自主创新开发我国高收回低投资低能耗的提汁技术(上)

我国目前开发再生性能源,用甘蔗、高粱蔗(亦称甜高梁)、木薯等作物制造燃料酒精.其中高粱蔗以其耐旱耐涝耐盐碱及高糖分等优点适用于我国广大地域,可作为发展的重点对象.但没有适当的小型提汁设备.压榨法虽用于甘蔗糖厂多年,但投资及耗动力大,不适宜小型生产.建议使用轻压洗析提汁法解决此问题.巴西和印度共有2间糖厂使用这种设备,称为LPE.与压榨法比较可节省投资35%～45%,节省动力25%.投资与能耗虽与渗出法接近,但提汁过程比较短,渗出法约1h,而轻压法只需5min.渗出法在提汁过程须保持75℃,而轻压法属动态洗析提汁,不用保温.我国1974/75年榨季曾在广东徐闻华建糖厂进行150t/d的轻压洗析法提汁试验.共榨蔗8810t,用磨泵预破碎,破碎度85%,抽出率只达92%.个别班破碎度86%～87%,抽出率超过94%.渗出法与轻压法对预破碎均有较高要求,目前可达到90%～92%.上世纪7 0年代我国生产上已使用锯齿式撕裂机,破碎度达94%,电耗3.5kW·h/吨蔗,不过处理量不超过200t/d,只限于小型糖厂使用.国外仅美国的撕裂机破碎度达到94%,但耗电量5.5 kW·h/吨蔗.华建糖厂的150t/d轻压提汁设备比巴西和印度的轻压提汁设备简单,若与锯片撕裂机结合使用,抽出率应可达97%,比压榨法高约2%.连同就地生产白酒后运往酒精厂加工,可进一步增加经济效益,从而有利发展农村经济.     

2000t／d大底辊两辊甘蔗提汗机列提汁新技术研究

介绍了甘蔗提汁新技术的发展概况，着重阐明其力学应用的合理性和提汁机理；新型两辊提汁机已在糖厂使用三个榨季，并取得良好的效果，压榨回率９５．３５％、电耗１１．１９ＫＷ．ｈ／ｔ．ｃ、节电约３０％。     

甘蔗糖厂静压饱和浸渗提汁实验研究

提出了一种适用于甘蔗糖厂的静压饱和浸渗提汁工艺,通过一定压力作用于蔗渣,采用回流饱和浸渗工艺,达到提汁的目的.实验结果表明:采用新工艺后可使蔗渣的水分、锤度、转光度比传统压榨降低6.6%、9.7%、5.8%,抽出率提高0.4%,可为甘蔗提汁领域提供新途径.     

2000t/d大底辊两辊甘蔗提汁机列提汁新技术研究

介绍了甘蔗提汁新技术的发展概况,着重阐明实力学应用的合理性和提汁机理;新型两辊提汁机已在糖厂使用三个榨季．并取得良好的效果,压榨收回率95．35％、电耗11．19kw．h/t．C、节电约30％。通过生实践,验证了应用理论,揭示了新法甘蔗提汁技术的优越性,这是甘蔗提汁技术领域的一次突破性的技术革新,它有助于推动制糖行业的技术进步。     

侵入式抽出—一种革命性的压榨技术

在正常糖厂的实际中,第一座压榨机的蔗渣须经二次压榨过程或渗出过程以抽出蔗汁。在压榨过程中,采用高压以提取蔗汁,此法需用大量动力来驱动压榨机;而且渗浸水或稀汁的量比松散蔗渣的体积少,并注加水或稀汁的分配又极不均匀,从而导致糖分的抽出率低。     

渗出法与压榨法提汁中转化速率的研究及蔗汁成分的比较

作者模拟了甘蔗压榨法和渗出法提汁过程,研完了酶转化速率和化学转化速率。测定并摸索了蔗汁中主要成分的变化规律,得到了一系列线性回归方程。分析比较了渗出汁和压榨汁的化学稳定性和生化稳定性。对两家不同提汁方法的糖厂进行了生产查定。论证了渗出汁和压榨汁的异同及其相应提汁方法的优缺点。     

甘蔗提汁新概念——国内外两辊甘蔗压榨提汁技术的进展

0引言甘蔗压榨法提汁、至今已历经200多年，在这漫长的历史时期里，压榨法提对技术不断发展，从原始的两辊压榨机，逐步演变成三辊、四辊、五辊、六辊压榨机，形成现代提汁技术设备。三辊压榨机乃至多辊压榨机性能逐步完善，理论研究日臻成熟，但是无论是三辊还是多辊乃至近代的恒比压榨机都离不开原来传统三辊压榨机的原型，都保留有底梳、三辊压榨机虽有双重压榨的优点，但因底梳的存在，使其重吸严重，通常重吸系数为1．3～1．6；前辊榨出汁大约有20％左右被排出的蔗渣重新吸收，从而增加后辊压榨的负担，通常前后辊排汁比是70：30或80：…     

新型移动床渗出器在甘蔗糖厂的应用与分析

借助海外数家大型现代化糖厂项目建设契机,通过多个生产周期对2种提汁设备的操作实践,深入对比分析了"渗出法-新型移动床渗出器"与"压榨法-传统大型压榨机"的各自优劣势。结果显示:新型移动床渗出器在明显提高甘蔗提汁抽出率的同时,还能大幅降低设备耗能、减少设备的制造和维护成本。     

甘蔗渗出法提汁技术

一、甘蔗渗出法发展史 (一)五十年代以前的发展概况甘蔗糖厂采用渗出法提汁约有90年的历史。在这以前,提取甘蔗糖汁传统是用压榨法,只是由于甜菜工业开始出现渗出法,才开辟了甘蔗提汁技术的新途径,从根本上革新了近数百年来沿用的压榨法。     

糖厂压榨车间技改总结

对某糖厂压榨车间技术改造进行专题性总结,介绍甘蔗提汁原理及压榨技术、工艺、生产过程,技改方案。     

我国甘蔗糖厂节能减排技术发展

节能和减排是糖厂的重要课题,近年制糖工作者在这方面做了大量的工作,取得了良好的效果。我国2012/13年榨季制糖平均标煤耗对蔗比为4.69%,最好的甘蔗糖厂（集团）标煤耗对蔗比达到3.63%。通过制糖废水的闭合循环综合利用系统,使生产中工艺用水及非工艺用水得到分类处理和循环利用,实现了生产用水零取水,工艺废水零排放。本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。     

甘蔗糖厂副产物及废弃物的资源化利用

蔗渣、滤泥、废蜜是甘蔗糖厂典型的3大副产物,也是糖厂综合利用和新产品开发的主要对象。随着环保意识的增强、糖厂节能减排和清洁生产理念在实际生产中的体现以及制糖新工艺新技术的应用,锅炉烟道气、蔗渣灰、浮渣、糖蜜酒精废醪液等糖厂副产物和废弃物的综合利用也越来越受到重视。本文基于甘蔗糖厂副产物和废弃物的组成及其理化特性,综述了近年来国内外甘蔗糖厂副产物和废弃物资源化利用的最新研究成果,为我国制糖企业开展副产物和废弃物资源化利用新途径研究和新产品开发提供参考。     

锅炉烟道气余热干燥蔗渣应用研究

甘蔗渣是制糖生产的副产物,是一种可再生的生物质燃料。甘蔗糖厂压榨机排出的蔗渣含水分一般在48%左右(低位热值约8100 kJ/kg),而干燥后蔗渣含水分低于40%(低位热值高于9738kJ/kg),作为锅炉燃料热效率提高20%以上。本文介绍利用锅炉烟道气干燥蔗渣技术及生产实践经验,探讨滚筒式蔗渣干燥器在使用过程中存在的一些问题以及改进措施。     

新型烟道气蔗渣干燥器的试验研究

开发了新型螺旋输送烟道气蔗渣干燥器。建立螺旋输送烟道气蔗渣干燥器实验装置,通过改变进风方式、风量、蔗渣处理量、烟气温度,实验研究干燥器的阻力特性和干燥效果。实验结果表明:当螺旋输送机采用最佳进气方式,蔗渣空气比为0.24kg/m3及烟气温度约为150℃时,蔗渣脱水率达22.5%;在适用的风速范围内,干燥器的阻力小于400Pa。该蔗渣干燥器具有设备紧凑、操作稳定性和安全率高等特点,具有良好的工业应用前景。     

烟气干燥节能技术在中纤板生产线中的应用

简介我国中密度纤维板生产干燥技术现状和进行烟气干燥技术改造的可行性,概述烟气干燥技术改造方案,并建议新建工厂采用热能中心以利节能降耗.     

生物质燃料（蔗渣）锅炉燃烧系统广义预测控制技术应用研究

本文根据我国甘蔗糖厂蔗渣锅炉的具体情况,研究建立蔗渣炉燃烧过程的蒸汽压力、炉膛负压、烟气氧含量、进料量、蔗渣水分、送风量、引风量等主要参数的数学模型,采用广义预测控制策略,实现蔗渣锅炉燃烧过程自动控制及优化燃烧过程,从而提高蔗渣锅炉的燃烧效率,具有投资少、风险小、效果明显的优点,可达到节能减排增效的目的。     

谈谈我厂压榨车间的挖潜改造

介绍了广东北坡糖厂压榨车间通过采用大型高效的甘蔗破碎设备，借助高位槽和下送辊强化蔗料入辘，并使用藕筒型顶，后辊加强排汁，压榨量和抽出率有了显著的提高。     

蔗渣热风干燥和微波干燥特性比较及评价

为了探讨蔗渣干燥特性,利用功率分别为中火档、中高火档的微波对蔗渣进行微波干燥,同时分别在90℃、100℃的条件下进行热风干燥实验对比,研究了不同干燥方法蔗渣的干燥特性,计算了不同实验条件下的有效水分扩散系数。结果表明：整个干燥过程,微波干燥相对于热风干燥时间缩短了80％以上;热风干燥、微波干燥蔗渣的平均绝干含水量分剐为7．56％、0．98％;在实验条件范围内,微波干燥过程内部水分扩散速度较热风干燥速度要大。