一种实用的CO2溶解气驱岩心洗油方法

为了提高岩心的洗油效率,开发了一种实用的CO₂溶解气驱岩心洗油方法。该方法在Stewart设计的CO₂溶解气驱方法的基础上,增加了洗油室抽真空、CO₂预清洗、溶剂回收3个步骤。使用自行研制的DGO-1型CO₂溶解气驱洗油装置,实验考察了新方法的洗油效果。6块不同孔隙度、渗透率的岩心的洗油结果表明,经过6~10次CO₂溶解气驱后,岩心荧光级别均小于3级,孔隙度和渗透率趋于稳定,可满足石油天然气行业标准SY/T 5336-2006的要求,且洗油时间(2~3天)较常规脂肪抽提洗油(2~3周或更长)有大幅度减少。该方法洗油原理清楚,洗油装置简单,易于操作,洗油效率高,清洁环保,推荐作为一种实用方法在岩石物理实验室推广使用。      

脱氢装置干气压缩机结焦问题的解决

近年来丙丁烷脱氢技术在中国得到推广应用,但因催化剂使用周期的限制,加之RED(产品气干燥器)干燥剂的长周期使用,致使干气压缩机结焦问题成为制约脱氢装置长周期安全稳定运行的重要因素.结合技工学校相关教材教学内容针对某脱氢装置装置干气压缩机结焦的问题采用特殊洗油的技术在原有装置上进行使用;实验结果表明通过使用该种洗油能够在...     

低频谐振波下复配洗油剂对油砂洗油率的影响因素分析

将化学洗油剂和低频谐振波用于提高油田油砂洗油率.通过复配洗油剂洗油效果实验,优选出适合该油田的最佳复配洗油剂为15～20 g/L NaOH+20～25 g/LNa2CO3+9～12 g/L XY.在此基础上,结合低频谐振波的振动原理,考察了谐振波参数对洗油效果的影响.结果表明,低频谐振波频率25～40 Hz,加速度大于0.6m/s2,作用时间12 min时,洗油率最高可达97.26%.与单独使用复配化学洗油剂相比,低频谐振波下的复配化学洗油剂的洗油效果和洗油速度均有所提高,表明低频谐振波清洗技术可用于油砂洗油.     

高效解堵洗油剂室内研究与现场应用

介绍了一种高效解堵洗油荆的研制,考察了反应物浓度、碱液浓度、表面活性剂等因素对有关性能的影响.解堵洗油剂洗油效率可达90%以上,0.1%水溶液表面张力达20 mN·m-1,具有良好的洗油能力和溶解胶质、沥青质的能力,能有效降低油水界面张力.该解堵洗油剂主要用于油井吞吐,现场试验表明可大幅度提高油井产能,是一种性能优良、价格低廉的解堵洗油剂.     

GGA—IP型洗油仪的研制

阐述了快速、节能、高效洗油仪的基本原理，GGA－IP型洗油仪建立了低电流、高稳定性、安全、地的岩样洗油方法；解决了实际工作中极易发生苯中毒，以及存在火灾、爆炸隐患等问题；提高了洗油速度，减少操作员的工作量。实际应用中，取得了良好的效果。     

DSP在洗油仪控制系统中的应用

针对现用洗油仪在使用过程中的缺点。开发研制了一种基于DSP控制的磁阻开关电机调速系统，选用TMS320LF2407 DSP芯片作为控制系统的核心部件，用以控制洗油仪工作过程中的温度及压力。文章介绍了实现原理。     

流程模拟软件在减压深拔优化中的应用

针对某石化公司蒸馏装置运行情况,利用Aspen Hysys流程模拟软件建立流程模拟模型。在所建模型基础上开展不同操作条件对减压塔主要侧线产品质量及收率的模拟分析、优化,同时对影响减压塔洗涤段填料运行情况的主要操作参数进行模拟研究。结果表明:减压炉出口温度每提高1℃,减压渣油收率平均减少0.14百分点,减三线残炭平均增加0.03百分点;提高减三线回流量或降低减三线回流温度可增加洗涤段填料底部干净洗油量,对减压塔洗涤段填料长周期运行有利,但会导致减压渣油收率增加;通过模拟分析得到减压塔洗涤段运行的卡边操作条件,在保证干净洗油量满足设计值的前提下,减压渣油收率平均降低0.15百分点。     

热化学剂性能评价及辅助水平井蒸汽驱可视化实验

针对孤岛油田中二北区稠油油藏单纯蒸汽驱开发效果差的问题,利用室内实验对洗油剂氮气泡沫的热化学复合流体改善蒸汽驱开发效果进行了研究。发泡剂性能评价实验中,以泡沫发泡体积、半衰期和阻力因子来评价洗油剂对发泡剂性能的影响。实验结果表明,洗油剂与发泡剂有良好的配伍性,洗油剂能够增强发泡剂的发泡能力、泡沫的稳定及封堵性能。二维可视化实验表明:水平井蒸汽驱波及范围有限,注入洗油剂氮气泡沫的复合流体后,能够有效提高蒸汽驱剩余油的效率,泡沫的封堵作用则能够大大提高油层波及范围,与单纯蒸汽驱相比,复合流体的波及效率增加了27.25百分点。实验结果为中二北区稠油油藏热化学驱油先导试验提供了依据。     

微乳液在油砂洗油中的应用

针对常规油砂开采能耗大，成本高，提出用微乳液洗油开采方法；研究了十二烷基苯磺酸钠（ABS）、OP-10微乳体系的形成及醇含量、盐含量等因素对体系的影响；并对ABS微乳液体系在油砂洗油中洗油效率及ABS在油砂和净砂上的吸附进行了测定。实验表明，在ABS质量分数3.76％、正丁醇2．40％、氯化钠1．92％、油水体积比为1时形成的中相微乳液的洗油效率最好，可达88．9％。ABS微乳体系随醇、盐含量的增加，可发生WinsorⅠ→WinsorⅢ→WinsorⅡ连续相转变。体系的最佳盐含量为1．92％。     

稠油油藏耐高温洗油剂体系的研制及性能

基于分子模拟技术设计并合成了一种以C₁₂⁺蒽为疏水基团、磺酸钠为亲水基团的全新结构的表面活性剂，对合成的反应条件进行优化。将合成的表面活性剂与降黏剂及助剂复配增效制得耐高温洗油剂复配体系，考察了洗油剂复配体系的耐高温性、表面张力、洗油率等，并对洗油剂复配体系的性能进行评价。实验结果表明，以三氯化铝为催化剂、硝基苯为溶剂，在反应温度70℃、反应时间8 h的条件下，表面活性剂产率可达92%。在油藏条件下1.00%(w)的洗油剂复配体系的洗油率达72%，沉降脱水率达83%；针对不同黏度的原油，0.30%(w)的复配体系降黏率均可达99%，具有优异的降黏性能和洗油性能。