RBF神经网络在薄膜厚度控制系统中的应用

针对双向拉伸薄膜厚度控制系统中,经典的PID控制器难以达到理想控制效果的问题,设计一个基于RBF神经网络整定的PID控制器。该控制器由RBF网络对系统进行在线辨识,找到最佳控制参数,并将其反馈给PID控制器,从而实现控制器参数的在线调整。仿真结果表明,本控制器具有超调量小,响应速度快和自适应性强等优点,可有效提高双向拉伸薄膜厚度控制系统的性能。     

影响BOPP膜在线厚度测量的因素

以Ｐｍ １４７测厚仪为例， 分析了影响双向拉伸聚丙烯膜在线厚度测量的主要因素， 如测厚仪自身的精度、测量头及放射源的传动皮带、薄膜的展平效果、环境条件等， 并提出了相应的控制方法。     

基于ARM7的防水卷材厚度测控系统

针对防水卷材生产过程中测量精度低、延时过长、干扰多等问题,提出了一种以激光传感器和CCD技术相结合、以ARM7为控制核心的防水卷材厚度测控系统的方法。实际测量现场中,CCD激光位移传感器的不同轴不同步、测量装置受到外部振动干扰以及因环境温度变化导致的工作台变形都是引起测量误差的重要因素,系统结合特殊的测量方法在线补偿测量误差和模糊PID控制步进电机,由此构建了一个防水卷材厚度测控系统。实际应用表明,该系统可以有效抑制外来多种干扰因素的影响,从而实现对防水卷材厚度高精度的非接触式动态测控。     

薄膜厚度系统的类前馈解耦PID控制

薄膜厚度控制系统是一个复杂的多变量耦合系统。利用相对增益矩阵对其进行了耦合性分析,并采用多变量类前馈解耦与PID控制相结合的方法,实现了系统的完全动态解耦控制。仿真结果表明,本解耦控制具有不改变主控制通道特性、控制效果好的优点,具有较大的应用价值。     

动态红外景像仿真技术综述及帕尔贴效应的应用

在进行红外探测系统测试和评估经常使用红外动态景像仿真系统,随着红外探测技术的发展,红外动态景像仿真系统的性能也亟待提高.首先介绍了目前红外动态景像仿真系统的相关技术要求,然后介绍了悬浮薄膜电阻阵列、红外液晶光阀、薄膜黑体腔和激光二极管阵列这4种典型器件的工作原理及其优缺点;提出了一种基于帕尔贴效应的红外动态景像仿真技术,并对其进行了理论分析,指出该技术具有动态范围大、帧频高、分辨率高、均匀性好、双向仿真的优点.     

多路接口检测仪的设计与实现

实现了对各种测控装备对外通信功能的双向仿真。具有HDLC数传通信规程的装备多路接口的同时检测、实时坐标转换和数传误码率检测等功能,用于靶场测控系统联调和数据传输故障的快速定位。采用分布式数据交换方式,利用系统时钟同步主机等技术,解决了多路接口同时数据交换、处理、显示和存储时的时序冲突等。     

静电拉伸薄膜反射镜的面形分析

静电拉伸薄膜反射镜属于一种空间新概念超轻反射镜。成形控制是其关键技术,而面形分析是成形控制的基础。基于Karman方程分析了薄膜反射镜在均匀载荷作用下的面形,并推导了抛物面面形所需的非均匀载荷;对Ф300 mm口径薄膜反射镜进行了有限元建模,针对不同载荷作用下的薄膜拉伸面形进行了光机集成分析,反射镜中心挠度与理论计算吻合,反射镜在非均匀连续载荷作用下的波前差相对于均匀载荷作用降低了一个数量级,非均匀离散载荷下的面形也得到了改善。结果表明:薄膜反射镜在非均匀载荷下可以有效抑制像差并能控制薄膜成形。基于仿真结果设计了半解析薄膜反射镜成形控制的方法,为薄膜反射镜的成形控制提供了技术基础。     

基于3DMAX和OGRE的测控装备仿真训练系统

提出了一种测控装备仿真训练系统的开发方案,详细介绍了系统的结构设计和实现;利用3DMAX软件构建测控装备的三维仿真模型。利用OGRE图形渲染引擎和VC++.net编程语言对模型进行实时驱动和人机交互控制,实现了用摇杆操作测控装备的功能。系统的开发方案缩短研制周期,节省研发费用,实例证明了具有很好的应用价值。     

基于LabVIEW的多任务测控系统设计与实现

本论文介绍了多任务实时测控系统。系统采用分布式控制系统结构,将人机交互、数据采集等任务和控制任务分别交由测试计算机和控制计算机完成。该测控系统计算机应用软件是在LabVIEW平台上开发,提出了测控系统的两级多任务调度策略,按照软件工程学的观点对实时多任务测控系统进行了方案设计和实现,提高了测控系统的性能。     

基于扩频的卫星测控系统的仿真实现

通过分析扩频体制卫星测控系统工作原理,设计了扩频测控系统的仿真结构,并对扩频测控系统的发射和接收进行了仿真实现。重点对非周期扩频信号产生、采样率、锁相环设计、滤波器等几个关键问题进行了分析。该仿真设计为卫星测控系统的研制提供了论证基础。     

基于红外双光路的薄膜在线测厚系统的研究

红外测厚是薄膜在线测厚的主要方法之一,为了解决传统的红外测厚方法中尚存在的易受光源稳定性的影响、不适用于高速薄膜生产线等缺点,采用双光路参比测量的方法设计了一种双光路红外测厚系统,系统将光源的光分成测量路和参考路两路,并使用单个CCD同时收集两路光作为光强传感器。描述了系统的成像原理,讨论了系统对朗伯定律的适用性,最后通过对聚乙烯和聚四氟乙烯薄膜的标定实验论证了系统的精度。结果表明,该方法精度高、鲁棒性好,且能够有效避免光源不稳定带来的影响。     

sol-gel法制备KTN薄膜厚度及均匀性控制

利用干涉法、扫描电子显微镜 (SEM)、 X射线衍射 (XRD)等方法分析 sol- gel法制备的 KTN (钽铌酸钾 )薄膜 ,详细分析讨论 gel膜制备及热处理过程各因素对薄膜厚度及均匀性的影响。结果表明控制 gel膜厚度及均匀性的关键是根据溶液黏度的变化及时调整匀胶转速、热处理过程中用低的升降温速度和通氧 ,整个工艺控制容易、重复性好。最终制出的薄膜为表面晶粒大小均匀、排列紧密、厚度一致、纯钙钛矿结构、高取向的KTN薄膜。     

用激光干涉法实时监控同轴磁控溅射ZnO薄膜的厚度

本文介绍了一种在我所生产的TCJ-300型同轴磁控溅射设备上采用激光实时监控ZnO薄膜厚度的方法.实验结果表明,该方法与其它膜厚监控方法相比较具有多种优点:它可以在溅射过程中实时显示薄膜的厚度、均匀性和溅射速率等;本实验装置简单;操作方便;其监控精度优于1.5%.     

热镀锌带钢湿膜厚度在线测量系统的研究

钝化膜厚度的在线测量可为热镀锌带钢生产过程中的涂膜厚度控制提供客观指导.介绍了热镀锌带钢钝化膜厚度在线测量的重要意义,描述了近红外测厚仪的工作原理,并重点研究了一种由近红外测厚仪、接口单元和PC机组成的热镀锌带钢钝化膜湿膜厚度在线测量系统,包括该系统各组成部分的功能和应用效果.     

DWDM用光学滤光片制造监控系统设计

分波/合波器是DWDM系统的核心器件之一,可采用光学滤光片镀膜实现,合格的膜系需要实现膜层厚度的精确控制。介绍一种自动控制镀膜系统,在国产镀膜系统的基础上,采用工业计算机进行自动控制,采用LabVIEW和Matlab混合编程,LabVIEW编写控制界面,实时显示监控曲线和数据存储,调用Matlab完成算法,该系统能完成复杂膜系的精确控制。     

安钢1780AGC控制系统分析

热连轧机使用的厚度自动控制（AGC）系统主要有前馈AGC,监控AGC,GM-AGC,这几种AGC模型各自都有着自己的控制特点。为保证热连轧出口厚度精确稳定,板型良好,单靠其中任一种控制模型并不能很好地实现厚度自动控制。研究和应用结果表明几种AGC模型配合使用组成的厚度自动控制（AGC）系统,具有最优性,可以使得带钢厚度更精确,性能更稳定。     

中央空调自控系统设计的几个问题

主要叙述中央空调系统中的节能问题和空调房间的温、湿度问题。指出空调自控系统的采用可以将温、湿度这两个重要的参数稳定在一个所需要的范围，以保证通信设备正常运转，有效节约能源，降低运作成本，提高经济效益。     

基于PLC和AGC系统在铝箔板厚度控制中的应用

为实现铝箔板厚度的精确控制,采用了西门子S7-400PLC为核心的AGC系统,同时把模糊PID控制原理应用于某铝厂的铝箔板厚度控制系统,获得了理想的效果。详细阐述了AGC的工作原理、系统硬件和软件设计。实践表明,系统的轧制精度得到有效的提高,性能指标满足了生产的需要。