硫化促进剂NS合成工艺研究

采用促进剂M-Na盐作原料,加入少量的十二烷基苯磺酸钠作分散剂,同时配制稀释的叔丁胺溶液投料,以次氯酸钠作氧化剂合成硫化促进剂NS。实验最佳条件:主要原料配比n(促进剂M)∶n(NaOH)∶n(叔丁胺)为1∶1.02∶2.6,分散剂十二烷基苯磺酸钠用量为促进剂M质量的0.4%。产品硫化促进剂NS的优级品率达到90%以上,得率最大达到93.62%。     

促进剂NS合成工艺研究

采用促进剂M-Na盐作原料,加入少量的SDS作分散剂,同时将配制稀释的叔丁胺溶液投料,以次氯酸钠作氧化剂,合成硫化促进剂NS。实验最佳条件：主要原料配比：n（M）：n（NaOH）：n（叔丁胺）为1：1.02：2.6,分散剂SDS用量为M质量的0.4%。产品NS的一级品率达到90%以上,得率最大达到93.62%。     

催化氧化法合成促进剂TBBS的工艺研究

文章论述了促进剂TBBS的合成工艺,研究了以促进剂M和叔丁胺为主要原料合成促进剂TBBS的过程。讨论了催化剂的选择、反应温度等因素对反应的影响,试验结果表明:产品的收率达到96.5%,叔丁胺回收率为98%并能够循环使用。     

过氧化氢催化合成促进剂NS的工艺研究

研究以促进剂M和叔丁胺为原料,过氧化氢为氧化剂,CuA_2/MnA_2(A为有机酸根或配体)双金属有机酸盐为催化剂合成橡胶促进剂NS的优化工艺条件。结果表明,在促进剂M/叔丁胺/过氧化氢物质的量比为1/(3~4)/(1.5~2)、催化剂CuA_2/MnA_2物质的量比为10/1、催化剂质量为促进剂M质量的1%、反应温度为50~70℃、反应时间为60 min的优化工艺条件下,促进剂NS合成反应效果最优,产品收率最高可达96%以上。     

双氧水法催化合成促进剂NS的工艺研究

采用促进剂M、叔丁胺作为原料,Cu/MnA₂(A表示有机酸或配体,Cu:Mn=10:1)双金属有机酸盐作为催化剂,以双氧水为氧化剂,用水做溶剂在微酸性条件下合成橡胶促进剂NS的合成方案。并通过试验得到优化工艺条件为n(叔丁胺)：n(促进剂M)=(2-4):1,n(双氧水):n(促进剂M)=(1.5-2):1,催化剂添加量为促进剂M质量的1%,反应温度为50-70℃,反应时间为60min,产品收率最高可达96%以上。     

橡胶硫化促进剂NS的合成研究

本研究采用促进剂M、叔丁胺为原料,以过氧化氢为氧化剂,用水做溶剂在酸性条件下合成橡胶硫化促进剂NS。并通过实验得到优化工艺条件:n(叔丁胺)/n(促进剂M)为2.0、n(过氧化氢)/n(促进剂M)为1.5、反应温度为60℃和反应时间为90min,在此工艺条件下合成橡胶硫化促进剂NS的收率可达90.0%。     

促进剂DCBS两步法合成工艺的研究

研究促进剂DCBS两步法(成盐反应和氧化反应)合成工艺。促进剂DCBS两步法优化合成工艺为:成盐反应中,促进剂M钠盐与二环己胺(物质的量比为1∶1)在稀硫酸存在的条件下进行反应,促进剂M钠盐密度为1.015~1.025Mg·m~(-3),反应温度为50℃,生成促进剂M-二环己胺盐,反应收率达到98%以上;氧化反应中,促进剂M-二环己胺盐被次氯酸钠(有效氯质量分数为0.14)氧化,反应温度为40~50℃,生成促进剂DCBS,产品收率达90%,反应结束后70%的氧化反应母液循环套用。促进剂DCBS两步法合成工艺解决了三滴法合成工艺操作复杂、控制困难及原料消耗量高的缺点,经济效益显著。     

四磺酸基金属酞菁催化氧化合成N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺

采用过氧化氢为氧化剂,四磺酸基金属酞菁化合物为催化剂,以硫化促进剂M、叔丁胺为原料,合成了硫化促进剂TBBS,确定了较佳的催化剂,并经正交试验确定了工艺优化条件。结果表明,当n(M):n(叔丁胺):n(H2O2)=1:1.5:1.5,氧化温度40℃,滴加时间50min,催化剂用量为1%时,并在此条件下,其产物收率能达到95%左右。     

环保型促进剂TBSI在胶料中的应用研究

促进剂TBSI属于伯胺类促进剂,硫化反应时不产生易致癌的亚硝胺。研究环保型促进剂TBSI在胶料中的应用性能和环保性能。结果表明：与促进剂DCBS,TBBS和CBS相比,环保型促进剂TBSI的储存稳定性更好,其胶料的硫化反应活化能更大,焦烧时间更长,加工安全性和抗硫化返原性较好,其更加适用于厚制品,可以替代促进剂TBBS/防焦剂CTP单独使用;促进剂TBSI及其胶料的叔丁胺和挥发性有机化合物的质量分数较小,环保性能更好。     

关于橡胶促进剂TBBS的合成及其市场前景

介绍了橡胶硫化促进剂TBBS及其原料叔丁胺合成方法及发现状。因促进剂TBBS不会产生亚硝胺毒性,它将是一个很有发展前途的产品,但是要根据市场需求,切忌重复。     

溶剂法促进剂M生产促进剂CBS的工艺研究

研究用溶剂法促进剂M与环己胺反应合成促进剂CBS的工艺,探讨成盐反应温度、氧化反应温度、反应终点控制对促进剂CBS收率和质量等的影响,优化工艺条件。结果表明,在原料配比固定、成盐反应温度为55℃、氧化反应温度为41℃、终点颜色控制为浅蓝色的条件下,采用溶剂法促进剂M生产的促进剂CBS纯度不低于98%,收率与用酸碱法促进剂M生产的促进剂CBS相当。     

硫化促进剂NS的新型合成工艺研究

本工艺研究是采用促进剂M、叔丁胺为主要原材料,用水做溶剂,采用高效氧化剂合成橡胶促进剂NS。并通过实验得到优化工艺条件,在该工艺条件下合成橡胶促进剂NS的实验室收率可达到98.4%,在工业生产中收率是96.5%。     

促进剂CBBS合成工艺研究

研究以促进剂M、环己胺、盐酸为原料,次氯酸钠为氧化剂,甲苯为溶剂,两步法合成促进剂CBBS的优化工艺条件。结果表明,在促进剂M/环己胺/盐酸/次氯酸钠物质的量比为2/1/2.3/2.6、氧化反应温度为45℃、氧化反应时间为50 min、置换反应时间为60 min的优化工艺条件下,产品收率最高可达到91%以上,产品纯度可达到96%以上。该工艺生产过程简单,原料利用率高,生产成本低,具有显著的经济效益,可以取代以促进剂CBS为主要原料的促进剂CBBS的传统合成工艺。     

以双氧水为氧化剂合成橡胶硫化促进剂CZ的方法

由天津市科迈化工有限公司申请的专利(公开号CN 101717381A,公开日期2010-06-02)以双氧水为氧化剂合成橡胶硫化促进剂CZ的方法,提供了一种以双氧水为氧化剂合成橡胶硫化促进剂CZ的方法,即将M-Na盐与环己胺混合液[M-Na盐和环己胺的摩尔比为1∶(1.05～     

橡胶硫化促进剂TBBS制备方法

正由内蒙古科迈化工有限公司申请的专利(公开号CN 104610193A,公开日期2014-05-13)"橡胶硫化促进剂TBBS制备方法",提供了一种促进剂TBBS(NS)的制备方法:(1)粗品2-巯基苯并噻唑(MBT)合成。采用熔融硫黄直接投料,取消二硫化碳溶硫工序,降低了生产安全隐患。(2)粗品MBT合成促进剂NS。将熔融态粗品MBT加入到装有水的开启搅拌的氧化釜中,搅拌后降温,将水排出。氧化釜中加入叔丁胺水溶液,搅拌均     

橡胶硫化促进剂DZ合成新工艺

采用促进剂DM和二环己胺为原料,以氨气为缚酸剂,用甲醇做溶剂合成橡胶硫化促进剂DZ。并通过实验得到优化工艺条件:n(DM)∶n(二环己胺)∶n(氯代二环己胺)=1∶1.2∶1.2,反应温度为60~65℃和反应时间为5~10min,在此工艺条件下循环套用后合成橡胶硫化促进剂DZ的总收率可接近100%。     

低温萃取促进剂DCBS废水的工艺研究

本文介绍了用复合萃取剂低温条件下,对促进剂DCBS废水进行预处理的工艺研究。实验结果表明,萃取反应温度不高于40℃,复合萃取剂与DCBS废水的体积比为1∶3,反应p H为3.0,反应时间为50min时,DCBS废水COD去除率达到92%以上。通过预处理能够有效降低橡胶促进剂DCBS生产废水中的COD、提高多效蒸发效率、节约蒸汽用量、提高多效出盐品质,具有显著的经济效益和环保效益。     

溶剂法精制促进剂MBT的工艺及应用

采用溶剂法对粗促进剂MBT进行精制，并研究精制促进剂MBT在促进剂CBS合成中的应用。结果表明：以二丙酮醇为溶剂精制粗促进剂MBT的最佳工艺条件为二丙酮醇∶粗促进剂MBT质量比　3∶1，终点温度　55 ℃，降温速度　2.0 ℃·min^-1，洗涤100 g粗促进剂MBT的溶剂用量　40 mL，母液套用4次后需要进行蒸馏精制再进行套用；采用溶剂法精制促进剂MBT合成促进剂CBS的最佳工艺条件为环己胺∶促进剂MBT物质的量比　2∶1，反应温度　46～48 ℃。该溶剂法精制工艺无废水产生，且生产成本低，具有显著的经济效益和环保效益。     

生产促进剂M萃取液制备苯并噻唑的工艺研究

生产促进剂M产生的萃取液,通过浓缩、双氧水直接氧化、蒸馏等步骤得到产品苯并噻唑,收率11.96%,纯度98.95%。最佳实验条件:浓缩倍率为8,氧化剂比例(双氧水/萃取液)4倍,反应时间8 h,反应温度60℃。本工艺不经过氢氧化钠溶解过滤操作直接用双氧水氧化,原料本身含有甲苯而省去甲苯萃取步骤,简化工艺流程,节约大量成本,同时废水含盐量大大降低,后续处理较容易。     

生产促进剂M萃取液制备苯并噻唑的工艺研究

生产促进剂M产生的萃取液,通过浓缩、双氧水直接氧化、蒸馏等步骤得到产品苯并噻唑,收率11.96%,纯度98.95%。最佳实验条件:浓缩倍率为8,氧化剂比例(双氧水/萃取液)4倍,反应时间8 h,反应温度60℃。本工艺不经过氢氧化钠溶解过滤操作直接用双氧水氧化,原料本身含有甲苯而省去甲苯萃取步骤,简化工艺流程,节约大量成本,同时废水含盐量大大降低,后续处理较容易。