流化床冷渣器选择仓过渣特性冷态试验研究

以某锅炉厂450 t/h循环流化床(CFB)锅炉的风水联合冷渣器为试验原型,按1:5的比例建立了可视化冷态试验装置.采用实际锅炉排渣作为试验床料.对流化床冷渣器选择仓过渣特性进行了冷态试验研究.试验结果表明:灰渣颗粒临界流化风速与粒径呈线性比例增长关系;选择仓过渣率在一定的流化风速下对粒径具有强烈的选择性,调整选择仓的流化风速可有效控制进入冷却仓的颗粒分布,这种选择性特性可有效指导冷渣器选择仓的设计与实际运行.     

选择性流化床冷渣器的冷模数值模拟

以国内某电厂100MWCFB锅炉的选择性流化床冷渣器为原型,以1:10的比例建立了一个冷模试验台,采用漂珠作床料,对冷渣器内的气固流动特性进行了试验研究和数值模拟。通过对进渣、排渣等运行工况的模拟,得到冷渣器不同仓室内床压特性和不同仓室之间的床料流动特性,并与试验结果进行比较。结果表明,在合适的流化风速下,床料能比较顺利地依次通过各个仓室,顺利排渣。     

440 t/h循环流化床锅炉临界风量的试验研究

针对内蒙古通辽盛发热电有限责任公司HG-440/13.7-L.HM28型超高压循环流化床锅炉进行了冷态床料临界流化风量的试验研究,并近似估算出热态条件下的运行临界流化风量。选取固定床料,不同的床层高度进行分组试验。通过对压降-流量曲线分析,确定了冷态临界流化风量及最低允许流化风量,为正常运行提供了指导。     

循环流化床锅炉冷态试验、调试及故障处理方法

循环流化床锅炉冷态空气动力场试验包括主要风量测量装置标定试验、一次和二次风机系统的风量测量装置的标定、空床阻力试验、料层阻力及临界流化风量试验、流化质量试验等。该锅炉在点火启动及调试时,应进行床温控制、床压控制、冷渣器系统运行的工作。该锅炉调试中,常见故障有床温过高或过低、床压过高或过低、床面结焦、冷渣器堵塞。应合理调整床温、床压等参数,确保该锅炉安全、稳定运行。     

循环流化床锅炉选择性排渣装置

提出了一种选择性排渣装置,用于实现循环流化床锅炉底渣的选择性排放以及回收底渣中细颗粒以调节炉内床料粒径分布。在一个可视化冷态试验台上对其气固流动特性进行了试验研究,试验结果表明:运行时间、主床和分选室的流化风速以及隔墙高度对分选室的颗粒分选情况有较大影响,可以通过调节分选室和主床的流化风速来调节排渣分选情况;当分选室与主床的流化风速比>1.43时,该排渣装置才会有好的粗细颗粒分选效果。     

循环流化床锅炉的临界流化风量的测定技术分析

介绍了循环流化床锅炉临界流化风速的概念及其在锅炉冷态调试时的测定方法，利用厄贡准则式和浙江大学提出的计算式计算了宽筛分颗粒的冷热态临界流化风速的比值，分析了冷态临界流化风量与热态运行时风量的关系，指出二者基本相当时才能保证热态运行时床料良好流化。     

300MW循环流化床锅炉冷态通风及流化试验

介绍300Mw循环流化床锅炉设备情况、试验前准备工作及冷态通风及流化试验过程,分析各主要风量测量装置的标定,布风板空板阻力特性测试,床料添加与流化均匀性试验,料层阻力特性及临界流化试验,回料阀返料及排渣试验等环节存在的问题,提出相应的处理方法及建议。     

景德镇电厂循环流化床锅炉的调试

景德镇电厂150 MW机组采用了循环流化床锅炉。在对该炉调试前,对该锅炉进行了冷态试验。即测量了布风板断面的风速;进行了布风板阻力特性试验;测量了炉膛出口烟气分配的均匀性;进行了最低流化风量、布风均匀性、回料阀特性试验。在该锅炉烘炉完成后,对该锅炉的给煤系统、除渣系统进行了调试。在克服了调试期间存在的一次风室漏渣、冷渣器出力不够、启动时低温过热屏出口温度过高等问题后,该CFB机组顺利通过了试运行。试运结果表明:锅炉燃烧状况良好,主、辅设备运行正常,能满足机组满负荷要求。     

WGF440/13.7-1型循环流化床锅炉结构特点与调试

介绍了WGF440/13.7-1型循环流化床锅炉的结构特点,结合锅炉试运调试工作,通过一系列优化与运行调整试验,对锅炉运行特性和运行中出现的问题进行了分析与解决。在锅炉冷态试验中,进行了锅炉空床和不同料层厚度下的床层阻力特性试验,确定了锅炉的临界流化风量。在热态启动运行中,对出现的分离器料腿堵塞和冷渣器运行稳定性等问题,分别提出了运行优化和控制措施,并圆满解决了问题,保证了国内首台此类型锅炉的试运成功和安全稳定运行。     

国产大型CFB锅炉冷态试验中若干问题分析

随着国产循环流化床(CFB)锅炉的不断大型化,冷态试验在国产大型CFB锅炉的冷态调试中具有重要意义,冷态试验结果的准确性是保证CFB锅炉安全、稳定运行的基础.以国产某首台自主研发1 025 t/h CFB锅炉的冷态试验为例,针对风量测量装置标定试验、炉膛布风板阻力特性试验、炉膛料层阻力及临界流化风量试验、炉膛布风均匀性试验和外置床布风板阻力特性试验中的一些关键点和出现的若干问题进行了分析,并从实际经验和设计原理出发提出了解决方法和建议,可为大型CFB锅炉的冷态调试和热态稳定运行提供参考.     

大型CFB锅炉流化床冷渣器技术探讨

分析了国内常用的几种流化床冷渣器的结构特点及其使用效果,重点讨论了冷渣器结构和运行参数对冷渣器性能的影响。针对国内流化床冷渣器常见的运行问题,探讨了新型流化床冷渣器的基本思路。     

新型流化床颗粒层过滤器过滤性能的研究

介绍了在实验室规模的三维冷态试验台上，用黄砂作床料，用激光粒子动态分析仪（ＰＤＡ）测定新型流化床颗粒层过滤器（圆柱形过滤元件）过滤性能的试验研究的结果。研究结果表明，在实验条件下，经新型流化床颗粒层过滤器过滤后的清洁气流中，微细尘粒的平均粒径为５μｍ左右，体积流量为０．９０８×１０－４ｃｍ３／（ｓ·ｃｍ－２）左右。     

异重流化床垃圾与煤混烧重金属的排放特性

由于垃圾成分复杂，垃圾内所含的重金属在焚烧过程中将发生迁移和转化，最终分布在焚烧底灰、飞灰、烟气中。重金属通常具有急性或慢性毒性，对人体的健康产生负面效应，有时会以更复杂的方式危害人体，如致癌、致畸、致突变。该文对某垃圾焚烧厂的150t，日的流化床垃圾焚烧炉，在不同的煤与垃圾混烧比例下与纯煤燃烧时重金属的排放特性进行对比分析，并研究了脱硫剂(CaCO3，CaO)对重金属的吸附效果及除尘前后烟气中重金属Hg、Pb、Cd的含量分析，结果表明，掺煤混烧时飞灰中重金属的含量高于纯煤燃烧方式，且添加剂对重金属有不同的吸附效果，经水膜除尘后烟气中的重金属含量明显减少。     

65t／h示范性油页岩循环流化床电厂锅炉运行实践

报道了目前世界上投运最大容量的燃用页岩的65t/h低倍率油页岩循环流化床锅炉及运行结果。长期商业运行实践表明,该锅炉燃烧效率高,负荷调节灵活。有害气体拜谢低,运行稳定,操作方便,各项指标达到设计要求,总体性能居国际先进水平。为油页岩高效、洁净、经济、合理利用能源开辟了有效途径。为进一步开发大型油页岩循环流化床电厂锅炉奠定了可靠的技术基础。     

大型循环流化床锅炉炉膛仿真模型

根据循环流化床锅炉的特点,通过适当的简化,采用集中参数法进行了数学建模和仿真。将锅炉炉膛分为上、中、下3个小室,并对各段采用集中参数法建立模型。模型包括固体物料质量平衡、残碳质量平衡、能量平衡、氧量计算式等主要模型,及气固两相流动、碳的燃烧、流化床传热和其他经验公式等子模型。对仿真模型进行运行调试,并进行给煤量扰动实验,计算结果表明所建模型可以准确反映锅炉的动态特性。     

流化床锅炉运行技术探讨

介绍了流化床锅炉在山西省的应用情况 ,总结了运行中存在的问题 ,根据流化床锅炉的运行经验 ,展望了流化床锅炉的发展前景。     

排烟脱硫循环流化床内脱硫过程的数值模拟

该文采用欧拉坐标和拉格朗日坐标相结合数值模拟了排烟脱硫循环流化床内的脱硫过程。将循环流化床内的生石灰粉和飞灰物料形成的颗粒团作为离散项，建立了床内两相运动及脱硫化学反应的模型与算法，得到了详细合理的计算结果。结果表明，采用该文的模型和算法模拟工程意义上的循环流化床内的稠密气固两相反应流是可行的。     

锯末和稻杆流化特性的试验研究

在D90mm×990mm有机玻璃制成的流化床中,对锯末、稻秆以及它们与几种惰性粒子组成的双组分混合物进行了试验研究,结果表明：锯末本身流化范围比较窄,与大于本身的粒子混合时,很容易出现分层现象,分层现象和混合质量比无关;与小粒径粒子混合时,流化情况可以得到改善,并且锯末的质量比越小,流化状态越好。长为0．8mm稻秆不能流化,与河沙混合时,稻秆的质量比小于10％,可以流化,高于10％时不容易流化：当与大粒径的粒子混合时,流化情况明显得到改善,质量比越小,流化情况越好。根据预测双组分混合物的最小流化速度公式计算,发现在生物质质量比较低的时候,试验值和预测值吻合较好。     

循环流化床锅炉炉内传热研究

在以往对循环流化床锅炉炉内传热理论研究的基础上,发展了一种循环流化床锅炉炉内传热计算模型,对颗粒团覆盖壁面的时均份额、颗粒分散相辐射传热系数进行了合理的修正。此外,在以往的模型中没有考虑核心区辐射换热的影响,对此给予了补充。进而提出了更为完整的炉内传热模型。利用该模型,以一台300 MW循环流化床锅炉实例为基础进行了锅炉传热计算,探讨了空隙率和颗粒直径对炉膛传热系数的影响。     

循环流化床燃烧技术的最新进展

循环流化床燃烧技术是清洁煤技术中商业化程度最好、投资和运行费用最低的技术之一。循环流化床锅炉已经进入中国电力市场,并将进一步完善和放大,并向高参数、超临界发展。我们应抓住这个机会,利用国内实践经验,借鉴国外先进技术,走出具有中国特色的大型循环流化床开发和应用之路。