热处理工艺和磨损冲击功对变质Mn8钢耐磨性的影响

研究了不同热处理工艺和磨损冲击功对变质Ｍｎ８钢耐磨性的影响。结果表明,在相同的热处理工艺条件下,变质Ｍｎ８钢的耐磨性随磨损冲击功的增大呈先增后减的规律,在１Ｊ磨损冲击功处出现耐磨性峰值;在１Ｊ磨损冲击功条件下,变质Ｍｎ８钢的耐磨性以弥散处理时最好,固溶处理时次之,时效处理时最差,且耐磨性随时效温度的提高而降低;在０．５Ｊ、１Ｊ和２Ｊ磨损冲击功时,变质Ｍｎ８钢的主要磨损机制分别为显微切削＋凿坑变形、显微切削＋浅小凿坑＋轻微剥落、累积变形疲劳剥落;最佳耐磨性时的磨损机制为显微切削＋浅小凿坑＋轻微剥落     

胞状碳硼化物对中锰钢耐磨性的影响

本文对奥氏体中锰钢、钒强化含胞状碳硼化物奥氏体中锰钢和钛强化含胞状碳硼化物奥氏体中锰钢在高应力和低应力条件下相对耐磨性进行了测定。结果表明,在低应力叶片式磨料磨损条件下,两种含硼中锰钢的相对耐磨性显著高于奥氏体中锰钢;而在高应力的冲击式磨料磨损条件下,前者的相对耐磨性则明显低于后者。结果说明,引起三种钢耐磨顺序的变化的主要原因是低应力条件下的磨损机制与高应力条件下的磨损机制不同。低应力下以表面疲劳剥落为主,高应力下以犁削,脆断为主。本文的试验结果也说明在低应力条件下以钛代钒来强化胞状硼化物,可获得更高的耐磨性和更大的经济效益。     

新型中锰马氏体高强度钢的耐磨性能

 利用销盘式磨料磨损试验和三体冲击磨料磨损试验研究碳质量分数分别为0.12%和0.19%新型中锰马氏体高强度钢的磨损行为,并与Hardox450钢和21C钢进行耐磨性能对比。用磨损失重量表征耐磨性能,利用LOM、SEM和XRD等设备研究材料磨料磨损机制。结果表明,新型中锰钢耐磨性能与Hardox450钢及21C钢相当。在销盘式磨料磨损试验和三体冲击磨料磨损试验中,马氏体高强钢的耐磨性能与材料的硬度呈线性关系,硬度越高,材料耐磨性越好。由于锰的添加,新型中锰钢的优点不仅在于具有锰的固溶强化特性提高耐磨性能,还在于该钢的淬透性几乎与该钢的冷却速度无关,因而该钢具有大规模工业生产的潜力。     

0.9C-9Mn-2Cr-Mo中锰耐磨钢的冲击滚动复合磨损性能

通过M2000多功能摩擦磨损试验机研究0. 9C-9Mn-2Cr-Mo中锰钢和Hardax400(0. 22C-1.6Mn-1.4Cr-Mo)以及Hardex500(0.27C-1.0Mn-0.94Cr-Mo)耐磨钢的冲击和滚动复合摩擦磨损性能,并利用XRD、SEM和TEM等分析了组织转变及磨损机理。实验结果表明,热轧中锰钢比Hardox马氏体耐磨钢表现出更好的抗冲滚磨料磨损性能。中锰钢冲滚磨损表面存在厚度达1000μm的硬化层,最高显微硬度达HV490,洛氏硬度达HRC53。中锰钢磨损机制以凿削破坏为主,伴随局部的疲劳剥落破坏;位错强化、形变孪晶和马氏体相变是中锰钢硬化和抗磨损性能改善的主要原因。     

高钒铸铁的组织、机械性能和耐磨性

制备了1．38％C-4．16％C和5．25％V～15．50％V的系列合金,X射线衍射检测表明,合金存在3种相,即铁素体,合金渗碳体和VC。碳化物。检测了共晶结构（共晶线）下C与V含量之间的关系,以及S。的共晶溶解度,除共晶结构外,高V铸铁基体组成如下：合金铁素体,粒状珠光体和层状珠光体,也有合金渗碳体＋粒状珠光体,粒状珠光体＋层状珠光体的混合组织,结果表明,从铁素体基体到粒状珠光体再到层状珠光体基体,硬度HB,抗拉强度Rm,屈服强度R0.2都增大,而伸长率如下降。磨损试验用2种方式,“试样一砂纸磨损”试验（P1）,“试样一对比试样磨损”试验（P2）。P1试验得出的结果为,（a）铁素体基体合金的硬度最低（182—189HB）,耐磨性最低（S=3．14～3．93mg／m）,（b）珠光体基体硬度范围为387—416HB,耐磨性与高锰钢相当（约S=2mg／m）,（C）层状珠光体＋粒状珠光体基体,硬度在322—401HB,有最高的耐磨性,S=0．24—0．62mg／m。总的来说,试验P2表现的耐磨性比P1高。     

氮、碳、锰对介稳奥氏体锰钢力学性能及耐磨性的影响

 研究了氮、碳、锰等合金元素对介稳奥氏体锰钢力学性能及耐磨性的影响。结果表明，在中、小冲击磨损工况条件下，由于应力波效应，决定锰钢耐磨性的因素有2个：加工硬化性和机械强度，而且2个因素相互制约，只有当这2个因素的提高幅度都较大时，其耐磨性才能大幅度提高。将15C 127Mn奥氏体锰钢的碳的质量分数大约降至1%，锰的质量分数降至≤8%，同时加入质量分数约01%的氮时，可得到一种新型耐磨材料——氮微合金化介稳奥氏体锰钢。     

Al2O3和ZTA陶瓷热冲击及磨损性能研究

本实验用自制超细Ａｌ２Ｏ３粉末干压成型，常压气气氛保护烧结制备Ａｌ２Ｏ３和ＺＴＡ陶瓷，研究其热冲击性能和磨损性能，发现ＺｒＯ２的增韧性较好，ＺＴＡ达到△Ｔｃ＝２８０℃纯Ａｌ２Ｏ３耐磨性最好，ＺＴＡ低速磨损时耐磨性与硬度有单调依赖关系。     

中碳低铬多元合金衬板的研究

中碳低铬多元合金钢是一种综合性能较好的耐磨材料，经热处理后的金相组织为隐针马氏体＋下贝氏体＋少量残余奥低体，硬度ＨＲＣ５３－５７，冲击功为８０Ｊ，耐磨性是ＺＧＭｎ１３的３倍，将其用在球磨机衬板等铸件上，具有很大的推广价值。     

新型团球状共晶体奥氏体—贝氏体钢及其抗冲击磨料磨损特性

研究了新型钢的化学成分，组织结构，力学性能，重点考察了其冲击磨料磨损特性，结果表明，在中、低冲埚工况下团球状共晶体能奥－贝钢的耐磨性均优于奥－贝钢，奥－贝球铁，团球状碳化物中锰钢，主要原因是在磨损过程中团球状共晶体能有效地减轻磨料侵入深度和阻碍微切削的作用，同时奥－贝基体具有足够的强韧性，以使冲击形成的挤压唇能承受更多的塑性变形而不脱落。     

Ni—Cr—B—Si涂层及其后处理对耐磨性影响的研究

本文研究了Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ涂层重熔后所形成的喷焊层的厚度及喷焊后不同冷却方式对其耐磨性的影响，并比较了喷焊层与渗（Ｃ＋Ｂ）层的耐磨性，同时也就热等静压处理对涂层耐磨性的影响进行了探讨。结果表明，喷焊层厚度增加，耐磨性随之提高；当厚度达到一定值时，磨损速率基本相同。冷却方式对喷焊层耐磨性的影响因采用的磨损试验方法及磨损机制的差别而不同。喷焊层比渗（Ｃ＋Ｂ）层的耐磨性有很大提高，热等静压促进了深层化学元素的扩散，提高了致密度和结合强度，使耐磨性显著提高。