液压支架立柱中缸S890钢焊接工艺研究

为了研究液压支架立柱用S890钢的焊接性,对S890钢进行焊接性分析,拟定焊接工艺并进行试验。结果表明,根据确定的焊接参数,采用GHS-70焊丝焊接的S890钢对接试板,焊接接头不仅满足设计要求,而且机械性能优良。     

液压支架用高强度钢板和无缝钢管发展与技术标准

随着特大采高、特大工作阻力液压支架的发展,对结构轻质化的要求日益迫切,对易焊接高强材料的需求越来越高。新制定的能源(NB)行业标准《煤矿液压支架用易焊接高强度钢板》和《煤矿液压支架用无缝钢管》规定了相关的技术要求,促进液压支架用易焊接高强度钢板和无缝钢管的发展和质量保证。     

液压支架焊接接头的研究

应用Pro/E三维建模软件与ANSYS有限元分析软件对液压支架结构件常用焊接接头进行了受力分析,通过对液压支架常用焊接接头的分类对比,总结出煤矿用液压支架结构件常用焊接接头的结构与应力分布特点,为液压支架的设计制造提供参考。     

S890高强度无缝钢管在液压支架立柱中的应用研究

结合S890高强度无缝钢管在液压支架立柱中的应用,对S890高强度无缝钢管材料成分、热处理工艺、焊接工艺等进行研究分析.使用JMatPro仿真软件计算分析材料的过冷奥氏体转变过程,确定了材料淬火温度,并采用试验分析的方法,分析不同回火温度对组织和机械性能的影响,确定了最佳回火温度.同时,对S890的焊接性及冷裂纹敏感性进行分析,采用窄间隙焊接工艺,进行了焊接工艺试验,确定了焊接工艺.     

液压支架钢材焊接性能分析

主要对液压支架钢材WH80的焊接性能进行了分析,通过手工焊条电弧焊拉伸和弯曲试验、斜y坡口焊接裂纹试验和焊接热影响区最高硬度试验,表明WH80钢具有良好的焊接性能,可以作为液压支架选用材料。     

侧护板焊接温度可靠性对焊接条件的灵敏度的分析

液压支架掩护梁侧护板用于防止顶板矸石掉落,侧护板与挡销座的焊接质量直接影响其与侧推千斤顶的装配及使用,焊接温度直接影响焊接的变形量,基于响应面法建立了焊接温度极限状态函数,得到温度与焊接条件之间的数学关系式,利用Monte-Carlo法得出焊接条件与焊接变形之间的关系式。分析得出,焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度对变形量的影响。结果表明:降低焊接速度、提高焊接电流、电压以及增大焊丝直径可提高焊接工艺的可靠性,为提高焊接工艺提供了理论依据。     

大采高液压支架高强度结构件的焊接工艺

对大采高液压支架的高强度结构件的焊接工艺进行了探讨.对焊接工艺控制措施、材料选择,采高工艺参数等进行了研究,以确保大采高支架构件的质量.     

低合金结构钢CO_2气体保护焊工艺探析

通过各种形式液压支架制造的实例,介绍了用CO2气体保护焊焊接强度等级不同的低合金结构钢构件的焊接工艺,提出了焊接方法、焊接速度及焊接参数的选定。     

液压支架结构件设计制造研究

结合多年来从事液压支架制造的经验教训,从支架结构设计、焊缝接头设计、焊接材料与母材的匹配、焊接工艺参数的确定等多方面论述了液压支架设计、制造方面应该注意的问题和需采取的措施,为提高和保证液压支架结构件质量,合理选择连接结构、焊缝结构、焊接材料、焊接工艺参数提供了有效的依据。     

煤矿液压支架结构件焊接工艺

煤矿液压支架结构件较多,焊接工艺要求较高且较复杂,焊接效果的优劣程度决定了液压支架结构件的使用寿命及可靠性。分析了液压支架组成及焊接要求,液压支架结构件常见的焊接缺陷,在此基础上对液压支架结构件的焊接工艺及相关注意点进行了探讨,供相关研究参考。     

液压支架焊缝金属磁记忆检测技术研究

 将金属磁记忆方法应用到液压支架焊缝检测技术中,简述了金属磁记忆技术检测原理,分别从硬件及软件两方面介绍了设计思路及实现方法,重点对软件设计及数据处理方法进行了分析,通过现场实验表明金属磁记忆检测方法可以有效检测液压支架焊缝质量,解决了现有液压支架焊缝检测方法的局限性和不足。     

液压支架密封件技术现状与行业管理探讨

为提高液压支架密封的可靠性,介绍了国内外密封现状,列举了国内在液压支架上常用的密封结构、密封件类型、相关的行业标准,分析了国内密封件产品生产方法和市场的具体情况,探讨了密封行业的管理水平,提出了定期制定修改液压支架密封件标准的制定和修订、加强标准的实施和产品检验,建立液压支架密封件认证、授权检验机制的管理方法和规范原则。     

高端液压支架关键技术研究与产业化进展

介绍高端液压支架技术发展背景,提出基于液压支架与围岩耦合的三维动态优化设计方法,通过对高强度焊接结构钢、支架结构件残余应力分析、焊接机器人、电液控制系统和大缸径抗冲击立柱等关键制造技术的综合研究与应用,推进了高端液压支架产业化发展;最后总结了系列高端液压支架研制和产业化实施效果,如成功研制的ZY1700/32/70D、ZF150000/28/56等高端液压支架,寿命达到50 000次工作循环。     

30 000 kN液压支架试验台的有限元力学性能分析

为了研制高产高效高可靠性的高端液压支架,作为安全性能和技术性能试验检测的关键设备——大吨位试验台的性能是非常重要的。利用ANSYS软件获得了30 000 kN液压支架试验台在液压支架不同加载模式下的应力及应变分布情况,分析了影响试验台可靠性的应力集中问题。研究结果表明,试验台在30 000 kN压力下各个工况受力均在安全范围内,而应力分布严重不均匀,因此妥善处理接触部位的倒角过渡对提高试验台的可靠性具有重要意义。     

综放支架支护强度与煤层采出厚度关系的研究

基于厚煤层综放开采过程中,支护强度1.0 MPa以上的强力支架出现支架压死、立柱损坏等矿压显现强烈情况,分析了综放支架支护强度确定方法存在的问题,给出了厚煤层适宜的支架支护强度确定方法.采用数值模拟方法研究了综放支架支护强度与煤层采出厚度之间的关系,结果表明支架支护强度与煤层厚度成正相关关系,当煤层厚度达到一定极限后,受支架支护强度不能无限增大的限制,需要进行分层开采.     

补连塔矿复杂条件下大采高开采地表沉陷实测

为研究补连塔矿浅埋深近距离煤层不同条件下(长壁采空区、煤柱区和旺采区下),大采高支架一次采全高工作面开采的地表移动规律,采用建立地表移动观测站对补连塔煤矿32301工作面地表沉陷进行了实测分析,结果表明:补连塔矿32301大采高支架一次采全高工作面开采引起的长壁采空区、煤柱区地表移动特征分区明显;长壁采空区的最大下沉速度比煤柱区大,最大下沉速度滞后距比煤柱区小.长壁采空区和煤柱区的下沉系数分别为0.78和0.51;长壁采空区的最大下沉速度为490 mm/d,最大下沉速度滞后距为61 m;煤柱区的最大下沉速度为234 mm/d,最大下沉速度滞后距为80 m.     

三软煤层大倾角综放工作面倒架原因及对策

为解决杜家村煤矿1201工作面三软煤层大倾角综放工作面倒架、咬架等难题,基于对支架稳定性和现场地质条件及设备情况的分析,建立起支架工作时的力学模型,得出了支架倒架是由于支架上方空顶、工作面倾角大、底板软、顶梁铰接与前梁缺少侧护板和缺少防倒装置等因素综合作用引起的。通过对顶煤铺网、加快推进速度、加设防倒装置、沿煤层底板推进、合理有序移架及工序配合等防治措施,使工作面支架咬架、倒架现象明显减少。     

煤矿液压支架常见故障事故树分析与应用

为了有效降低液压支架故障发生概率,用事故树分析法对液压支架常见故障进行分析,得出降低故障发生概率的有效途径。采用事故树定性、定量与重要度分析方法研究了液压支架各基本故障事件的发生概率对顶事件发生概率的影响。结果表明:液压支架事故树最小割集有17个,由事故树最小割集可以直观地判断哪种故障模式发生概率最高,以及如何采取措施使液压支架故障发生概率下降。利用最小割集对各基本事件概率重要度与关键重要度进行分析,得出了对顶事件发生概率影响大和敏感度高的基本事件。降低概率重要度与关键重要度高的基本故障事件发生概率,可以有效降低液压支架故障发生概率。     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

掩护支架工作面安全高效开采技术

在总结淮南煤矿掩护支架50年安全高效开采成就的基础上，分析了合理巷道布置、优化工作面几何参数、挖潜改进、改革创新、加强生产流程控制与水、火灾害防治以及伪斜柔性掩护支架采煤法的适应条件等关键技术，介绍了以伪斜柔性掩护支架工作面为核心的安全高效开采技术新发展以及现场试验。提出了伪斜柔性掩护支架开采技术以后的发展趋势。