基于边的快速分层软件研究

对STL模型的切片处理是RP前处理部分的重要内容，切片软件的速度对快速成形的整体效率有重要影响。这里在现有切片算法的基础上，提出了基于边的整体切片算法，并开发了分层软件。实际测试表明切片速度十分理想。     

快速成形中STL模型的自动修复方法与软件研究

STL数据模型是当今商用RP系统广泛采用的CAD到RP的数据接口，已成为RP工业界的事实标准。由于STL数据格式本身的缺陷、CAD造型过程中的人为错误以及CAD模型表面三角化方法所存在的问题，致使得到的STL文件所表示的面化数据模型常出现错误，导致RP后续的切片、加工过程不能正常进行。在分析STL模型常见错误的基础上，提出了相应的自动诊断和修复的方法，基于VisualC++6.0研制开发了STL模型自动修复的软件系统。     

基于UG/OPEN GRIP的机器人堆焊路径规划

通过UniGraphics二次开发平台UG/OPEN GRIP实现切片和路径规划算法,完成UG模型的切片、路径规划的自动生成.对机器人代码生成系统进行了介绍,并将RP技术与熔焊技术相结合,利用UG二次开发对三维实体进行直接适应性切片,提高了切片的速度,克服了传统切片方法由于采用三角形面片逼近三维物体模型所引起的精度不高的问题.另外,针对不同的零件类型采取不同的路径规划方法,形成连续运动路径,从而不同程度地提高了成型效率和零件的成形质量.     

UG点集处理技术在直接切片中的应用

在UG环境下利用点集处理技术,完成对切片过程中界面轮廓出现的圆锥曲线、三次Bezier曲线等不规则曲线,进行参数化直线处理;仅仅使用一种直线线型描述切片结果,这样可在很大程度上简化RP数据处理软件的设计.     

基于UG／OPEN GRIP的机器人堆焊路径规划

通过UniGraphics二次开发平台UG／OPENGRIP实现切片和路径规划算法,完成UG模型的切片、路径规划的自动生成。对机器人代码生成系统进行了介绍,并将RP技术与熔焊技术相结合,利用UG二次开发对三维实体进行直接适应性切片,提高了切片的速度,克服了传统切片方法由于采用三角形面片逼近三维物体模型所引起的精度不高的问题。另外,针对不同的零件类型采取不同的路径规划方法,形成连续运动路径,从而不同程度地提高了成型效率和零件的成形质量。     

RP技术中模型转换误差的评价方案研究

快速成型（Rapid Prototyping,RP）技术是一种基于离散／堆积成型原理的新型制造方法,是在计算机的控制与管理下,根据零件的CAD模型,采用材料精确堆积的方法制造零件原型的技术。在RP中,由于成型机的数据接口问题,通常在切片之前需要将CAD模型转换成STL模型,而在模型转换过程中不可避免地会产生精度损失。数据处理误差是所有RP系统都不可避免的共性问题,对于数据处理误差的研究具有普遍的意义。在分析误差产生原因的基础上,提出了一种模型转换误差评价方案,改善了快速成型制件的精度。     

快速原型概念模型机的研究

文章介绍了当前快速原型(RP)技术发展的两个方向。对概念模型机的特点作了详细分析，从经济性的角度比较几种常用的RP工艺在概念模型机中应用，比较分析了国外几种比较典型的RP概念模型机的特点。从RP概念模型机应具备的几个特点出发，结合本单位成熟的RP工艺方法，设计并实现国内首创的RP概念模型机。     

反求工程与快速成型

从与RP技术结合的角度比较了几种反求测量技术的特点和适用范围，讨论了测量数据与RP数据的接口格式，列举了反求技术与RP结合的若干应用实例。     

基于RE/RP直接集成的医学模型快速原型开发

复杂曲面重构是反向工程的瓶颈,对于医学模型来说这一问题尤其突出,针对这一问题提出了一种基于CT图像的,以RE/RP直接集成技术为核心的医学模型的快速原型开发方法.在本方法中对扫描得到的CT切片数据直接进行切片处理,根据截面切点数据进行轮廓的识别与提取,获得实体的截面轮廓信息,输出STL格式文件给快速成型系统制造实体的物理原型件,从而避免曲面重构.     

入世在即，我国RP发展策略浅议

本文简述了我国RP技术现状，分析了入世后的机遇与挑战，提出发展我国RP的策略。     

基于随形技术的快速制模工艺优化软件研究

针对在使用快速成形RP方法制造硅槔胶模中，硅橡胶成本昂贵，原型件制造速度慢的缺点，提出一种在使用RP设备加工RP原型件的同时，制造与之相配套的型腔与填充块方法，论述了相应工艺优化软件的关键技术。该方法大幅度降低了硅橡胶消耗，提高了原型件的加工速度。     

基于快速成型技术的异形深小孔加工技术

对当前常用的RP技术，如立体光刻、分层实体制造等的原理、工艺进行了简单介绍，并对当前常用的深小孔、异形小孔加工方法进行了简单评述。结果表明，当前异形深小孔的加工技术存在诸多缺陷。结合RP技术的特点，变常规的使用RP技术进行加材料成形为减材料成形，本文给出了一种基于RP技术的异形深小孔加工技术，并详细介绍了系统的工作过程。分析表明，该技术能较好的弥补现有技术的不足，有极其广阔的应用前景。     

快速成形技术的发展

介绍了快速成形（RP）技术的发展状况，具体分析了RP技术的原理和目前应用较多的立体光固化（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（LOM）、熔积成形（FDM）4种RP方法，并结合该技术研究的最新进展，提出了未来的发展趋势。     

基于RP技术的快速模具制造

介绍了快速原型制造（RP）技术的发展情况和几种基于RP技术的快速模具制造方法，并对这几种快速模具制造方法做了详细介绍。最后指出RP的应用将大大促进模具制造技术的进步，对提高产品质量、加速新产品的开发以及降低工装模具的费用等方面都有积极的意义。     

基于RP直接制造金属型方法

通过对现有成熟的RP工艺和几种新工艺的分析，指出了直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

快速成形技术的医学应用与前景

快速成形(RP)技术与CT或MRI扫描原理的基本原理从逻辑上是一致的，来自CT或MRI数据经过转换和建模就可以应用于RP系统，RP技术在辅助外科手术、建造医学植入物、建立解剖和教学医学模型等多方面，已经得到广泛的和成功的应用，取得巨大的经济效益。随着RP技术的发展，它在医学上的应用将有突破性的进展。     

主从式快速原型系统的开发

在应用LOM技术的快速原型(RP)系统中，运动控制卡广泛用于轮廓控制，驱动刀具(激光)实现工件轮廓的切割。在分析RP系统控制需求的基础上设计并实现了由两台PC机组成的主从式系统，克服了原系统中存在的问题，提高了轮廓加工的速度和精度。该系统在新加坡Kinergy公司的ZIP-PYI型RP机上改装成功，实际控制效果良好。     

快速原型技术研究综述

在研究快速原型技术发展历史和现状的基础上，介绍了快速原型制造的基本原理，重点介绍几种发展较成熟的RP技术的基本原理，分析RP技术的特点，并探讨其应用价值和发展前景，提出了目前发展快速成型的基本观点和未来发展趋势。     

RP技术发展状况的研究

快速原型(RP)技术是使产品迭加成形的新技术。通过对RP技术的综合研究,介绍了RP的实现步骤、优势、种类、现状以及面临的困难,提出了RP技术以后的主要研究方向,以及在我国制造业中的重要作用。     

基于STL模型的RP数据前置处理ASP工具集研究及应用

提出一种基于STL模型的RP数据前置处理ASP解决方法，建立了ASP工具集的功能模型和体系结构；以STL文件的缺陷检查与模块修补为例，阐述了ASP工具集的具体开发过程，开发的ASP工具集已集成到RPM网络化服务集成系统中。应用结果表明，基于STL模型的RP数据前置处理ASP工具集提供了一个有效的使能工具，在为协同制造企业和RP用户提供统一的前置数据处理和工艺选择服务的同时，可提供数据前置处理软件的维护、管理和升级服务，能有效地支持RPM网络化制造的实施。