锌压铸件电镀锌-铁合金工艺

将锌-铁合金电镀工艺应用于锌压铸件电镀,分析了锌压铸件镀前处理特点及注意事项,比较了锌压铸件氰化镀铜和锌-铁合金电镀作预镀层的优劣,锌-铁合金电镀工艺能取代氰化镀铜作锌压铸件预镀工艺,并可在锌-铁合金镀层上镀防金、铬等装饰性镀层。     

环保退锌工艺在铝合金电镀前处理中的应用

针对在铝合金电镀前处理中使用的硝酸退锌工艺气体挥发性大、对人体危害大等问题,介绍了一种环保退锌工艺.该工艺配方组成为:10 mL/L浓硫酸、50 g/L退锌剂.从退锌效果对比和镀层结合力测试结果来看,该退锌工艺完全能替代传统的硝酸退锌工艺.且该退锌工艺具有浓度低、无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点,符合目前推行的清洁...     

国内新建锌冶炼厂工艺应用现状

广泛收集整理国内有关锌冶炼厂工艺现状的基础上,对锌冶炼的工艺发展过程、工艺流程、工艺特点及应用进行阐述。工艺应用显示:由于国家环保要求及加强供给侧结构性改革和扩大市场需求,现阶段国内大多数冶炼厂都采用了部分湿法冶炼工艺或全湿法冶炼工艺,湿法冶炼将成为锌冶炼的主要发展方向,而锌精矿直接氧压浸出将成为主流工艺。     

汽车零部件锌铁合金滚镀工艺

为适应国家有关淘汰含氰电镀的规定,提出以氯化物锌铁合金电镀工艺替代含氰电镀：某厂汽车零部件滚镀自动线采用锌铁舍金新工艺取代了原氰化滚镀锌工艺：介绍了锌铁合金滚镀工艺及各工序配方,探讨了滚镀液各组分、pH值、阴极电流密度对锌铁合金镀层的影响比较了锌铁舍金滚镀工艺与原氰化工艺的实践应用,表明锌铁舍金滚镀工艺镀层防护性能优、耗电少、生产效率高、成本低,已成功应用于汽车零部件的滚镀自动线。     

高铟高铁锌精矿炼锌提铟研究进展

锌、铟作为战略资源,在地壳中的含量并不高。随着铟的被应用于更多领域,社会对于铟的需求越来越大,铟的回收技术越受人们关注。本文介绍了高铟高铁锌精矿的冶炼过程、锌冶炼过程中铁的走向及铟的走向,并介绍了锌的多种冶炼工艺、铁的除杂工艺及铟的富集工艺,分析了其中的优缺点,并对高铟高铁锌精矿高效炼锌提铟提出了新工艺。     

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

较详细地阐述了铝及铝合金浸锌工艺,从单纯的浸浓溶液到稀溶液,再到多元合金的浸锌溶液及无氰浸锌溶液的发展过程,分析了浸锌工艺的优点与缺点,及防止浸锌工艺引出的特殊腐蚀问题的措施,对浸锌机理进行了初步探索.     

专利文献

钢铁件酸性预镀铜电镀添加剂及预镀工艺,一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺,锌镍合金电镀系统,近中性pH值的锡电镀溶液,一种锌及锌铁合金电镀光亮剂     

酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能比较

比较了酸性锌-镍合金镀层与碱性锌-镍合金镀层的性能。结果表明:酸性锌-镍合金电镀工艺较碱性锌-镍合金电镀工艺具有更高的镀速,但均镀能力较差。在相同的外部控制条件下,酸性锌-镍合金镀层和碱性锌-镍合金镀层的耐蚀性及结合力相当。     

水葫芦叶制取叶绿素锌钠的新工艺研究

直接用碱液抽提水葫芦叶中的叶绿素,生成叶绿素盐,再经酸化,锌代,成盐等工艺制得叶绿素锌钠。本文不但研究了制备叶绿素锌钠的各个工艺的最佳条件,还对叶绿素锌钠的稳定性以及一些常用食品添加剂对叶绿素锌钠盐水溶液的影响进行了探讨。     

铝基体上浸锌工艺

简述了铝基体上浸锌层的应用与机理,介绍了浸锌工艺流程、测试手段及工艺规范,展望了浸锌工艺的发展方向.     

氧化铅锌矿制活性氧化锌湿法工艺及其反应条件研究

对氧化铅锌矿制活性氧化锌湿法工艺进行了研究 ,包括酸浸工艺条件的优化、锌液净化条件、碱锌合成沉淀剂的选择及其反应条件。该工艺浸出率达 97%以上 ,锌总回收率达 92 %以上 ,并可实现铅锌分离     

低品位氧化锌矿堆浸实验研究

对含锌11.49%的低品位氧化锌矿以自然粒度筑堆,堆高1 m,浓酸熟化、板结后,采用间歇式喷淋(1/3闲置),喷淋强度10~12 L/(m2×h),堆浸温度20~32℃,堆浸浸出液终点pH值控制在1.0~1.5,经过13周的堆浸后,2 t规模低品位氧化锌矿的锌堆浸浸出率大于93%. 堆浸渣石灰乳处理以消除其可能的环境污染. 低品位氧化锌矿堆浸浸出工艺在技术上是可行的.     

低品位氧化锌矿氨-碳酸氢铵浸出制备氧化锌工艺的研究

采用氨-碳酸氢铵溶液从低品位氧化锌矿中浸出制备氧化锌。研究结果表明,在氨水浓度7mol/L、碳酸氢铵浓度0.62mol/L、浸出温度50℃、氧化锌矿粉粒度为177μm、液固比5:1、浸出时间3h的条件下,锌一段浸出率为87.2%,经过二段浸出,锌总收率可提高至95.9%;浸出液采用足量锌粉还原除杂后,净化液中铜为0.51mg/L,铬为0.18mg/L,铅可降至0.10mg/L以下;净化液经过蒸氨和焙烧制得的氧化锌含量为99.53%(以氧化锌计)。该方法具有工艺简单、能耗低、浸出率较高、浸出过程对环境较友好等优点。     

氨配合法制活性氧化锌除杂净化过程研究

本文对氨水－碳酸氨作浸取液以粗氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究。氨配合法生产活性氧化锌深度除杂净化中，以H2O2作氧化剂深度除锰，以（NH4）2S为沉淀除杂剂深度除铜，使低品位的原料浸取液得以净化。     

用含锌烟尘制备活性氧化锌的工艺研究

以含锌烟尘为原料，用酸法制得了活性氧化锌，产品达部颁标准。考察了硫酸浓度、固液比、温度及时间对浸出率的影响。在优惠条件下，实验浸出率可达９８％左右。三段控温添加锌粉除杂以及氨水与碳酸氢铵复配作为沉淀剂是技术关键。     

利用次氧化锌粉制备活性氧化锌工艺研究

研究了利用硫酸浸出次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺。讨论了浸出过程中液固比、硫酸浓度对浸出率的影响;采用加氧化锌粉末、加热、调节pH和锌粉置换的方法提纯硫酸锌溶液;采用碳酸氢铵作为沉淀剂制备前驱体碱式碳酸锌。通过实验,确定了利用次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺参数。采用扫描电镜和X射线衍射对活性氧化锌进行了表征,结果表明：活性氧化锌的粒度分布均匀,形貌为球形立方,产品纯度高,氧化锌质量分数为99.48%。     

回收锌制备氧化锌粉体的新工艺

回收含锌催化剂废料中的锌来制备氧化锌粉体。先用氯化铵浸取含锌催化剂,经过滤得到氯化锌溶液;滤液中加入碳酸氢铵反应得到白色沉淀,经过滤煅烧滤饼得到氧化锌粉体。单因素实验确定了制备氧化锌粉体的适宜工艺条件:浸出反应温度60℃,反应时间2 h,原料配比n(Zn2+)∶n(NH4+)=1∶2.2。滤液中加入的碳酸氢铵配料比n(Zn2+)∶n(NH4HCO3)=1∶2.3,反应时间1 h,抽滤得中间产物。中间产物煅烧温度为300℃,煅烧时间1 h。样品进行XRD表征,杂质峰比较少,与标准卡片参数基本一致,晶体结构较好。     

含铟氧化锌烟尘加压硫酸浸出工艺优化

对含铟氧化锌烟尘加压浸出进行正交实验及单因素实验,考察各因素对浸出的影响. 结果表明,各因素对铟浸出率的影响显著程度为初始硫酸浓度>液固比>压力>温度>时间,对锌浸出率为初始硫酸浓度>液固比>温度>时间>压力. 优化工艺条件为温度140℃,釜内压力0.6 MPa,时间90 min,液固比8 mL/g,初始硫酸浓度160 g/L,搅拌速率500 r/min. 该条件下锌和铟浸出率分别达99%和91%以上,锌与铟可同时高效浸出,浸出液残酸低,工艺稳定性好     

The Purification of Crude Zinc Oxide Using Scrubbing,Magnetic Separation,and Leaching Processes

Physical separation and hydrometallurgical purification techniques, such as scrubbing, magnetic separation, leaching, and precipitation were used to convert crude zinc oxide into high purity zinc powder. Scrubbing was used to remove the soluble chloride on the crude zinc oxide surface. The solubility of metal oxides contained in the crude zinc oxide was simulated by DIASTAB software to determine the pH ranges for metals precipitation. Leaching under various conditions was conducted to determine optimum operating parameters. From the solubility diagram, the titration ends in the range of pH 5.78~6.1 and high purity (92.2%) zinc powder can be obtained with 82.04% recovery.     

次氧化锌浸取净化新工艺

研究了以炼铅厂含锌烟灰为原料,经盐酸浸取、高锰酸钾氧化、锌粉置换制备氯化锌溶液的工艺。以锌的浸出率最高,杂质铅的浸出率最低,铁、锰、铅、镉、铜脱除最彻底为目标,实验得出最佳的酸浸和净化条件：40 g次氧化锌、71 mL浓盐酸、130 mL水在30 ℃下浸取50 min后,过滤,洗涤滤渣,滤液定容为250 mL,取200 mL滤液,滤液中加高锰酸钾0.013 6 g,10 ℃下氧化2 h后过滤,取200 mL二次滤液向其中加锌粉0.12 g,40 ℃下反应50 min后过滤,得浓度为1.63 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下,锌的浸出率为94.2%,氯化锌溶液中杂质离子含量满足HG/T 2323-2012《工业氯化锌》中优等品的要求,可用来生产符合GB/T 19589-2004《纳米氧化锌》规定的Ⅰ类纳米氧化锌。