磷石膏生产建筑石膏的工艺探讨

介绍磷石膏综合利用的主要技术和方法：磷石膏洗涤净化预处理,洗涤水循环利用回收大部分的可溶性磷;采用两段沸腾煅烧工艺先预烘干脱除游离水,后脱除结晶水生产建筑石膏。     

磷石膏制备β-半水石膏粉实验研究

采用磷石膏制备β-半水石膏粉,对磷石膏粉煅烧温度、升温速度、煅烧时间、研磨条件、陈化时间等工艺条件进行了系统研究,获得了用磷石膏生产优等建筑石膏的工艺条件,为加快开发利用磷石膏资源奠定了基础.     

磷石膏净化及石膏煅烧工艺综述

湿法磷酸生产副产的磷石膏数量大,对环境污染较严重,综合利用前均须进行处理。介绍了化学石膏主要品种的特性,杂质对石膏制品的影响,以及杂质在磷石膏粒度分布中的范围,综述了磷石膏净化及石膏煅烧工艺,认为慢烧工艺和速烧工艺各有优缺点,但煅烧后的建筑石膏粉都能满足生产石膏制品的质量要求。     

磷石膏煅烧条件的研究

将磷石膏(CaSO4·2H2O)煅烧成能广泛应用于建筑领域的半水石膏(CaSO4·1/2H2O)是磷石膏综合利用的有效途径之一。以净化磷石膏为原料,对煅烧条件、外加剂、研磨时间等因素进行试验,初步确定了磷石膏煅烧的基本条件。     

磷石膏制备β-半水建筑石膏技术研究

以磷石膏为原料,采用煅烧的方式制备β-半水建筑石膏粉,研究煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为煅烧温度130℃、煅烧时间38 min,得到的β-半水建筑石膏粉中半水石膏、无水石膏、二水石膏质量分数分别为66.39%、11.23%、3.11%。     

磷石膏制水泥缓凝剂净化工艺

磷石膏制水泥缓凝剂是其综合利用的重要方法之一。分析了磷石膏中各类杂质对水泥缓凝剂性能的不利影响,介绍了磷石膏净化过程的几种工艺方法:物理水洗法、化学预处理法和干燥煅烧法,分析其净化效果。推荐针对不同杂质含量的磷石膏采用不同的净化组合工艺。     

印度尼西亚的磷石膏生产水泥缓凝剂工艺

针对磷石膏排放量和累积存量巨大的现状,介绍印度尼西亚某厂利用磷石膏制水泥缓凝剂的方法。将磷石膏净化预处理,选用直管气流式干燥器和煅烧器,采用两段式干燥煅烧法工艺,得到脱水率达99%的半水石膏,再经造粒、陈化制得合格的水泥缓凝剂。产品应用于建筑行业,取得了良好的经济效益和环境效益。     

磷石膏煅烧工艺进展分析

磷石膏作为主要的工业副产石膏，通过煅烧制备得到建材石膏粉体。归纳了国内外现有磷石膏煅烧工艺特点及利弊，针对现有的炒锅、回转窑、沸腾炉、彼得磨、FC-沸腾炉、锤式粉碎等煅烧工艺存在的产品质量不稳定、可控性差、功能单一、能耗高、投资高等技术及装备问题，提出流化床煅烧工艺。重点介绍了流化床煅烧磷石膏工艺技术具有大型化、流态化、产品多元化、干法净化、绿色环保的特点及技术创新优势。并与目前主流煅烧工艺产品性能指标分析进行对比，得出流化床煅烧磷石膏工艺产品质量稳定性好、可控性强、性能指标优越，必然成为未来磷石膏制备建材石膏粉体的主流技术手段，为中国磷石膏的煅烧资源化利用提供指导价值。     

湿法烟气脱硫石膏制备建筑石膏影响因素探讨

通过对湿法烟气脱硫石膏性质的分析,利用建筑石膏三相分析原理,从脱硫石膏原料纯度、残余二水石膏含量、粉磨工艺、煅烧设备等方面,对利用烟气脱硫石膏煅烧制备建筑石膏的影响因素进行了研究探讨。     

开发利用磷石膏的技术

贵州天峰化工有限责任公司利用湿法磷酸副产的磷石膏生产水泥缓凝剂和精制β-半水石膏,消化了副产的全部磷石膏。介绍其采用煅烧法生产水泥缓凝剂和半水石膏的工艺流程、关键设备和工艺控制指标,以及生产精制β-半水石膏的技术。产品用于建筑行业,取得显著的经济效益和环境效益。     

缓凝剂改性磷建筑石膏及其机理研究

研究了不同种类缓凝剂对磷建筑石膏凝结时间和力学强度的影响,测试了添加不同种类缓凝剂后磷建筑石膏的绝干密度,水化热.并利用XRD检测了磷建筑石膏的物相组成,运用SEM分析了改性后磷建筑石膏的微观形貌.结果表明:NS、NP和SC对磷建筑石膏均具有一定的缓凝作用,但效果不同,SC缓凝效果优于其他两种;在相同掺量的情况下,SC对磷建筑石膏硬化体强度影响较为明显,并且其对磷建筑石膏硬化体绝干密度的影响也最大.缓凝剂SC可以使磷建筑石膏的水化放热时间推迟,降低了水化放热峰.缓凝剂SC的合适掺量范围为0.1％～0.2％.实验结果为进一步研究磷建筑石膏的缓凝机理提供了参考价值.     

脱硫石膏掺杂氧化锌转晶制备高性能建筑石膏

脱硫石膏经过热处理批量制备建筑石膏,不仅可以缓解环境污染问题,还具有一定的经济效益。以电厂脱硫石膏为原料,添加氧化锌为转晶助剂,通过热处理调控脱硫石膏煅烧产物的晶体结构,从而制备高性能的建筑石膏,并研究了氧化锌添加量和煅烧温度对建筑石膏性能的影响。结果显示,氧化锌助剂的添加拓宽了脱硫石膏煅烧成半水石膏的温度范围,还改善了煅烧产物的结晶度。脱硫石膏中添加0.6%氧化锌（以质量分数计）,在180 ℃煅烧制备的建筑石膏性能最佳。水化2 h产物的形貌为相互交叉堆积的针状或纤维状晶体,2 h抗折和抗压强度分别达到3.8 MPa和9.2 MPa,符合3.0等级建筑石膏标准的要求,可以实现脱硫石膏的规模化资源利用制备高性能的建筑石膏。     

AK糖工业废渣煅烧制备工艺研究

AK糖工业废渣——糖石膏的煅烧温度和陈化时间会对石膏浆体性能产生影响,要制备性能良好的建筑石膏,必须在煅烧温度和恒温时间两者之间找出平衡点。通过实验确定,170～180℃煅烧2 h获得的建筑石膏通过三相分析,其主要成分是半水石膏、二水石膏（含量约为2%）、无水石膏（含量〈10%）。陈化时间7 d左右为宜,不经陈化或陈化时间过短,其物相组成不稳定,陈化时间过长将出现不凝结现象。     

磷石膏工业化应用的无害化处理

磷石膏是生产磷酸时所排放的工业废渣,其中所含有的磷、氟、有机物等各种杂质对其综合利用造成困难;本文从水泥缓凝剂,建筑石膏,Ⅱ型无水石膏胶结材等工业应用对磷石膏进行无害化处理,磷、氟等杂质对水泥起缓凝时间,延长凝结时间,降低水泥的强度,主要通过石灰中和煅烧方法降低磷、氟的含量。     

基于灰色系统理论的磷建筑石膏基胶凝材料组分优化设计研究

以云南磷石膏为主要原料制备磷建筑石膏基胶凝材料.通过应用灰关联分析法分析磷建筑石膏基胶凝材料的组分(复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、磷建筑石膏)对其绝干抗压强度的影响,确定了掺合料最佳组合为粉煤灰、矿渣硅酸盐水泥、硅灰;并运用多目标智能加权灰靶决策模型综合考虑抗压强度、抗折强度、初凝时间、终凝时间、软化系数、孔隙率六个指标,确定了其最佳配合比.试验表明:当粉煤灰:矿渣硅酸盐水泥:硅灰:磷建筑石膏的配合比为6%:5%:3%:86%时,其综合性能最好,绝干抗压强度为14.11 MPa,抗折强度为2.58 MPa,初凝时间为16 min,终凝时间为43 min,软化系数为0.51,孔隙率为23%.     

带内翅片管回转脱硫石膏煅烧机的研究

脱硫石膏的煅烧工艺直接决定其产品的质量。本文对脱硫石膏的产生过程和特性进行了叙述,对常用煅烧工艺的优缺点进行了分析,选择带内翅片管回转脱硫石膏煅烧工艺进行研究。对该煅烧机的结构组成及工作流程进行了分析,结果表明该工艺有以下优点:避免了脱硫石膏煅烧过程中杂质的混入;内翅片管可在筒体出料端实现自由伸缩,可保护筒体不受热胀冷缩而变形;内翅片管使气流由层流变成紊流且增加了换热面积,提高了换热效果。总之,带内翅片管回转脱硫石膏煅烧工艺是一种性能好的煅烧工艺,可以应用于工业现场,并具有广泛的发展前景。     

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术研究

针对我国脱硫石膏、粉煤灰渣堆存占地、污染环境的现状,鲁北集团根据脱硫石膏的物理、化学特性,依托多年磷石膏制硫酸联产水泥技术的实践经验,创新性地研发出适合粘性物系脱硫石膏制硫酸联产水泥的“半水烘干、旋风预热器窑分解煅烧、两转两吸”,“脱硫石膏半水微包覆”,“高饱和比、高硅酸率、微氧化稳定添加剂”等工艺技术和“三风道煤枪”,“一种高温粘性粉料分料器”等新设备,解决了回转窑“结圈”、气态升华硫堵塞管路、半水石膏烘干过程中流动性差使装置无法长周期稳定运行等国内外一直未能攻克的关键技术难题,实现产业化。     

石膏种类对硅酸盐水泥性能的影响

通过对原材料特性、水泥物理力学性能、水泥水化产物扫描电镜分析等方面的分析试验,研究了不同种类的石膏对硅酸盐水泥性能和水化过程的影响。结果表明:掺加硬石膏的水泥与掺加二水石膏的水泥相比,强度有所降低;半水石膏使硅酸盐水泥标准稠度用水量增大,并且其早期强度较低,不符合国家标准;在水泥中加入磷石膏做缓凝剂,对凝结时间影响较大,但对强度影响不太明显;氟石膏作水泥缓凝剂有良好的效果,水泥强度符合要求,对水泥性能未见不良影响。     

浅谈石膏基砂浆的质量控制

石膏砂浆作为一种新型绿色建材在生产使用中存在明显质量波动,通过分析石膏胶凝材料的特点,指出石膏砂浆的质量管理应建立规范化的质量控制流程,坚持长期的质量检验,不断使用数理统计工具发现生产中存在的问题,优化修订质量控制目标值完成质量改进,只有逐步实现上述四点,才能抑制产品质量的波动性,实现行业的可持续发展。     

磷石膏生产粉刷石膏的加工工艺研究

本文在实验的基础上对磷石膏生产粉刷石膏的加工工艺进行了研究，提出了磷石膏加工工艺设计原则，优化了其配比和工艺条件。使用单掺无机矿物保水剂制备的粉刷石膏性能优于甲基纤维素保水剂，为粉刷石膏的研制提供了理论基础。