110 kV交联聚乙烯电缆铝护套力学性能的研究

高压电力电缆的电气、机械等诸多性能的优劣直接关系着电力系统的安全与可靠运行。对110kV高压交联聚乙烯电力电缆不同制造工艺的铝护套(如挤铝、氩弧焊铝)进行力学性能研究,结果表明挤压工艺生产的铝护套力学性能优于氩弧焊的,但是氩弧焊的动态力学损耗因数小于挤压的,氩弧焊有缝处的动态力学损耗因数大于无缝处的。两种铝护套的动态力学损耗因数都在频率84Hz附近出现峰值。     

高压电力电缆皱纹铝护套挤制工艺探讨

详细介绍了66 kV及以上高压交联电力电缆用皱纹铝护套的挤制工艺。将挤制工艺生产的皱纹铝护套与目前最常用的焊接(氩弧焊)工艺生产的皱纹铝护套进行了比较。分析了挤制过程中出现的问题,并提出了相应的解决方法。     

大管径铝包覆连续挤压技术研究

本文对采用传统的压铝机及氩弧焊生产铝护套工艺进行了阐述,介绍了连续挤压原理,单轮双槽、双轮双槽连续挤压,大管径铝包覆挤压主机的结构及各种辅助设备的组成。     

轧纹铝护套中压电缆简述

<正>爱迪生照明协会标准AEIC CS7—1998《额定电压69 k V~138 k V交联聚乙烯绝缘电缆规范》明确指出:金属套应属于挤制铅套或焊接铜、铝及合金护套工艺。规范中没有提及要求挤包的铝套电缆。1992年,山东鲁能泰山电缆股份有限公司在64 k V/110 k V~127 k V/220 k V交联聚乙烯绝缘电力电缆的加工过程中首次引进了氩弧焊生产工艺,填补了国内在这方面的空白。本文对轧纹铝护套中     

高压XLPE绝缘电力电缆皱纹铝护套的应用

本文重点分析了纵包氩弧焊皱纹铝护套的各种特性,从不同的角度分析了纵包氩弧焊皱纹铝护套在电缆应用的可靠性。     

连续包覆挤铝技术的研发与应用

根据CONFORM工艺可以生产出无缝铝管的原理,认为电缆的铝护套可以结合康仿工艺和压铝机的特点,开发一种全新的铝护套生产工艺,实现真正意义上的连续生产。皱纹铝护套是高压电缆的重要组成部分,具有防水作用,保证电缆的绝缘层在任何场合下不受外界潮气的侵入,延长电缆的使用寿命。在电缆的敷设运行过程中,金属铝护套电缆还要求承受≥500kg/m的侧压力,起到铠装层作用。另外铝护套还具有静电屏蔽、导通故障电流等作用。所以,皱纹金属套的质量对于高     

高压电力电缆皱纹铝护套的挤制

从产品的结构设计、铝杆选用、模具设计、产品制造等方面进行论述,重点介绍采用铝杆挤制铝护套的结构设计、产品制造过程中关键技术的控制,确保产品满足质量要求。     

电力电缆皱纹铝护套的强度-变形分析

在６４／１１０ｋＶ～１２７／２２０ｋＶ交联聚乙烯绝缘电缆的生产工艺中首次引入氩弧焊生产线。电缆铝护套的生产工艺分为四个步骤,卷筒、焊接、压制皱纹和成品电缆收线绕轴。本文通过ＡＢＡＱＵＳ软件对这一过程进行有限元模拟,分析其变形和动态应力。从数值分析的角度验证了铝护套力学性能上的可靠性。     

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践

纵包氩弧焊皱纹铝护套在高压交联电缆上的应用及堵漏实践山东电缆厂刘希斌主题词交联聚乙烯绝缘电力电缆皱纹铝护套纵包氩弧焊检漏堵漏引言交联电缆在我国逐渐取代油纸绝缘电缆已无可争议,其原因是交联电缆不仅敷设方便,导电能力与油纸绝缘铅护套电缆相比高（高一到三个...     

铝在电缆护层中的应用

铝大约在18世纪末发现,到19世纪中期才开始分离出单一元素。然而,随着铝精炼技术的提高和加工工艺的不断改进,在今天,铝在工业上的用途已十分广泛。铝在电缆护层中的应用就是其中的一个方面。大家知道,金属材料具有完全的不透过性,因此,早在1830年,精炼铝尚未问世的时候,人们就采用铅管作为电缆绝缘的护套了。不过,由于当时技术水平的限制,采用的是落后的冷拔工艺。直到1879年,瑞士造出了实用的压铅机后,热压铅护套才在电缆上得到广泛的应用。然而,由于铅的机械强度很差,并且资源短缺,因此,尽管电缆铅护套具有将近一个世纪的制造和使用经验,人们还是必     

三峡工程用500kV大容量输电线路导线的研究

本文概述三峡工程用 5 0 0 k V大容量输电线路用导线的现状与发展趋势 ;研制的主要内容 :包括六种不同类型和规格的新线种 ,架空线检测技术与检测条件 ,建立一个铝合金导线生产工厂。对所需六种新线种和原材料 :电工铝线、高强度铝合金线、铝包钢线、高强度镀锌钢线和特高强度镀锌钢线 ;对工艺技术与装备 :铝(铝合金 )连铸连轧、铝连续挤压、连续拉线、冷压焊和绞线 ;对架空线检测技术和检测条件等都给于较详细叙述。文中还对新研制导线所带来的经济效益和社会效益 ,对行业的推动作用和影响进行介绍     

铝包钢线的生产技术及其在架空输电线路中的应用

简述了铝包钢线的不同生产方法及结构特性等,重点介绍了铝连续挤压包覆及双金属同步拉伸工艺路线生产铝包钢线的生产技术,通过比较几种常用架空输电线材的特性,阐明了铝包钢线的优良综合性能及其应用的优越性,最后提出了铝包钢线的接头问题。     

垂直式连续压铝机的操作与紧急故障的处理

本文主要介绍连续式压铝机的结构组成和操作时的注意事项和要领。一般情况下生产过程中不允许停机 ,故波纹管表面如有质量问题需快速判断故障部位并作出紧急处理 ,确保不停机 ;同时在开机期间设备维修人员要加强巡检力度 ,保证正常生产。     

聚氨酯复合材料在水力发电设备中的应用

通过拉挤成型工艺制备了热固性改性聚氨酯玻纤增强复合材料,测试了材料的力学性能、耐酸碱腐蚀性能、湿热老化性能、材料密度及树脂含量,探讨了该复合材料的优点及其应用于水力发电设备的可行性。玻纤增强改性聚氨酯复合材料替换水力发电设备中的易腐蚀结构件材料,可以降低设备重量、提高设备运行可靠性、降低设备维护和更换频率。其突出的耐酸碱盐及耐高低温老化的特性在海水发电中具有广阔的应用前景。     

铝合金杆的制造工艺与设计配套

简要论述与介绍了铝合金杆的制造工艺特点,设备配套要求及注意事项,尤其是对五轮式连铸机作了较为详细的介绍,并提出了改进方法。青岛汉缆集团建成了国内一流的铝合金杆连铸连轧生产线,形成了年产万吨铝合金导线的生产能力。     

铜包铝复合线材制造技术的发展现状与前景

介绍了铜包铝复合线材的性能构特点与应用情况。对铜包铝复合线材的工艺方法与最新研究进行了总结,探讨了铜包铝复合线材制造技术的发展趋势,认为减少工序,实现连续化生产是工艺研究与开发的方向。     

电缆连续挤压包覆产品缺陷的分析

:连续挤压包覆铝套工艺可制造同轴电缆的外导体 ,光缆、铁路通讯、信号等电缆的外护套 ,其产品具有无缝不漏、材料利用率高、生产速度快、成本低等许多优点。本文就连续挤压包覆产品的质量缺陷 ,从原材料质量、坯料预处理、挤压工艺、模具结构、模具调整等各个方面进行了全面分析     

单位产品不合格数控制图在电线电缆绝缘挤塑工序质量控制中的应用

通过泊松分布及正态分布函数特点,利用每公里绝缘击穿次数控制图分析和判断绝缘击穿是否处于正常状态,对异常的击穿次数进行原因分析并采取相应的纠正和预防措施,以确保绝缘挤塑工序质量指标持续稳定提高。     

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。     

应用连续挤压技术生产铜扁线

铜扁线加工一直沿用传统的“铸杆—拉拔—退火”工艺 ,其生产工序多、周期长、成本高 ,原料尺寸与产品规格有关 ,不利于多品种、小批量的生产模式。本文介绍新近研究开发的连续挤压方法生产铜扁线技术 ,可采用统一规格的原材料 ,通过连续挤压一道工序即可生产出符合标准的软态铜扁线。尤其是产品电导率高、表面无毛刺。