用打表法测量三轴转台的轴线相交度

用千分表测出三轴转台的竖直轴分别位于 0°和 180°时两水平轴的轴线位移 ,可计算出水平轴与竖直轴的轴线相交度。通过调整水平轴位置 ,使滚动轴与竖直轴的轴线平行 ,分别旋转滚动轴和竖直轴 ,用千分表测量滚动轴线位移量 ,对得到的两组数据进行谐波分析 ,可计算出三轴转台的三轴相交度     

五坐标数控铣削编程后处理算法与程序开发应用研究

五轴数控机床的配置形式多样,典犁配置有绕x轴和Y轴旋转的两个摆动工作台,其二为主轴绕x轴或Y轴摆动,另外的工作台则相应绕y轴或x轴摆动来构造空间的五轴联动加工。对于主轴不摆动的五轴数控机床,其摆动轴存在主次依赖关系,即主摆动轴（Primary Table）的运动影响次摆动轴（Secondary Table）的空间位置,     

基于装配性和工艺性要求的轴结构设计

在进行轴的设计时,除必须进行轴的强度计算和刚度校核外,还必须重视轴的结构设计.满足轴的使用要求,采取合理措施,保证轴和装配在轴上的零件有准确的工作位置,轴上零件便于拆装和调整,轴具有良好的制造工艺性等,是轴结构设计中不容忽视的问题.     

延长铁水罐及钢包耳轴使用寿命的制作方法

钢包(铁水罐)耳轴无轴套保护则易损坏,使用普通轴套则更换困难且轴端挡板焊接应力伤害耳轴本体,热装耳轴耳轴材质采用一种将耳轴磨损转移,耳轴轴端挡板连接形式改变,新型冷却收缩装配的方法,解决了这一问题,从而延长了耳轴的使用寿命。     

利用热胀冷缩原理拆除炼钢转炉主动耳轴的方法

在组装炼钢转炉主动耳轴和耳轴块的过程中,由于组装方法不当导致主动耳轴装配不到位。为取出装配不到位的主动耳轴,通过对炼钢转炉主动耳轴装配结构的分析,得出利用主动耳轴块热胀与主动耳轴冷缩相结合的原理,在耳轴块内孔膨胀、主动耳轴冷缩的情况下,利用主动耳轴自重力的作用,拆除了装配不到位的主动耳轴,解决了主动耳轴装配不到位拆除主动耳轴的难题。此方法的成功应用,为产品的过盈装配和过盈拆除拓宽了思路和方法。     

A/C轴双轴转台几何误差检测与补偿技术研究

A/C轴双轴转台是中、小规格五轴联动加工中心的核心功能部件。分析了A轴、C轴与工作台台面之间的五项几何误差,利用激光干涉仪与RX10回转基准分度器对A轴、C轴的分度误差进行检测与补偿,利用五轴数控系统对A轴轴线与C轴轴线之间的位置误差、A轴轴线与工作台台面之间的尺寸误差进行检测与补偿,并提出了一种即节省成本又能有效降低A轴轴线与C轴轴线之间角度误差的修正方法。     

动力转向器摇臂轴轴承优化设计

借助现场组件实物和机械理论,以东风公司货车动力转向器的摇臂轴轴承为研究对象,对货车动力转向器的摇臂轴轴承进行分析与研究。通过对摇臂轴轴承受力分析和计算,提出设计摇臂轴轴承的理论指导:摇臂轴两端支持轴承处受力不是平均分配,长头端轴承受力远大于短头端轴承受力;摇臂轴两端轴承受力是变化的,在大转角时长头端轴承受力增大,而短头端轴承受力减小,但是总的变化都不大,在设计时按中间位置计算即可;在设计摇臂轴轴承时,可以使长头端轴承尺寸大于短头端轴承尺寸,相应的摇臂轴长头端的轴颈尺寸大于短头端尺寸,使结构紧凑特点得到充分发挥。为货车货车动力转向器的摇臂轴轴承质量的提高提供了依据和货车动力转向的工作效率提供了改善方向。     

钢轴设计的两个问题

空心轴代替实心轴的等强度计算在工程设计上,经常要遇到轴类零件的设计。为了减轻重量、为了要润滑轴上的零件或者因结构上的关系,常常把轴设计成空心轴。用空心轴代替实心轴的等强度设计,在材料相同时,我们推荐按下式计算(见图1):     

基于UG NX12.0的一种异形连接轴加工工艺研究

根据连接轴的零件图样,找出连接轴的加工内容和加工要求,划分连接轴的加工工序,设计连接轴加工的专用夹具;使用UG NX 12.0软件规划连接轴的五轴加工刀具轨迹并进行仿真加工,从而完成连接轴的整个加工工艺设计。     

NUM数控系统的多轴组和多通道的功能介绍

ＮＵＭ的多轴组和多通道功能　　您如果购买了ＮＵＭ数控系统中的此软件功能 (选择功能 ) ,便可以通过机床参数来任意设定轴组个数和每个轴组中的轴数和每个轴的名称 (ＮＵＭ数控系统最多有 8个轴组 ,每个轴组中最多 9个轴 )。将机床程序名后面加上后缀 ,并跟轴组号来区分每个轴组的加工程序。例如 :　　 % 61 1　　轴组 1的程序号% 61 2轴组 2的程序号每个轴组中的主轴可以由程序控制或者单独地被程序释放或控制 (即 :此主轴可以被控制在此轴组中 ,也可以被其它轴组控制 )。每个轴组或通道均有 :·它自己的刀具表和信息表·它自己的进给倍…     

CAXA V2011五轴定向加工及后置设置

五轴定向加工是一种常用的五轴加工应用方式。在加工时,通常采用五轴定位、三轴加工的方式,其五轴定位主要用于控制加工时的刀轴与编程坐标系Z轴的矢量相同,三轴加工是在定位后的编程坐标系中使用软件三轴加工中的所有功能完成零件加工。     

西门子840D数控系统双通道功能在数控磨床上的应用

我们公司新试制一台数控磨床,与以往不同,这台机床采用了全新的机械结构,并且带有先进的自动上下料功能,其数控轴达11个之多：砂轮主轴、工件主轴、砂轮径向进给轴、砂轮切向位移轴、砂轮上下位移轴、安装角调整轴、冷却喷嘴位移轴、尾架上下位移轴、对刀测头上下位移轴、机械手上下位移轴以及机械手转位轴。这11个数控轴分别控制工件的加工过程和工件的自动装卸过程。     

两种结构形式起升机构配件设计选型

起重机起升机构有单卷筒和双卷筒两种结构形式,文中就两种简单常见的起升机构的相关配件设计选型进行分析比较。减速机低速输出轴有单侧出轴和双侧出轴两种形式,在减速机高速轴端输入功率相同情况下,减速机低速双侧出轴与低速单侧出轴各侧承受载荷不同。经过计算分析,输入功率相同情况下,低速双侧出轴减速机轴伸驱动负载情况时直径可以小于单侧出轴减速机轴伸直径。从而可以减小与其低速轴轴伸连接传动件的规格型号,从而减轻整个机构传动件的重量以及转动惯量引起的附加惯性载荷。     

核电站循环水泵泵轴腐蚀原因分析及修复技术

通过对大亚湾某核电机组循环水泵泵轴选型材料的耐腐蚀和耐点蚀性能分析,发现泵轴材料自身耐腐蚀和耐点蚀性能较低。对泵轴表面附着物成分化验分析,发现其含有点蚀敏感离子氯离子,锁定泵轴点蚀的原因。通过对泵轴设计装配结构分析,找到含氯离子介质进入泵轴缝隙的途径。根据泵轴腐蚀原因制定了泵轴修复和防腐措施,恢复泵轴正常可用,并避免泵轴后续继续腐蚀。     

熔体泵泵轴改进技术

熔体泵是聚苯乙烯树脂生产线上的关键设备,随着设备载荷增加,该公司多套原进口的熔体泵泵轴发生断裂,而且所有的泵轴轴颈已严重磨损。为了节约费用,利用原齿轮在不加粗泵轴直径条件下,通过减少泵轴的内应力、提高泵轴的高温机械性能和减少泵轴的摩擦力三方面对泵轴进行改造,使用证明新泵轴的运行寿命超过原进口的泵轴寿命。     

CNC-2150立式龙门加工中心第四轴的改造

为了解决三轴CNC-2150立式龙门加工中心实现四轴联动的问题,将在机床上增加第四轴的改造技术应用到数控机床功能扩展中。开展了系统配置的分析,建立了A轴电气控制与PMC控制程序之间的关系,提出了A轴PMC控制程序嵌入原系统程序的方法。进行了A轴精度检验和产品加工的试验。试验结果表明：A轴的精度达到了行业标准,产品质量合格,机床实现了四轴联动。通过设置、调试A轴参数和控制程序,使A轴稳定可靠运行并可以和原机床一起四轴联动。     

轴销组合同轴度的检测工具——由机械检测改进为机—电检测

1.轴销组合 电表零件轴销组合包括轴销座和轴销针。轴销座外圆与电表基架上的φ6_0~( 0.025)mm孔相配合,轴销针与电表圆盘组合上衬套的φ0.530_0~( 0.025)mm孔相配合,因此轴销座与轴销针的同轴度(φ0.15mm),直接影响到整只电表的质量。 2.轴销组合同轴度的机械     

大射电望远镜馈源舱AB轴机构转动装置的优化设计

从大射电望远镜馈源舱AB轴机构转动装置的结构出发,分析目前AB轴机构设计中驱动力矩过大的原因,完成AB轴机构转动装置的优化设计。在目前AB轴机构的结构设计基础上,从A轴、B轴驱动的负载力矩出发,对A轴、B轴的转动装置进行了结构优化,重新设计了转动中心的位置,通过有限元仿真分析,得出了优化前后AB轴机构的结构变形。结果表明:优化后AB轴机构的最大变形量较改进前有所减小。     

磨削细长轴应注意的工艺问题

我们在长期实践中,摸索到磨削长径比大于20以上,精度要求较高的细长轴片法。工件需除内应力、校直、研磨中心孔,还须注意以下的工艺问题。 先要分清细长轴属于哪种类型(直杆轴、台阶轴),还要考虑精度、材料、硬度。直杆轴和两端对称的台阶轴容易加工,不对称台阶轴和未淬火轴难度较大。磨削顺序:先磨对称台阶轴的两端和“锥形”台阶轴直径较小的     

床头箱Ⅱ轴的改进

CW6136型车床的床头箱Ⅱ轴齿轮较多且转速高,齿轮很容易磨损,维修率占床头箱维修的85％,在更换Ⅱ轴上的齿轮时,只有先起出40J62-2轴用挡圈,轴才能从左边抽出,换下Ⅱ轴上的齿轮(见图1)。由于40J62-2轴用挡圈在床头箱的筋板里面,卡簧钳斜放受到Ⅳ轴和Ⅵ铀的齿轮阻挡,只有先拆掉Ⅳ轴和Ⅵ轴后,才能把Ⅱ轴上的40J62-2轴用挡圈起出槽外,使