稀土系聚异戊二烯胶乳乳化工艺探讨

为制备更稳定的稀土系聚异戊二烯胶乳,对乳化工艺进行了探讨,研究了乳化剂水溶液的pH值、油水比、蒸馏方式、离心转速及时间等对胶乳性能的影响。结果表明,在乳化剂水溶液pH值为12、油水质量比为1.5/1.0时,采用磁子搅拌蒸馏脱除溶剂方式所制备胶乳的粒径较小、Zeta电位较低,蒸馏脱除溶剂时的破乳率较低,静置稳定30 d以上无自行结皮凝聚现象,表观形貌规整,粒子界面清晰;在离心转速8 000 r/min、离心10 min条件下制备的胶乳固体物质量分数可达63.89%。     

大粒径聚丙烯酸丁酯胶乳的制备

采用种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物生产工艺中的基础胶乳聚丙烯酸丁酯(PBA),考察了配方和工艺条件对其粒径增大的影响。结果表明,在合成种子胶乳时可加入质量分数0.2%～0.8%的乳化剂十二烷基硫酸钠;在种子胶乳粒径放大试验时,加入质量分数0.3%的乳化剂十二烷基硫酸钠及补加的单体量为种子胶乳总固体物质量的33倍可以得到大粒径的PBA胶乳。采用种子乳液聚合法进行PBA胶乳粒径放大方法简便、效果明显。     

合成杜仲粗胶乳的制备（英文）

研究了不同乳化剂体系对合成杜仲粗胶乳稳定性的影响,制备了稳定性良好的合成杜仲粗胶乳。结果表明,以质量比为2.0/1.0的歧化松香酸钾和十二烷基苯磺酸钠作为复配乳化剂,乳化剂质量分数为5%,加入质量分数为0.01%的聚乙二醇6000作为稳定剂及合成杜仲胶的环己烷溶液,在剪切速率6000r/min下乳化10min,合成的杜仲粗胶乳化效果最佳。粗胶乳的平均粒径为378.1nm,粒径小且分布窄;胶乳颗粒大小均匀,且均匀分散在体系中,未发生破乳现象;合成杜仲粗胶乳的内部为结晶形态。     

一种制备聚异戊二烯橡胶胶乳的方法

正由中国石油化工股份有限公司和中国石油化工股份有限公司北京化工研究院申请的专利(公开号CN107226916A,公开日期2017-10-03)"一种制备聚异戊二烯橡胶胶乳的方法",提供了一种制备聚异戊二烯橡胶(IR)胶乳的方法:(1)合成含有机溶剂的IR溶液;(2)加入水、乳化剂和pH值缓冲剂,在机械力的作用下使混合液乳化,并在乳化的     

辽宁和运合成橡胶研究院有限公司开发出聚异戊二烯胶乳制备新方法

<正>辽宁和运合成橡胶研究院有限公司开发出一种聚异戊二烯胶乳制备新方法。乳化剂体系中阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和异构醇醚羧酸盐中的1种或2种,非离子乳化剂为Tween 80、平平加O-20和十六烷基酚聚氧乙烯醚中的1种或多种,乳化剂总用量为干胶质量的10%~20%,其中助乳化剂所占比例小于20%。采用饱和烷烃溶解橡胶制备胶液,胶液中橡胶质量分数为9.0%~12.0%,油水比为1.0~1.5。采用"预混+剪切乳化"的乳化方式制得O/W乳液。通过"减压蒸馏+膜蒸馏"的方     

一种制备聚异戊二烯橡胶胶乳的方法

<正>由中国石油化工股份有限公司和中国石油化工股份有限公司北京化工研究院申请的专利(公开号CN107226916A,公开日期:2017-10-03)"一种制备聚异戊二烯橡胶胶乳的方法",提供了一种制备聚异戊二烯橡胶(IR)胶乳的方法:(1)合成含有机溶剂的IR溶液;(2)加入水、乳化剂和pH值缓冲剂,在机械力的作用下使混合液乳化,并在乳化的过程中将乳液的pH值控制在9～13,得到IR乳液;(3)连续通过浓缩器(内部设有静态除沫器和/或动态除沫     

不同季节时天然胶乳的微观结构与性能

研究了不同季节时天然胶乳的微观结构、粒径及其分布、理化性能和相应天然橡胶的动态力学性能。结果表明,夏季天然胶乳的粒径分布最窄、平均粒径最小,冬季天然胶乳的粒径分布最宽、平均粒径最大;冬季天然胶乳的含氮质量分数最高。不同季节时天然胶乳的主要成分是顺式-聚异戊二烯,但是夏季天然胶乳中还含有少量的反式-聚异戊二烯。夏季天然胶乳在60℃时的损耗因子最小,说明其滚动阻力最小,其次是秋季,冬季天然胶乳的滚动阻力最大;冬季天然胶乳在0℃时的损耗因子最大,说明其抗湿滑性能最好,其次是秋季,夏季天然胶乳的抗湿滑性最差。     

聚异戊二烯胶乳及其应用现状

介绍了聚异戊二烯胶乳的制备技术、生产工艺及其进展,对几种聚异戊二烯胶乳市售产品的性能、硫化技术以及应用情况进行了综述,并与天然胶乳进行了对比,指出了我国聚异戊二烯胶乳未来的研究方向。     

安庆华兰科技开发出附聚接枝改性粉末丁腈橡胶制备方法

安庆华兰科技有限公司开发出一种附聚接枝改性粉末丁腈橡胶的制备方法。依次向反应瓶中加入乳化剂、电解质和去离子水,搅拌半小时,加入丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸和硫醇,升温,加入引发剂过硫酸钾溶液,继续升温,保温,即得附聚丁腈胶乳;依次向反应瓶中加入附聚丁腈胶乳、乳化剂、接枝单体和硫醇,搅拌升温,加入引发剂溶液,继续升温,保温,即得接枝丁腈胶乳;将所述接枝丁腈胶乳通过凝聚、离心、洗涤和干燥,即得。     

丁基橡胶胶乳制备工艺的优化

以丁基橡胶（IIR）为原料,采用“溶解-乳化”法制备了稳定性较好的IIR胶乳,考察了乳化剂种类、乳化剂组成、pH值、油水质量比、浓缩工艺等对乳化效果和IIR胶乳产率的影响。结果表明,优化的IIR胶乳制备的乳化剂配方及制备工艺如下:乳化剂为油酸钾和Triton X-100,二者质量比为4/1;当体系pH值为10,油水质量比为4/5时,得到的IIR乳液稳定性最佳,胶乳产率最高;采用膏化工艺进行胶乳浓缩,以藻酸钠为膏化剂,占胶乳中橡胶质量分数为0.6%时浓缩效果最好;并采用离心分离工艺缩短浓缩时间,当转速为1 500 r/min,离心时间为20 min时,可获得总固物质量分数约为55%的IIR胶乳,胶乳产率达90%以上。