磁悬浮圆柱形直线运动导轨副

介绍一种机床功能部件——磁悬浮圆柱形直线运动导轨副的原理与特点,该功能部件结合了圆柱形导轨和磁悬浮支承的优点,便于实现机床功能部件的系列化、模块化,满足高速、高精度数控机床直线进给系统的性能要求。简述其研究概况和分析其关键技术。     

直接驱动型磁悬浮直线进给单元

介绍一种机床功能部件——直接驱动型磁悬浮直线进给单元的原理与特点,该功能部件由直线电动机提供驱动力,由磁悬浮导轨导向和承载工作台,可满足数控机床高速化、精密化要求。并简述其研究现状和分析其关键技术问题。     

磁悬浮机床导轨电磁场分析

介绍磁悬浮机床导轨的工作原理,对其进行磁力分析.以自重为132 N的模拟工作台样机为例,利用ANSYS软件分析空气隙值和工作台倾斜角度对导轨电磁场的影响.结果表明:在工作台正常悬浮状态下,空气隙厚度取0.3±0.004 mm,工作台倾斜角度小于0.02°时,磁悬浮机床导轨磁场磁漏小、负载能力强、外界扰动承载能力大.为磁悬浮机床导轨的结构优化设计提供了理论依据.     

1XG系列铣削工作台

铣削工作台是铣削组合机床进给动力部件,其底座是机床的重要文承部件,既承受主切削力,又承受进给力。导轨的刚度和精度,直接影响机床刚度和加工精度。1XG系列铣削工作台的导轨和底座铸为一体,不仅提高了刚度,并且可以使导轨达到较高的加工精度。 铣削工作台与1TX系列铣削头、1XS系列床身或者1XL系列立柱,组成铣削组合机床,     

机床导轨防护罩配套选用与合理使用

机床导轨防护罩具有改善现代机床外观造型和机床导轨防护的双重功能,并以其使用范围广、可靠性好、经久耐用、装饰性强等特点,广泛用于各类机床,特别是数控机床和加工中心。据不完全统计,国内已有数千台机床配套装备了各类机床导轨防护罩。我国机床导轨防护罩仅在八十年代始有较大发展,不少机床制造厂和机床用户在进行配     

滚柱直线导轨副结合面参数识别与数值模拟

导轨副结合面静、动态特性对于机床整机性能有着显著的影响,导轨副结合面参数准确识别是机床整机性能预测的基础。国内现有导轨副设计方法落后,严重制约了机床功能部件及整机制造行业的发展。建立一种实用的滚柱直线导轨副动力学建模方法,采用有限元法对导轨副的自由和约束模态进行分析研究,并分别进行了实物模态特性测试,最后将仿真分析结果和实验测试结果进行对比。结果表明:仿真计算结果与试验结果的误差在8%以内,所建立的滚柱直线导轨副动力学模型具有较高的精度,可用于导轨副乃至机床整机特性预测。     

新型铁基多孔含油材料滑块型滑动导轨的研究

导轨部件通常是整个机床刚度链中的最薄弱环节之一,因此导轨的力学性能直接影响机床整机的动态性能。提出了一种基于铁基多孔含油材料结合面的滑块型滑动导轨,分析了多孔含油材料结合面的刚度和阻尼特性;设计了多孔含油材料滑块型滑动导轨的一种矩形截面导轨形式,并对其润滑与低速平稳性进行了分析和实验验证;分析了所设计滑动导轨的导向精度,提出了滑块型滑动导轨设计时滑块跨度的设计原则。同滚动导轨相比,结果表明:该类型导轨具有高刚度、大阻尼和自润滑的特点,适合应用在中、较重负荷精密机床。     

液体静压功能部件发展及应用

主要阐述了液体静压功能部件包括静压导轨、静压丝杠、静压主轴、静压转台的发展现状以及在高端数控金属切削机床上的应用。     

可抵消重力变形的横梁导轨面曲面设计

机床的横梁在前端运动部件的重力及倾覆力矩的影响下,很难保证横梁导轨所在轴轴线运动的直线度误差和角度偏差满足工艺规定的要求。在实际装配时通过多次刮研导轨面来保证横梁轴轴线运动的几何精度满足工艺规定的要求,装配效率低下,而横梁导轨所在轴最终的几何精度也不高。文中在考虑前端运动部件移动的情况下,利用有限元仿真方法得到了前端移动部件在横梁上各位置处横梁导轨面的变形,并采用反变形原理,对机床的横梁导轨安装面与靠面进行设计,将导轨安装面与靠面加工成微圆弧形式,可以抵消横梁以及前端运动部件引起的重力变形对横梁导轨所在轴的几何精度的影响,从而显著提高机床的装配效率,提高横梁导轨所在轴的几何精度。     

采用静压导轨的硬切削车床十字滑台刀架模态分析(英文)

硬车削是一种能够部分代替磨削的先进加工工艺,但是其对机床的动态特性有很高的要求。使用Ansys workbench对应用在斜床身上采用静压导轨的机床十字滑台部件进行动力学建模,借助有限元法分析含结合部动态参数的机床关键部件的模态,研究了硬车削机床十字滑台部件的动态特性问题。研究成果可对该硬切削机床的十字滑台部件的结构设计提供了理论参考。     

数控机床导轨面变形预补偿的有限元分析

针对机床导轨变形特别是大型、重型机床的导轨变形而引起的数控机床加工精度问题,应用有限元分析法,借助先进、功能强大的有限元分析软件ANSYS对大件横梁导轨面进行静力学分析。在考虑横梁自身质量的同时,根据机床实际工况,施加附加力,并确立在横梁上移动的部件的几个关键位置,最后分析出各导轨面的变形曲线,提供横梁导轨面加工时补偿用曲线图,通过数控插补铣直接铣出补偿曲线,预先予以导轨变形补偿。     

导轨直线度的几种检测方法

导轨作为机床的一个部件,起到支承和导向作用,主要用于机床的床身、立柱、滑台上。导轨的几何精度影响工件的表面粗糙度、尺寸精度和形状精度。本文利用框架水平仪测量法、自准直仪测量法、钢丝和显微镜测量法以及激光跟踪仪测量法四种方法检测同一导轨的直线度,并总结了四种检测方法的适用范围。     

磁悬浮直线进给单元工作台模态分析

磁悬浮直线进给单元是一种新型的机床功能部件,振动问题是其结构设计中所面临的问题之一,它会造成机床的加工误差,影响零件的加工精度和表面质量。建立了进给单元工作台的三维有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS对工作台初始模型进行模态分析,求得其固有频率和振型,并据此改进工作台的结构,以便在设计阶段预测工作台的性能,并为工作台的结构优化提供理论依据。     

磁悬浮数控机床导轨的设计

文章提出了磁悬浮导轨概念,介绍了磁悬浮导轨的工作原理,并且讨论了磁悬浮导轨的设计计算的方法.     

导轨导向误差分析及机床修复中的误差补偿法

导轨在机床中起承载和导向作用，是机床各主要部件的相对位置基准和运动基准。机床使用一段时间后，不可避免地造成一定的磨损，其中尤以机床导轨的磨损对加工精度的影响最为严重。导轨的磨损将不能保证它的导向精度，并将影响工件的尺寸精度，形状精度及相互位置精度和表面粗糙度。车床导轨的磨损还将影响丝杆。光杆、走刀杆位置，造成“三杆”弯曲、开合螺母啮合不良，溜板运动木灵活、齿轮齿条啮合间隙变大等。由于机床导轨在全长各段的磨损不相等。且在同一横截面上各导轨的磨损也不相等，因此，造成使用不同段导轨引起的加工误差不等。…     

机床直线导轨的单元化及发展

导轨副是机床系统的重要组件,其质量是影响机床加工精度、运行效率和运动平稳性的直接因素。机床制造的专业化、机床结构的模块化都促进着机床导轨的独立化和单元化。介绍了机床直线导轨脱离机床床身形成独立单元体的过程,列出了3种典型的导轨单元,分别介绍了其结构特点及应用场合,总结了目前导轨单元的研究情况,并对机床直线导轨单元的未来发展进行了展望。     

超精密静压支承部件及其在超精密加工机床的应用

超精密加工技术与装备在近年得到极大发展。超精密静压部件是超精密加工装备关键共性部件。以平面气体静压支承为例,介绍了静压支承基本工作原理。对超精密液体/气体静压主轴、导轨和转台的结构特点、技术特性、应用场合作了较全面的介绍;以典型超精密加工机床为例,介绍静精密静压主轴、导轨和转台在超精密加工机床中的应用。     

机床直线导轨的单元化及发展

导轨副是机床系统的重要组件,其质量是影响机床加工精度、运行效率和运动平稳性的直接因素。机床制造的专业化、机床结构的模块化都促进着机床导轨的独立化和单元化。介绍了机床直线导轨脱离机床床身形成独立单元体的过程,列出了3种典型的导轨单元,分别介绍了其结构特点及应用场合,总结了目前导轨单元的研究情况,并对机床直线导轨单元的未来发展进行了展望。     

机床通用部件——落地式有导轨立柱

1 范围 本国际标准规定了由通用部件组成的专用机床落地式有导轨立柱的有关互换性尺寸。 另一种结构型式见ISO 3589。 2 有关标准 ISO 2934机床通用部件——立柱侧底座”。     

国外机床先进结构的原理及功能分析

详细介绍了国外机床的一些先进机构，包括针阀式缓冲活塞、移动部件锁紧机构、油缸推进燕尾导轨移动式辅助支承机构和夹紧压板自动旋转机构，分析了其工作原理及特点。