低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高，且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例，在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺，介绍了试纺的工艺条件和成纱质量，证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化研究

紧密纺的出现给纺高支纱提供了方便,现介绍紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺（网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块）进行优化设计,其中圈目数的多少首次考虑到紧密纺关键工艺中,分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7．3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

精梳紧密纺棉纱关键工艺优化探讨

介绍了紧密纺基本原理,以正交试验法对影响高支棉纱的四个关键工艺(网格圈目数、吸风负压、前胶辊加压、隔距块)进行优化设计,着重分析了紧密纺网格圈目数对棉纱质量的影响。试验方案设计出了纺制7.3tex紧密纺棉纱最合理的配置。     

紧密纺高支棉纱关键影响因素的优化设计

紧密纺纱线性能优越，利用紧密纺技术开发高支棉纱将更加方便。以7．3tex纯棉精梳纱为例，在自行改造的紧密纺机台上对紧密纺高支棉纱关键影响因素的进行了正交实验，寻求出了因素的合理配置。     

低配棉2．9tex紧密精梳棉纱的工艺研究

纺制特高支棉纱所需原棉品质高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特高支精梳棉纱将更加可行。现以2．9tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特高支紧密精梳棉纱进行了试纺,取得较理想效果。     

低配棉2.9tex紧密精梳棉纱的工艺研究和探讨

纺制特高支棉纱所需原棉品质要求高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特高支精梳棉纱将更加可行。本文以2.9tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特高支紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。     

低配棉4．2tex紧密精梳棉纱的工艺探讨

纺制特细号棉纱所需原棉品质要求高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特细号精梳棉纱将更加可行。以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细号紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。     

紧密赛络纺棉纱的结构及性能研究

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理，探索了紧密赛络纺棉纱特殊的成纱结构与性能，试验得出紧密赛络纺棉纱具有聚集纱及合股线两个方面的优点，毛羽明显减少，强力和条干得到改善，纱线光洁紧密，退捻后能明显看出其双股结构。     

低配棉4．2Tex紧密精梳棉纱的工艺研究

文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例，在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特细号紧密精梳棉纱进行了试纺，取得理想效果。     

精梳紧密赛络纺棉纱关键工艺影响因素分析

介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,并通过对纱线性能的对比分析,对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、前胶辊加压量、隔距块、细纱捻度)进行了正交实验设计与分析,以期得到对14.6 tex×2精梳紧密赛络纺棉纱的合理工艺配置.     

纯棉赛络纺纱线的色织产品开发

利用赛络纺纱性能特点进行纯棉色织产品的开发。并通过对赛络纺与传统纺纱织物物理性能的比较，证明生产赛络纺纱产品不但可降低成本。而且织物的某些性能优于传统纺纱产品。     

纺纱方式对织物抗皱性能及拉伸弹性的影响

为开发天然抗皱免烫衬衫面料,探讨纺纱方式对拉伸弹性及抗皱性的影响,用聚酯(PET)长丝与纯棉纱通过全聚纺、全聚纺包芯、全聚赛络纺包芯、全聚赛络纺双丝包芯、全聚纺包芯合股5种纺纱方式,开发了5种线密度为14.8 tex的纱线,并织造了相同规格的5种织物,对织物的抗皱性、尺寸稳定性、刚柔性、拉伸变形性等进行测试与分析。 结果表明:纤维的急弹性变形比例、初始模量越大,织物的弹性及折皱回复性越好;纱线的毛羽少、表面光洁、条干均匀、初始模量大,则织物抗皱性好;全聚赛络纺包芯纱、全聚纺包芯双合股纱的抗皱性、尺寸稳定性、拉伸弹性回复性均较好,织物的外观平整度均为3.5级;全聚赛络纺包芯纱比全聚纺包芯纱双合股纱生产流程短,成本低,更适合用于开发高保形免烫衬衫面料。     

Aerocool/彩棉赛络纺混纺纱的生产实践

介绍了Aerocool纤维的性能特点，采用赛络纺纺制Aerocool纤维与彩棉混纺纱的工艺流程，以及各工序的工艺配置和所采取的技术措施。     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

棉纺环锭细纱机的赛络纺改造及成纱质量分析

分析了毛羽的成因及传统降低毛羽的方法，介绍了环锭细纱机的赛络纺改造方法和步骤，并对赛络纱与普通环锭纱成纱质量进行了比较，结果表明，对普通棉纺环锭设备进行赛络纺改造是一种适合目前我国现状，简单易行，具有良好经济效益的纺纱方法。     

绢棉混纺紧密纱线的性能及结构研究

探索了绢棉混纺紧密纱线中纤维的转移和分布规律。试验得出绢棉混纺紧密纱毛羽少，强力和条十改善，纱线光洁紧密，纤维排列整齐。混纺纱线中绢丝纤维向纱芯的转移趋势不明显，绢与棉纤维较为随机地分散在纱线中。