杏核破壳技术及装备研究进展

文章介绍了各种杏破壳技术,重点阐述现有国内外杏核机械式破壳的结构、工作原理及特点,分析了目前杏核破壳机械的工艺研究及存在的问题,并展望了杏核破壳机械应用研究方向,为杏核破壳技术及相关机械装备的开发提供参考。     

挤压式杏核破壳机试验研究

针对当前杏核破壳生产率低、碎仁率高的问题,设计一种杏核破壳机,对其结构及杏核破壳受力情况进行介绍。以明星杏杏核为试验材料,选取喂料速度、破壳间隙、主动辊转速3个因素对杏核破壳进行正交试验分析。结果表明:破壳间隙对破壳效果的影响极显著,喂料速度、主动辊转速对破壳效果影响不显著;当喂料速度400kg/h、破壳间隙在9mm、主动辊转速400r/min时,破壳率为99.65%,整仁率为96.87%,破壳效果最好。相同喂料速度与主动辊转速条件下,其他品种杏核的破壳试验,验证表明当破壳间隙小于杏核厚度约2 mm时,破壳率在98%以上,整仁率在95%以上。     

杏核破壳取仁机理的研究

破壳取仁是杏仁加工中重要的环节,本文介绍了杏核破壳中杏核厚度、杏仁厚度、杏壳厚度及杏核与杏仁之间的间隙分布规律,进行了杏核破壳所需变形量的试验分析,最后得出杏核破壳过程中的机理。     

斜齿对辊挤压式杏核破壳装置设计及压辊强度分析

阐述了斜齿对辊挤压式杏核破壳装置的工作原理和技术参数，设计确定了破壳压辊、双层振动筛、偏心传动装置的结构，破壳压辊间隙大小，并运用ANSYS-Workbench软件对破壳压辊进行了模态分析，得出了前6阶振型和固有频率，破壳辊最低阶数固有频率为17.258 Hz，远大于其工况激励频率5.83~7.50 Hz，不会产生共振。经试验，该装置对杏核未分级的破壳率均值为86.46%，整仁率均值为82.73%；分级后破壳率均值为98.18%，整仁率均值为95.95%。     

鉴定简讯

PK-1型破核机河北省玉田县机械厂最近研制成功一种适用于破碎多种硬质果核的PK-1型破核机,并通过了省级鉴定,现已投入批量生产。这种新型破核机结构紧凑,使用维修方便,具有破壳、制粉等多种功能,可用于大小不同杏核、桃核、枣核等木质硬壳物料进行一次性破碎。破碎率     

新疆杏核挤压破壳中破坏载荷与其压缩变形量关系的探讨

本文通过新疆杏核挤压破壳试验,测定了影响杏核破壳的破坏载荷及其压缩变形量等参数;统计分析表明,杏核的压缩变形并不是显著影响其破坏载荷的物理参数;为寻找更具代表性的物理参数,需进一步深入分析和探讨其他因素。     

1993年鉴定投产的主要纺机产品（二）

１９９３年鉴定投产的主要纺机产品（二）四、针织机械ＧＥ２４１Ｙ－５／２型经编机由常德纺织机械厂研制，机幅３３０２ｍｍ，采用舌针，机号为１４，共５把梳栉，密度范围为６．５～２４．２横列／厘米，最高编织速度２２０转／分。适用于涤纶低弹丝和涤纶长丝等原料，...     

手剥山核桃破壳机的设计与试验

针对目前手剥山核桃破壳存在的问题,根据我省宁国市山核桃的物理特性,研制了一种采用机械击打方式的实用高效手剥山核桃破壳机。采用仿生机械敲击臂敲击山核桃使其破壳,即用恰当的机械力把山核桃的外壳敲裂而不碎,同时保证果仁不开裂或破碎,达到＂手剥＂要求。独特的凹槽滚筒设计和可调节压扭簧使破壳机不受山核桃形状和大小限制,免除了分级步骤。试验结果表明,该机破壳性能优。通过蒸煮预处理进行对比试验,发现蒸煮处理可以降低手剥山核桃的破碎率,未破壳率和碎仁率均低于2%。     

机械破壳机结构、工作原理及应用

脱壳率和碎仁率是带壳物料破壳的2个关键指标,机械破壳则是提高上述关键指标的重要途径之一。文章分析了常见的带壳物料机械破壳方式、机械破壳类型、机械破壳原理及发展现状,总结了机械破壳设备的优缺点,并对目前机械破壳应用过程中所存在的问题提出了建议。     

6CH20A（P）型茶叶烘干机成本分析

６ＣＨ２０Ａ（Ｐ）型茶叶烘干机成本分析陈兆凤（杭州茶叶机械总厂３１１４０４）茶叶烘干机是制茶机械中的主要机种，其价格约占成套制茶设备投资的１／４～１／５。由于近年来茶叶烘干机已扩展到中草药、水果、海产品等的烘干作业范围，因此，该机种倍受茶机生产厂家及...     

四点挤压式核桃破壳机的设计与试验

针对于现有核桃破壳机两点受力破壳原理易造成破壳率低,高路仁率低的现象,研制"四点挤压式"核桃破壳机,并进行了"四点受力破壳"和"两点受力破壳"的对比试验,以及四点挤压式破壳机的初步试验。试验结果表明:"四点挤压式"核桃破壳机的破壳效果明显优于两点受力破壳,且可适用于不同尺寸大小的核桃。破壳效果和挤行程有很大关系,但和核桃本身大小尺寸关系并不明显。核桃的含水率为10%的条件下,当挤压行程为6 mm时,核桃的破壳效果最好,破壳率为100%,高路仁率为96.8%。     

含稀土鞣剂的应用研究应用工艺的研究(I)

本文研究了含稀土鞣剂的应用工艺，结果表明：用于主鞣的最佳条件是鞣剂用量５０％～６５％，ｐＨ２５～３温度３８～４２℃、时间２０小时左右等；此鞣剂可单独用于复鞣，或与无机、有机鞣剂结合复鞣，均能收到良好效果。     

基于PLC的山核桃破壳自动化生产线控制系统研究

目的:解决目前山核桃破壳自动化生产线控制系统自动化水平低、效率低等问题.方法:在现有山核桃破壳自动生产线的基础上,提出一种基于PLC控制技术的山核桃破壳自动化生产线控制系统.以PLC为核心完成整个山核桃破壳自动化生产线的控制,包括破壳机、风选机、破壳分离机、色选机等设备.以直径18～22mm核桃为试验对象,对样机进行了验证.结果:相比于控制系统投入前,实施控制系统后提高了山核桃破壳率和降低了核仁损伤率,直径为18～22 mm的山核桃,破壳率100%,核仁损伤率5.02%,符合生产要求.结论:基于PLC的控制技术符合核桃全自动生产线的要求.     

6HS-6型山核桃破壳机的实验研究

为了使山核桃易于手工剥壳和食用方便,设计了6HS-6型山核桃破壳机,对其破壳性能进行了实验研究.通过单因素实验.确定了山核桃主滚筒转速、扭簧力和敲击臂与主滚筒间隙的适宜工作参数范围;通过3因素5水平二次回归正交实验,建立了各实验指标与实验因素间的回归数学模型,并利用多目标非线性优化方法,确定了山核桃破壳机最佳工作参数.实验结果表明:根据山核桃的大小和破壳前的含水率,选择最佳的破壳机主滚筒转速、扭簧力和敲击臂与滚筒间隙,可以提高山核桃破壳机的破壳效率,保证山核桃破壳质量.     

6HP-150型核桃破壳机

简单介绍了核桃破壳机的结构特点， 主要参数的确定， 对核桃分级滚筒的运动参数， 几何参数以及挤压破壳滚筒的参数进行了分析， 最后给出了整机参数。     

偏心击打式核桃破壳机的设计与试验

针对现有核桃破壳机的不足,设计一种偏心击打式核桃破壳机,在该机设计的过程中用准静态压缩试验对核桃进行不同方向的挤压破壳,得出横径方向为最佳的破壳挤压方向以及破壳力的平均值为24.45kg。偏心击打式核桃破壳机主要由进料口、上盖、下盖、滚子、传动轴、端盖、击打装置等部件组成,用该设备分别对已经分级的核桃进行试验,得出第Ⅰ~Ⅲ类核桃的最佳挤压距离分别为5,7,9mm。     

6HP—150型核桃破壳机

简单介绍了核桃破壳机的结构特点，主要参数的确定，对核桃分级滚筒的运动参数，几何参数以及挤压破壳筒的参数进行了分析，最后给出了整机参数。     

锯口挤压式核桃破壳机

针对我国核桃破壳机械化程度低及现有核桃破壳机存在的破壳率低、高路仁率低等问题,研究设计了锯口挤压式核桃破壳机,该机先对核桃进行锯口,然后再进行挤压破壳,效果显著。该设计符合"四点加压"、"应力集中"等原理。该机结构简单、成本低、破壳充分,高路仁率高。本设计对于核桃破壳相关研究具有一定借鉴作用。     

锯口挤压式核桃破壳机

针对我国核桃破壳机械化程度低及现有核桃破壳机存在的破壳率低、高路仁率低等问题,研究设计了锯口挤压式核桃破壳机,该机先对核桃进行锯口,然后再进行挤压破壳,效果显著。该设计符合"四点加压"、"应力集中"等原理。该机结构简单、成本低、破壳充分,高路仁率高。本设计对于核桃破壳相关研究具有一定借鉴作用。     

杨梅核破壳设备及工艺研究

对杨梅核的破壳设备及工艺进行研究。使用自行设计的齿型对辊破壳机进行破壳工艺优化试验,试验结果表明,杨梅核的最佳破壳条件为:对辊机破壳转速120r/min;一级杨梅核采用的破壳辊间距为6.5 mm,其破壳率可达98.75%,实际得仁率为11.62%;二级杨梅核采用的破壳辊间距为3.5 mm,其破壳率可达95.98%,实际得仁率为11.21%;三级杨梅核采用的破壳辊间距也为3.5 mm,其破壳率为90.80%,实际得仁率为9.91%。统计可得杨梅核总体破壳率高达96.16%,总得仁率为11.14%,即杨梅核仁的利用率可达92.83%以上。