面加工坐标的设计步骤及机构中各基本参数的确定原则,同时,提出了凸轮廓形必须进行修正的观点,并介绍了一种最简捷的凸轮廓形的修正方法。此外,文章还介绍了该机构扭矩和功率的计算公式,概略地叙述了蜗杆凸轮的加工方法。