斜齿对辊挤压式杏核破壳装置设计及压辊强度分析

阐述了斜齿对辊挤压式杏核破壳装置的工作原理和技术参数，设计确定了破壳压辊、双层振动筛、偏心传动装置的结构，破壳压辊间隙大小，并运用ANSYS-Workbench软件对破壳压辊进行了模态分析，得出了前6阶振型和固有频率，破壳辊最低阶数固有频率为17.258 Hz，远大于其工况激励频率5.83~7.50 Hz，不会产生共振。经试验，该装置对杏核未分级的破壳率均值为86.46%，整仁率均值为82.73%；分级后破壳率均值为98.18%，整仁率均值为95.95%。     

杨梅核破壳设备及工艺研究

对杨梅核的破壳设备及工艺进行研究。使用自行设计的齿型对辊破壳机进行破壳工艺优化试验,试验结果表明,杨梅核的最佳破壳条件为:对辊机破壳转速120r/min;一级杨梅核采用的破壳辊间距为6.5 mm,其破壳率可达98.75%,实际得仁率为11.62%;二级杨梅核采用的破壳辊间距为3.5 mm,其破壳率可达95.98%,实际得仁率为11.21%;三级杨梅核采用的破壳辊间距也为3.5 mm,其破壳率为90.80%,实际得仁率为9.91%。统计可得杨梅核总体破壳率高达96.16%,总得仁率为11.14%,即杨梅核仁的利用率可达92.83%以上。     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

小型胚芽米碾米机工艺参数的试验研究

对影响胚芽米碾米效果的碾米机工艺参数进行了研究.以碾米辊转速、碾辊筋倾角和碾白室间隙为试验工艺参数,以留胚率、增碎率为评价指标,采用二次回归旋转试验设计,研究留胚率和增碎率在各参数影响下的变化规律.结果表明:碾米辊转速和碾白室间隙是影响碾米时留胚率和增碎率的两个主要因素,碾辊筋倾角次之;胚芽米碾米机最优工艺参数为碾米辊转速948 r/min、碾辊筋倾角0.86°、碾白室间隙11.2 mm.     

卷烟端部落丝量与卷制工艺参数的关系

为控制卷烟端部落丝量偏高的问题,对PASSIM 12000 型卷烟机工艺参数与烟丝整丝率和卷烟端部落丝量之间的关系进行了研究.通过试验分析,找出了影响烟丝结构的主要因素为卷烟机平准盘规格、大小针鼓间隙、大风扇风管阀门开度和扩散辊转速.结果表明,当卷烟杌的平准盘凹槽为3.5/3.0mm、大小针鼓间隙为0.8 mm、大风扇风管阀门开度为80%和扩散辊转速为140 rpm时,可明显降低卷烟机后车身的烟丝造碎,烟支端部落丝量的不合格率由调整前的0.52%下降至0.40%.     

6HP-400型锥篮式破壳机设计及试验研究

为解决机械化核桃破壳机效果不理想、设备调节不方便等问题,设计一种柔性剪切挤压的破壳装置,并为设备增加变频装置.以陕西香玲核桃为试验及检测物料,进行正交试验,试验结果表明,当动筒转速为70r/min,定筒与动筒最小间距为19mm,定筒游动间隙为2mm时,综合破壳效果较好.其性能指标分别为破壳率100％,高露仁率90.5％,半仁率为68.9％,壳仁分离率78.8％.经陕西省农业机械产品质量监督检测总站检测,其破壳率为97.3％、高露仁率为90.3％、半仁率为65.1％、壳仁分离率为77.3％.     

挤压空心面的工艺参数优化研究

参照国际标准分析方法,对挤压空心面的烹煮特性和质构特性进行分析,使用正交试验优化了挤压工艺条件,通过感官评定实验验证了优化工艺条件。结果表明,挤压时的螺杆转速对空心面烹煮时间、烹煮吸水率、烹煮损失率、硬度以及剪切力均有显著影响,而喂料水分含量与喂料速度的影响不显著,因素影响主次顺序为螺杆转速〉喂料速度〉水分含量。当喂料水分含量为28%、喂料速度为20 r/min、螺杆转速为30 Hz时,制成的空心面具有良好的强度和韧性、琥珀色的外观以及优良的烹煮特性和品质特性。     

荞麦碾搓脱壳砂盘技术参数优化

为提高荞麦(Fagopyrum esculentum Moench)碾搓脱壳生产效益,以整半仁率为脱壳指标,对砂盘工作面宽度、转速和剥壳间隙等技术参数进行了正交优化试验,并用5个荞麦品种进行了优化技术参数的验证试验。结果表明,荞麦碾搓脱壳砂盘的工作面宽度、转速和剥壳间隙对整半仁率均有显著影响,其中以剥壳间隙影响最大,其次是工作面宽度;粒度3.8~4.2 mm、4.2~4.6 mm、4.6~5.0 mm荞麦碾搓脱壳的砂盘优化技术参数(工作面宽度-转速-剥壳间隙),分别为8cm-813r/min-3.6mm、8cm-813r/min-3.8mm、8cm-813r/min-4.2mm,对应的整半仁率在55%、59%、62%以上。该研究结果对荞麦脱壳技术研发及脱壳生产工艺调整等有指导意义。     

组合式橡胶籽脱壳机构设计与试验

目的：解决现有的橡胶籽脱壳装置脱壳率、整仁率低,不足以满足不同条件下橡胶籽脱壳需求的问题。方法：设计了一种组合式橡胶籽脱壳机构,通过橡胶籽在凹槽板与旋转刀片的剪切以及对转叶片辊筒挤压、碰撞的组合作用下实现脱壳。运用EDEM离散元软件建立橡胶籽与脱壳机构的离散元模型,并对其脱壳过程进行模拟。采用响应面法分析剪切挤压间隙、叶片辊筒转速、叶片辊筒安装相位对橡胶籽脱壳率、整仁率的影响规律,优化获得最佳工作参数从而进行台架验证试验。结果：所设计的组合式橡胶籽脱壳机,最佳工作参数组合为剪切挤压间隙12.6 mm、叶片辊筒转速300 r/min、叶片辊筒安装相位40.5°。此时,橡胶籽脱壳率为94.09%,整仁率为96.47%。根据最佳参数组合进行台架验证试验,橡胶籽脱壳率为89.67%、整仁率为91.33%。结论：在橡胶籽脱壳装置设计过程中,离散元法可有效分析不同结构参数对性能指标的影响。     

杏核破壳取仁机理的研究

破壳取仁是杏仁加工中重要的环节,本文介绍了杏核破壳中杏核厚度、杏仁厚度、杏壳厚度及杏核与杏仁之间的间隙分布规律,进行了杏核破壳所需变形量的试验分析,最后得出杏核破壳过程中的机理。     

揉搓式马铃薯脱皮装置设计及试验研究

为提高马铃薯脱皮率并降低破损率,采用揉搓原理,设计了一种马铃薯脱皮装置。该装置由喷水装置、出料控制装置、锁紧装置、脱皮辊、螺旋毛刷辊等构成,通过脱皮辊和螺旋毛刷辊对马铃薯揉搓进行脱皮,确立了影响马铃薯脱皮的主要因素为辊转速、脱皮时间和喂入量,并进行了脱皮试验。结果表明,随着辊转速的增大,脱皮时间的延长,质量损失率均呈现增大的趋势,而增大喂入量,质量损失率降低。该脱皮装置试验的工作参数为辊转速205r/min,去皮时间3.5min,喂料量105 kg/h时,马铃薯质量损失率仅为11.1%。同时,提出揉搓式马铃薯脱皮装置自动化提升方案为采用PLC和变频器对主电动机、水泵、进料口挡板、出料口挡板进行控制。     

PLC在高速复卷机电控系统中的应用

主传动为交流的高速复卷机电控系统,由西门子S7-400PLC、OP270触摸屏、6SE70交流变频调速装置、液压比例控制装置、张力检测装置、直径检测装置、断纸检测装置等构成.重点分析了以西门子S7-400PLC作为中心控制器设计的支承辊转矩自动程序控制、自动张力控制、压纸辊压力的自动控制、动态补偿的实施、断纸报警连锁控制及电气一体化连锁控制等.     

文冠果种子力学性能分析

通过万能材料试验机进行文冠果种子静态压缩破壳试验,并进行了三因素三水平正交试验,以含水率、加载速度、加载方向为因素,以初次破壳力、位移量、破壳应变能为指标,分析文冠果种子力学特性。结果表明:初次破壳力随着含水率的减少基本呈现上升趋势,位移量、破壳应变能随含水率的减少大致呈现下降趋势,在加载速度为5、10、15 mm/min时,x轴上的初次破壳力、位移量和破壳应变能基本均小于其他两个方向的;文冠果种子综合破壳效果的影响因素由大到小依次为含水率、加载方向、加载速度;最佳破壳条件为含水率37.14%、加载方向x轴、加载速度15 mm/min,在此条件下,初次破壳力为104.445 N。     

多场因素对糙米破碎影响实验研究

运用MNSW型碾米机对糙米进行碾白实验,探究碾辊转速、碾白温度与糙米碾白时间对糙米破碎率的影响。根据预实验结果确定碾辊转速与碾白时间梯度,标定各参数,保证数据准确后进行实验。对实验结果进行统计,通过Origin软件绘制破碎曲线,并对实验进行评估。结果表明在低温碾米时,碾辊转速在1 200～1 400r/min范围内,糙米破碎率较低,碾白效果好;碾白时间在30～40S时成品米白度已符合国家粮食色泽鉴定标准,碾白时间越长糙米破碎率越高。     

正交试验法优化聚丙烯/玄武岩纤维针刺土工合成材料热轧工艺的研究

为了研究聚丙烯(PP)/玄武岩纤维针刺土工合成材料的热轧工艺,以聚丙烯/玄武岩纤维针刺土工合成材料的断裂强力和撕破强力为考察指标,在单因素试验的基础上,采用L 9(34)正交试验法,对热轧温度、轧辊隔距、轧辊速度等条件进行优化,筛选出最优热轧工艺。结果表明:影响聚丙烯/玄武岩纤维非织造土工合成材料的断裂强力和撕破强力因素主次依次为热轧温度、轧辊隔距、轧辊速度;优化后的热轧工艺参数为热轧温度185℃、轧辊隔距0.6 mm、轧辊速度1.68 m/min,此时样品的断裂强力为1410 N,撕破强力为869 N。     

山杏仁乙醇提取物抑制Caco-2细胞生长

用水和乙醇溶液制备山杏仁提取物,通过细胞增殖分析试验研究其对人结肠腺癌细胞（Caco-2）生长的影响,结果表明,山杏仁乙醇提取物具有显著抑制Caco-2细胞生长作用,水提取物则没有显示抑制作用。用不同方法制备山杏仁乙醇提取物E1、E2和E3研究其对Caco-2细胞生长作用,其中E3的抑制Caco-2作用最显著。研究乙二醇、异丙醇和叔丁醇的提取物对Caco-2细胞生长作用,结果表明,3种提取物均没有显示抑制作用。检测E3的蛋白与脂肪含量,结果分别为35.5%和64.4%（两者之和为99.9%）。山杏仁中含有抑制Caco-2细胞生长的活性成分,用乙醇可提取该活性成分,该活性成分可能是以特定形式存在的蛋白质或脂肪或两者复合物。     

Developing a rotation device in radio frequency systems for improving the heating uniformity in granular foods

A major obstacle for industrial radio frequency (RF) treatments is non-uniform and thermal runaway heating. This study aimed to improve the RF heating uniformity in granular products using a rotation device with sample mixing. After the run-out error of the rotation device met the allowable tolerance range, the RF heating uniformity was evaluated for mung bean, coix seed, peanut kernel and almond kernel under different rotating speeds, volume ratios and moisture contents (MCs). The results showed that the RF heating uniformity index decreased and then increased with increasing rotation speed, whereas the volume ratio presented the opposite effect. The RF heating uniformity index raised with increasing MCs. The heating uniformity in mung beans was the best because of their smallest particle size among the four selected samples. Therefore, the laboratory-scale rotation device applied in the RF system could provide a solid foundation for further large-scale industrial applications.     

关于辊式磨粉机喂料系统的研究

对辊式磨粉机喂料系统的相关技术问题进行了比较全面深入的分析,对比自动调节料门开度和自动调节喂料辊转速两种伺服喂料提出了与传统观念不同的新看法,提出了考虑空气阻力时喂料轨迹的计算方法和相关的计算公式,分析了气流加速喂料的工作原理.     

卧式青核桃脱皮机关键部件优化与试验

通过分析卧式青核桃脱皮机整机及关键部件的结构与工作原理,选择不同结构类型的板刷、刀片以及不同的刀片排列方式进行脱皮试验。确定卧式青核桃脱皮机的关键部件为:c型板刷、f型刀片及h型刀片排列方式,其运行参数为:主轴转速25~35 r/min,喂入量1000~3000 kg/h。当喂入量为2000 kg/h,主轴转速为30 r/min,脱皮间隙为35 mm,脱皮角度为2°时,新新2青核桃脱净率为92.12%,破损果率为4.28%,温185青核桃脱净率为90.32%,破损果率为6.17%,扎343青核桃脱净率为94.69%,破损果率为4.77%。