固体超强酸的制备及在苄甲苯合成中的应用

本文对ＴｉＯ２－ＳＯ２－４型固体超强酸催化剂的制备进行了研究，并应用于苄基甲苯的合成。考察了Ｈ２ＳＯ４浓度，与Ｈ２ＳＯ４接触时间、焙烧温度等条件对催化剂活性的影响。通过改变催化剂用量、反应温度对产品收率的影响，由正交实验确定了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下，对二元及三元复合型固体超强酸催化剂的活性也进行了一些研究。实验结果表明，ＴｉＯ２－ＳＯ２－４型固体超强酸催化剂及其复合型催化剂可用于苄基甲苯的合成，具有工业摧广价值。     

ZrO2／SO^2—4固体超强酸催化剂研究（Ⅲ）：缩羧化反应

研究了ＺｒＯ２／ＳＯ＾２－４型超强酸催化剂在缩羰化反应中的可行性，利用红外光谱仪和阿贝折光仪对产品进行了鉴定。当焙烧温度在５００－７００℃和催化剂用一为２ｇ时，产品收率达６９．１％；并与一些液体酸和固体酸催化剂进行对比。ＺｒＯ２／ＳＯ＾２－４型固体超强酸催化剂在精细化学品合成中有待于进一步研究开发。     

固体超强酸的制备及在苄甲苯合成中的应用

本文对ＴｉＯ２－ＳＯ＾２－４型固体超强酸催化剂的制备进行了研究，并应用于苄基甲苯的合成。考察了Ｈ２ＳＯ４浓度，与Ｈ２ＳＯ４接触时间，焙烧温度等条件对催化剂活性的影响。通过改变催化剂用量，反应温度对产品收率的影响，由正交实验确定了最佳工艺条件。     

锡的氧化物及氢氧化物催化2—辛基十二烷醇肉豆蔻酸酯的 …

针对硫酸，对甲醛磺酸等作催化剂合成２－辛基十二烷醇肉豆蔻酸酸酯时，所得产品颜色深重，后处理困难等缺点，脂用ＳｎＯ和Ｓｎ３Ｏ２（ＯＨ）２为催化剂催化合成了２－辛基工二烷醇肉豆蔻酸酯，通过对影响反应的要素如温度，反应配比等的研究，     

固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成水杨酸异戊酯

合成了ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３型固体超强酸,并将用于催化合成水杨酸异戊酯,确定了催化剂及水杨酸异戊酸合成的适宜工艺条件：钛盐与铝盐摩尔比１：４,催化剂焙烧温度５００￣６００℃,催化剂用量１．５ｇ,反应温度１９５￣２００℃,反应时间５￣６ｈ。用ＩＲ、ＸＲＤ等技术研究了催化剂蝗结构与催化性能的关系。     

S_（107）型钒催化剂上低温段SO_2氧化动力学的研究

Ｓ＿（１０７）钒催化剂是一种低温型的催化剂，目前尚缺乏在低温段（３６０～４５０℃）的ＳＯ２氧化动力学方程式，本文通过实验研究，得出了Ｓ１０７型钒催化剂上低温段ＳＯ２氧化动力学方程式，可供设计和生产使用。     

水合硫酸铁催化合成苯甲酸异戊酯

以固体Ｆｅ２（ＳＯ４）３．ｘＨ２Ｏ为催化剂催化合成苯甲酸戊酯，研究了该催化酯化反应的最佳工艺条件。实验结果表明，该催化剂的催化活性高，工艺简便，酯收率高。     

锡的氧化物及氢氧化物催化2-辛基十二烷醇肉豆蔻酸酯的合成

针对硫酸、对甲苯磺酸等作催化剂合成２辛基十二烷醇肉豆蔻酸酯时,所得产品颜色深重,后处理困难等缺点,采用ＳｎＯ和Ｓｎ３Ｏ２（ＯＨ）２为催化剂催化合成了２辛基十二烷醇肉豆蔻酸酯,通过对影响反应的要素如温度、反应配比等的研究,寻找出了最适合反应的反应条件为酸醇摩尔比为１∶１,温度为２００℃。结果表明ＳｎＯ和Ｓｎ３Ｏ２（ＯＨ）２催化剂催化条件温和,是一种有效的催化剂,所得产品质量在无需蒸馏的情况下,符合国颁标准。     

离子交换型Cu／SiO2催化剂的制备和表征

用离子交换法制备了Ｃｕ／ＳｉＯ２催化剂，并在催化活性与稳定性方面与浸渍型的Ｃｕ／ＳｉＯ２催化剂进行了对比，采用差热分析（ＤＴＡ）、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、比表面测定等方法对催化剂进行了表征     

固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2的动态行为及催化酯化活性

通过分析导出了用于计算脱附动力学参数的理论公式。以吡啶作为分子探针,利用程序升温脱附技术研究固体超强酸的动态行为,并用苯酐与２－乙基己醇酯化反应,考察其活性。实验结果表明,ＳＯ２－４／ＺｒＯ２（３００℃）和ＳＯ２－４／ＺｒＯ２（７５０℃）催化剂表面有一类酸位,ＳＯ２－４／ＺｒＯ２（５７５℃）有二类酸位。求出脱附活化能和指前因子。采用ＳＯ２－４／ＺｒＯ２作为酯化催化剂对酯化活性进行探讨,考察了焙烧温度对催化剂酸强度及活性的影响。     

戊二酸二异辛酯的研制（Ⅰ）

以异辛醇和从二羟酸中分离出的戊二醇为原料，Ｈ２ＳＯ４为催化剂进行酯化，合成了戊二酯二异辛酯。用正交实验确定了工艺条件，酯化率达９８％，产品性能指标与已二酸二异辛醇相近。     

CO_2气氛中T－2－4催化剂上羰基硫水解动力学研究

本文使用内循环无梯度反应器，在５５～１６０℃，常压和二氧化碳气氛条件下，研究了Ｔ－２－４催化剂上羰基硫（ＣＯＳ）水解反应动力学。建立了如下的动力学方程．本征动力学宏观动力学确定了ＣＯＳ、ＣＯ２的反应级数分别为０．７和－１．０。     

煤矸石制PAC工艺中SO^2—4对聚合反应的影响

以煤矸石为原料,对硫酸溶矿凝胶法制聚合氯化铝的工艺中,ＳＯ＾２－４等杂质对Ａｌ（ＯＨ）３与ＨＣｌ聚合反应的影响进行了研究。结果表明,控制Ａｌ（ＯＨ）３凝胶中ＳＯ＾２－４含量,有利于聚合形成ＰＡＣ产品。     

窄分布高加成数壬基酚聚氧乙烯醚的合成研究

在壬基酚聚氧乙烯醚反应研究与催化剂考察的基础上，提出了ＫＯＨ．Ｂａ（ＯＨ）２型二元复合催化剂。以产物分子量和产品色泽为主要指标，通过对催化剂浓度，反应温度。反应压力等反应条件的考察确定了壬基酚聚氧乙烯醚的最佳合成工艺条件，并对反应机理进行了探讨。     

煤矸石制PAC工艺中(SO_4)~(2-)对聚合反应的影响

以煤矸石为原料,对硫酸溶矿凝胶法制聚合氯化铝的工艺中, Ｓ Ｏ４２－ 等杂质对 Ａｌ（ Ｏ Ｈ）３与 Ｈ Ｃｌ聚合反应的影响进行了研究。结果表明, 控制 Ａｌ （ Ｏ Ｈ）３凝胶中 Ｓ Ｏ４２－ 含量, 有利于聚合形成 Ｐ Ａ Ｃ产品。     

SO_4~(2-)/M_xO_y 型固体超强酸催化剂的发展和应用

ＳＯ２－４／ＭｘＯｙ是一种新型的固体超强酸催化剂，本文总结了该催化剂的研究和发展过程，讨论了它的制备方法及其应用，对其今后的发展趋势作了预测．     

固体超强酸TiO2／SO4^2—催化双酚——A的研究

使用固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－催化合成双酚－－Ａ，探讨了反应温度，催化剂用量，反应时间，反应物摩尔配比等因素对反应的影响，最佳条件下双酚－－Ａ的收率为３２．９％，同时利用红外光谱对固体超强酸ＴｉＯ２／ＳＯ４＾２－的酸强度进行了研究。     

SO4^2—／MxOy型固体超强酸催化剂的发展和应用

ＳＯ４＾２－／ＭｘＯｙ是一种新型的固体超强酸催化剂，本文总结了该催化剂的研究和发展过程，讨论了它的制备方法及其应用，对其今后的发展趋势作了预测。     

CO＋H2合成乙烯膜催化反应性能的研究

本文设计了反应与分离合二为一的膜催化反应器，将自制的负载型ＴｉＯ２－聚丙烯疏水性复合膜材料用于以Ｎｉ－Ｃｕ／ＭＳＯ为催化剂的ＣＯ＋Ｈ２合成乙烯的反应，考察了反应中ＣＯ的转化率和乙烯的选择性。实验结果表明：以Ｎｉ＋Ｃｕ／ＭＳＯ为催化剂ＣＯ＋Ｈ２合成乙烯膜催化反应（反应温度为１５０℃），与常规的催化反应在同温度下进行比较，ＣＯ转化率提高了８．５％，Ｃ２Ｈ４的选择性提高了１２％。     

改性固体超强酸SO4^2—／TiO2的制备及其催化酯化反应活性研究

研究固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２催化乳酸和正丁醇的酯化反应,着重探讨Ｈ２ＳＯ４的浓度、焙烧温度、焙烧时间对催化剂活性的影响以及催化酯化过程中催化剂的用量和酸醇比对酯产率的影响。确定催化剂制备最佳反应条件。为提高催化剂重复使用性,进行用氧化镍对固体超强酸的改性研究。