胶粉/聚丙烯热塑性弹性体的研究进展

概述热塑性弹性体(TPE)的分类及用途,重点介绍胶粉/聚丙烯(PP)TPE的研究进展状况。采用胶粉与天然橡胶(NR)并用、过氧化物为硫化剂或相容剂、动态硫化等方法可以提高胶粉/PP TPE的性能,PP的熔融指数、胶粉粒径、螺杆结构和挤出参数等对胶粉/PP TPE的性能均有影响,胶粉部分脱硫以及加入生胶包覆胶粉粒子可以进一步提高胶粉/PP TPE的性能。对胶粉/PP TPE发泡性能及应用的研究具有广泛的经济和社会意义。     

反式-1,4-聚异戊二烯与胶粉共混发泡的性能研究

实验对不同共混比的TPI/胶粉共混胶模压发泡,研究了胶粉的含量及胶粉改性方法对共混胶发泡的硫化特性、物理机械性能以及泡孔结构的影响。结果表明:随着胶粉含量的增加,材料的密度逐渐增大,胶粉用量为10份时,拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率三者有所升高,胶粉用量为20份时又略有下降;然后各物理机械性能值随胶粉用量增加呈递增趋势,胶粉用量为40份时,各值达到峰值。相比未改性及用活化剂450改性胶粉,用Si-69包覆改性的胶粉填充TPI基体发泡材料具有较好的拉伸、撕裂强度,试样的泡孔结构更加完整,无破裂和塌陷,泡孔孔径分布一致,泡孔致密均匀。     

离子液体基聚硅氧烷的应用研究进展

离子液体是一类低熔点的液态熔融盐，具有液相范围宽、热稳定性好、蒸气压低、溶解性优良、毒性低和可设计性的特点，可作为“绿色溶剂”使用。聚硅氧烷具有耐高低温、热稳定性好，消泡、匀泡性好，疏水性好，润滑性好等特点。将离子液体与聚硅氧烷相结合可以整合两者的优势，赋予离子液体基聚硅氧烷高表面活性、低黏度、高导电性等优点。综述了离子液体基聚硅氧烷的合成及在光引发剂、色谱分析、电解质和表面活性剂等领域的应用优势和研究进展，并对其在涂料领域的拓展应用进行了探讨。     

高速公路路堑边坡设计与施工处理措施分析探讨

本文结合工程实例和工程地质条件,详细分析介绍了影响边坡稳定性的主要因素,并对边坡设计要点与加固处理技术措施进行了详细探讨。     

废旧胶粉/聚丙烯---热塑性弹性体的研究进展

文章主要介绍了国内外热塑性弹性体的研究发展及使用,并针对现阶段的研究现状,重点阐述了废旧橡胶/聚丙烯共混制备热塑性弹性体的研究与发展。通过对研究中的硫化体系,改性方法,共混方法的分析,并从界面粘合的角度综合考虑了各因素对共混结果的影响,提出了较为适合废旧胶粉/聚丙烯最适宜的制备热塑性弹性体的加工方法以及加工条件,剖析了聚丙烯/废旧胶粉作为热塑性弹性体的可行性及使用优势。     

CM与PVC共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究了氯化聚乙烯(CM)与聚氯乙烯(PVC)的共混比和发泡剂用量对发泡体的泡体性能、泡孔结构的影响。结果表明,不同CM/PVC共混比的复合材料,随体系中CM的增加,发泡密度逐渐减小、泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC=50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;改变共混体系中发泡剂AC的用量,测试泡体性能及观察泡孔结构得出,随AC发泡剂用量的增加,发泡材料的发泡密度减小,其相应的物理机械性能如拉伸强度、撕裂强度逐渐降低。     

Si747原位改性单分散白炭黑补强天然橡胶的性能研究

采用Si747在液相体系中对自制单分散白炭黑表面进行改性,利用乳液共混技术制备了天然橡胶(NR)复合材料,并通过橡胶加工分析、动态力学分析、透射电镜等测试手段对复合材料的结构与性能进行表征。结果表明,与未改性白炭黑相比,改性单分散白炭黑所得胶料的焦烧时间和工艺正硫化时间均缩短,促进了橡胶的硫化;改性单分散白炭黑/NR硫化胶的拉伸、撕裂强度增大,回弹性和耐磨性增加,压缩生热降低;改性前后,大粒径白炭黑复合材料Payne效应均较低;改性小粒径白炭黑抗湿滑性不如改性大粒径白炭黑/NR硫化胶,但滚动阻力表现更优。     

精氨酸辅助制备白炭黑补强天然橡胶的研究

采用精氨酸辅助制备白炭黑(简称自制白炭黑),通过白炭黑分散液与天然胶乳混合和凝聚共沉,制备白炭黑/天然橡胶(NR)纳米复合材料,研究白炭黑对NR的补强效果。结果表明,与普通白炭黑相比,自制白炭黑具有较好的单分散性,在NR中分布更加均匀,分散程度更高;与普通白炭黑/NR纳米复合材料相比,自制白炭黑/NR纳米复合材料的硫化速率加快,强度性能明显提高,拉伸强度增大13. 6%,撕裂强度增大8. 8%。     

氯化聚乙烯/聚氯乙烯共混发泡性能的研究

采用模压法进行发泡,研究氯化聚乙烯橡胶（CM）与聚氯乙烯（PVC）的共混比和发泡剂AC用量对发泡体的性能和泡孔结构的影响。结果表明：随着CM用量的增大,CM/PVC发泡材料的发泡密度逐渐减小,泡孔体积和发泡倍率逐渐增大,当CM/PVC共混比为50/50时,发泡材料具有较好的综合性能;随着发泡剂AC用量的增大,发泡材料的发泡密度减小,拉伸强度和撕裂强度逐渐减小。