NR/LLDPE热塑性弹性体泡沫材料的制备与性能研究

采用化学交联模压法制备天然橡胶/线性低密度聚乙烯（NR/LLDPE）共混型热塑性弹性体泡沫材料。研究了橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量以及模压发泡成型压力对泡沫材料的力学性能和相对密度的影响,并对泡沫材料的微观结构进行了荧光显微镜分析。结果表明：橡塑比、发泡剂用量、硫磺用量和压力对材料的性能影响较大,且当橡塑共混比为70/30、发泡剂用量为10 phr、硫磺用量为1.5phr和压力为1 MPa时,可制得密度较低且具有较好综合力学性能的泡沫材料;微观结构表征显示,此条件下制得的泡沫材料的泡孔较小、大小均一、分布均匀且以闭孔为主。     

NBR/PVC发泡材料性能的研究

以PVC、NBR为主要原料,加入硫化剂、发泡剂及其他助剂经动态硫化法制备了密度较低的NBR/PVC发泡材料.研究了橡塑比变化、硫磺用量、发泡剂用量、促进剂用量及填料用量对NBR/PVC发泡材料性能及泡孔结构的影响.结果表明:当NBR:PVC质量比为70:30、硫磺用量为0.8份、发泡剂用量为9份、促进剂TT与CZ质量比为1:2时,发泡材料的综合性能最佳.     

阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)为主体材料,以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,以三氧化二锑(Sb2O3)、十溴二苯乙烷(DBDPE)为阻燃剂,用一步模压法制备了阻燃型NBR/PVC泡沫材料,研究了橡塑比、阻燃剂用量对NBR/PVC发泡材料泡孔结构、密度、阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:当橡塑比为50∶50,DB-DPE/Sb2O3的用量分别为12、4份时,NBR/PVC发泡材料的综合性能最佳。     

CM与PVC共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究了氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)的共混比和发泡剂用量对发泡体的泡体性能、泡孔结构的影响。结果表明,不同CM/PVC共混比的复合材料,随体系中CM的增加,发泡密度逐渐减小、泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC=50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;改变共混体系中发泡剂AC的用量,测试泡体性能及观察泡孔结构得出,随AC发泡剂用量的增加,发泡材料的发泡密度减小,其相应的物理机械性能如拉伸强度、撕裂强度逐渐降低。     

氯化聚乙烯/聚氯乙烯共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究氯化聚乙烯橡胶（CM）与聚氯乙烯（PVC）的共混比和发泡剂AC用量对发泡体的性能和泡孔结构的影响。结果表明：随着CM用量的增大,CM/PVC发泡材料的发泡密度逐渐减小,泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC共混比为50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;随着发泡剂AC用量的增大,发泡材料的发泡密度减小,拉伸强度和撕裂强度逐渐减小。     

NR-g-（GMA-co-St）与nano-SiO_2协同增强增韧PVC的研究

研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）/苯乙烯（St）多单体熔融接枝天然橡胶（NR）[NR-g-（GMA-co-St）]与nano-SiO2协同增强增韧PVC的力学性能,并通过SEM、TG-DTG表征了改性PVC的相结构及耐热分解性能。结果表明,当NR-g-（GMA-co-St）和nano-SiO2的质量分数分别为5%和3%时,相界面的结合强度明显提高,达到较好的协同增强增韧效果;与未改性PVC相比,增强增韧PVC的缺口冲击强度和断裂拉伸强度分别提高了78.9%和50.5%,并且具有较好的耐热分解性能。     

MVQ/s-LDPE/SiO_2泡沫材料的制备及性能研究

以硅烷接枝改性低密度聚乙烯(s-LDPE)对甲基乙烯基硅橡胶/二氧化硅(MVQ/SiO2)混炼胶补强,尿素为物理发泡剂,采用溶析成孔法制备了开孔MVQ/s-LDPE/SiO2泡沫材料,系统研究了MVQ/s-LDPE共混比和尿素发泡剂用量对泡沫材料性能的影响,通过扫描电子显微镜(SEM)对泡沫材料孔结构进行了观察。结果表明:随s-LDPE用量增加,MVQ/s-LDPE/SiO2泡沫材料的邵氏A硬度、拉伸强度和撕裂强度增加,抗压缩变形能力增强,补强作用明显;随发泡剂用量增大,泡沫材料泡孔分布更加均匀,孔隙率增加,力学强度和抗压缩变形能力逐渐降低。     

阻燃型NBR/PVC发泡材料的研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)为主体材料,以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,选用Sb2O3、十溴二苯乙烷(DBDPE)作为阻燃剂,加入硫化剂及其他助剂,用一步模压法制备了阻燃型NBR/PVC泡沫材料。利用扫描电镜(SEM)、氧指数(LOI)等探讨了NBR/PVC橡塑比,阻燃剂用量对NBR/PVC泡沫材料泡孔结构、密度、阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,当NBR/PVC质量比为50/50时,发泡材料综合性能最佳;当DBDPE/Sb2O3用量比为9/3时,氧指数为26.4%,燃烧性能等级达到Ⅱ级;当DBDPE/Sb2O3用量为27/9时氧指数可达32%,燃烧性能等级达到Ⅰ级;阻燃剂用量的变化对NBR/PVC发泡材料的密度影响不大,但对力学性能影响较大,随着阻燃剂的增多,力学性能先提高后下降。     

填料和增塑剂对CM/EPDM发泡材料性能的影响

以CM/EPDM并用胶为基材制得发泡材料,研究了不同填料和增塑剂对发泡材料性能的影响。结果表明,添加碳酸钙和纳米碳酸钙均可制得泡孔均匀、力学性能优良的发泡材料;碳酸钙用量为20～30份且DOP用量为20份时,发泡材料硫化速率和发泡剂分解速率匹配较好,密度小,发泡倍率高,力学性能好;DOP/石蜡油并用且随石蜡油用量的增加,发泡材料发泡倍率提高,密度减小。     

一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

木文以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡剂AC4份，DCP0．2份，柠檬酸（L）0．2份．NBR40份，泡孔调节剂（A）11份时．发泡材特性能优异．其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。