铝用炭素材料(续2)

１．１．２阳极炭块组装（Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇａｎｄｍｏｕｎｔｉｎｇｆｏｒａｎｏｄｅｃａｒｂｏｎｂｌｏｃｋｓ）阳极炭块组装是将阳极导杆、铸钢爪和预焙阳极炭块组合为一体的工艺过程。组装部件的材质与要求每个预焙阳极炭块组由３个部分组合而成,即铝导杆、铸钢爪头和预焙阳极炭块。它们之间（导杆和铸钢爪之间）通过焊接、磷生铁浇注连接为一体,组成阳极炭块组。阳极炭块组一般为单块组,也有双块组和三块组。每台铝电解槽由８～３２组阳极炭块组构成。阳极炭块组如图４。图４阳极炭块组铝导杆一般用一级铝及铝合金拉铸而成,铝导杆…     

铝用炭素材料(续3)

１．１．３预焙阳极 (Ｃａｒｂｏｎｐｒｅｂａｋｅｄａｎｏｄｅ)预焙阳极是预焙阳极电解槽的重要组成部分 ,它由多组阳极炭块组和阳极提升机构部分组成 ,它参与电化学反应并把电流导入电解槽内。每组阳极炭块组由１～３块阳极炭块、阳极导杆和钢爪预先组装而成。其中以单块阳极组使用最普遍。炭块的数量和尺寸视电解槽的容量和电流密度而定 (一般为１０～４０组 )。这些炭块组在槽内对称地排列在阳极水平母线的左右两侧 ,炭块组的铝导杆靠可转动的卡具固定在水平母线上 ,铝导杆起着输送电流和吊挂炭块组的双重作用。阳极提升机构是升降阳极…     

铝用炭素材料(续4)

１．１．６阳极糊 (ａｎｏｄｅｐａｓｔｅ）以石油焦、沥青焦为骨料 ,煤沥青为粘结剂制成的炭素糊料 ,用于连续自焙铝电解槽作阳极材料 ,因其粘结剂的含量高 (超过２４ % ) ,在电解槽上部被烧结以前呈糊状 ,故称阳极糊。阳极糊是炭素制品中产量最大的一种产品。铝电解生产对阳极糊提出如下要求 :（１）灰分少 ,因为炭素阳极在铝电解生产过程中的杂质 ,特别是铁、硅、铜、钛等 ,会电解析出进入铝液 ,降低铝的品位 ;（２）导电性能好 ,阳极是电解过程导入电流的材料 ,要求它的电阻小 ,以降低铝电解的电耗 ;（３）有一定的机械强度 ,电解槽上的…     

铝用炭素材料(续5)

1.1.7连续自焙阳极（ continuous self－ baking anode） 连续自焙阳极是自焙铝电解槽的阳极结构部件,是电流导入及阳极反应发生的部位。这种阳极应用于自焙铝电解槽,在电解槽上可以连续使用而不必更换（但需定期补充）。自焙阳极依靠电解过程中产生的热量完成对阳极糊的焙烧,形成致密一体的固体阳极。连续自焙阳极一般为整体式单阳极。 连续自焙阳极由炭素阳极本体、阳极附属装置两个部分组成。阳极糊的熔体、半烧结体、烧结体构成连续自焙阳极的炭素本体,阳极附属装置是连续自焙阳极的操作机构,起着盛装炭素本体、升降阳极、传导电…     

文摘

20 0 10 0 7石油焦对我国电解铝用预焙阳极质量的影响 [刊 ,中 ]/罗英涛 ,王平甫∥轻金属 ,2 0 0 1,(1) :48～ 5 2论述了石油焦对电解铝用的预焙阳极质量的影响 ,指出我国铝用石油焦存在的科研和检测技术滞后、质量波动大、粉焦量大、石油焦的技术标准不适于现代大型预焙铝电解槽阳极要求等问题、并提出改进建议。图 2表 4参 102 0 0 10 0 8铝用ＴｉＢ2 -Ｃ复合阴极炭块的开发与应用 [刊 ,中 ]/成庚∥轻金属 ,2 0 0 1,(2 ) :5 0～ 5 2介绍了一体化成型ＴｉＢ2 -Ｃ复合层阴极炭块和ＴｉＢ2 -Ｃ复合冷捣糊的研制、产品检测 ,在 75ｋＡ工业预焙…     

铝用炭素材料(续6)

1 1 8侧插自焙阳极 (ｈｏｒｚｏｎｔａｌｓｏｄｅｒｂｅｒｇａｎｏｄｅ)侧插自焙阳极是阳极导电棒从侧部插入的连续自焙阳极。它是侧插自焙阳极铝电解槽的重要部件 ,在电解过程中 ,强大的直流电由侧插钢棒通过炭素阳极导入铝电解槽 ,在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂电化学反应。随着电解过程的进行 ,炭阳极底部不断地消耗 ,每天消耗高度平均为 1～ 2ｃｍ ,要定期向阳极框架内添加阳极糊以保持阳极、阳极锥体高度及连续正常工作。侧插自焙阳极的下部浸在电解质里 ,阳极四周的两大面或四面通常钉有多排阳极棒 ,整个阳极的温度从下至上逐渐…     

铝用炭素材料(续7)

12　铝用阴极材料(ｃａｒｂｏｎｃａｔｈｏｄｅｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒａｌｕｍｉｎｉｕｍｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ)铝用阴极材料是以煅烧无烟煤、冶金焦、石墨等为骨料,煤沥青等为粘结剂制成的,主要用于制作铝电解槽炭质内衬的块类或糊类炭素制品。这类炭素材料经过加工、砌筑或捣固,构成铝电解槽槽底主体,用于盛装铝电解反应所需的电解质和产生的铝液,并将电流通过镶入阴极中的钢棒导出槽外。图11为电解槽内衬阴极材料结构图。(1)分类阴极材料可分为阴极炭块(含侧部炭块)和阴极糊(含炭胶泥)两类,如图12所示。(2)特性要求铝电解过程中,阴…     

铝用炭素材料（续9）

1 .2 .4　阴极糊 (ｃａｔｈｏｄｅｐａｓｔｅ)阴极糊是用以砌筑铝电解槽阴极炭块 ,填充阴极缝隙 ,和粘结阴极钢棒的多灰炭质糊。因使用这种糊的施工多为捣固作业 ,所以又称为捣固糊、扎糊 ;又因其使用于铝电解槽的底部 ,亦称为底糊。阴极糊与阴极炭块同为铝电解槽的砌筑材料 ,直接与高温铝液和电解质接触 ,所以要求它与阴极炭块有相同或相似的性质 ,如灰分含量低 ,有良好的导电、导热性能 ,能够耐铝液和电解质侵蚀 ,烧结特性好等 ,这样有利于提高铝电解槽的整体性能 ,延长槽子寿命。分类及性能　阴极糊按其粘结剂软化点及施工温度 ,可分为热…     

利用炭块加工除尘粉生产铝用阴极糊

根据大型预焙电解槽对阴极糊的工艺技术要求,利用炭块加工除尘粉,成功地开发出了高质量的铝用阴极糊.经用户对阴极糊的实际使用,效果良好.     

铝电解槽阳极炭块消耗机理及质量指标

本文对铝电解槽阳极的消耗机理以及西方国家铝工业对预焙阳极炭块质量的要求进行了综述介绍。     

炭素专利

发明名称：一种有序介孔炭的制备方法;发明名称：预焙阳极铝电解槽的小修二次焙烧启动方法;发明名称：预焙铝电解槽焙烧焦粒铺设方法。     

铝用炭素材料（续11）

1 .2 .7　细缝糊 (ｐａｓｔｅｆｏｒｆｉｎｅｇａｐｓ)细缝糊是砌筑炭块时用来填充较小缝隙的炭素糊料。在砌筑铝电解槽、高炉、矿热电炉时 ,细缝糊用于填充小于 2ｍｍ的缝隙。在铝电解槽中用来粘结侧部炭块之间的缝隙 ,在电解槽焙烧启动以后 ,细缝糊逐渐焦化 ,并与炭块焦结成一个整体 ,构成了盛装铝液和电解质的容器。生产细缝糊的原料为冶金焦粉或混合焦粉 ,其粘结剂为中温煤沥青与蒽油的混合物 ,或煤焦油与柴油的混合物。为提高抗电解质侵蚀能力 ,也可采用煅烧无烟煤为骨料。细缝糊可供应糊料 ,也可供应粉料 ,用户自己配制时可按表 2 3配…     

高石墨质铝用阴极冷捣糊的研制

为满足提高大型预焙电解槽筑炉质量及减少工作环境污染的需要,成功地开发出一种施工温度34-38℃,超过国家行业标准的铝用阴极高石墨质冷捣糊.该铝用阴极高石墨质冷捣糊在240 kA大型预焙电解槽上的筑炉应用、焙烧启动和电解槽的实际使用证明,效果良好,达到了预期目标.     

提高预焙阳极质量途径的探讨

随着铝工业的迅速发展,大型预焙铝电解槽的开发和应用也愈来愈广泛,预焙阳极的需求量也日趋增大。预焙阳极不仅作为导电电极把电流导人电解槽,而且参与氧化铝电解的电化学反应。预烙阳极质量的好坏将直接影响铝电解的生产及经济技术指标的提高。预焙阳极质量与所用原材料性质。生产工艺特点、炭素颗粒组成、沥青用量和焙烧等有关系。本文结合青海铝业有限责任公司（以下称青海铝业）炭素预焙阳极生产的实践经验,从进厂原料、锻烧、配比成型、焙烧等工序进行分析,对提高预焙阳极质量的途径进行探讨和总结,以期给国内同行提供点滴资料,…     

炭素专利

本发明公开了一种预焙阳极炭块入炉焙烧的编组方法及其机组，其方法为：在将阳极炭块送入炉内进行焙烧时，它将阳极炭块按垂直交错放置的形式编组填装入炉进行焙烧。其预焙阳极炭块编组机组由步进移动台车、垂直翻转装置、液压站、两台推料机、分块输送机、分组输送机、链板输送机组成。本发明将阳极炭块垂直交错放置编组填装入炉，它与卧式装填一次编组两块预焙阳极的传统运行方式相比，本发明所需设备结构比较紧凑简单；编组工效可比卧式装填一次编组两块预焙阳极的运行方式提高工效7倍以上。     

热媒锅炉载热体融化沥青的应用

热媒锅炉载热体融化沥青的应用冯建中，刘建军（包头铝厂）１前言我国自焙电解槽用阳极糊在铝用炭素生产中仍占重要位置。阳极糊是不同粒度的石油焦煅浇后和粘结剂（煤沥青），按照一定的工艺配方经过高温混捏后冷却而成。做为粘结剂的煤沥青在阳极糊生产过程中，国内除少...     

磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线的应用

介绍了磁选机在铝用预焙阳极炭块生产线的应用,阐述了铁、镍的氧化物和石油焦在1 200～1 400℃高温煅烧条件下发生的化学变化过程.通过在煅后石油焦输送线安装磁选机进行在线除铁、镍,从而降低铝用预焙阳极炭块中Fe、Ni的含量.为生产高品位的电解铝提供阳极保障.     

铝电解槽炭质废料的综合利用

铝是仅次于钢铁的第二大金属,是国家重点发展的原材料之一。１９８８年我国铝产量居于世界第８位,１９９４年已跃踞第４位,成为仅次于美国、俄罗斯、加拿大的铝生产大国［１］。截止１９９６年底,全国共有电解铝厂１１５家,已形成生产能力２４８万ｔ,尚有６０万ｔ在建生产能力［２］。铝电解生产中需要消耗大量的炭素材料。以炭阳极为例,生产每吨铝所需的炭阳极量,理论上是３３３ｋｇ,而实际上炭阳极的消耗量,对预焙槽而言,为４２０～４５０ｋｇ;自焙槽为５３０～５５０ｋｇ［３］。加上阴极炭块和各种糊,其量非常可观,因此,…     

铝用炭素阴极发展动态

铝工业用炭素材料共分两种类型，一种是阳极材料，以石油焦和煤沥青为原料制造，称为少灰制品，是铝电解槽的导电材料，随电解过程的进行而消耗，其消耗量为毛耗0.6t/tAl；另一种是阴极材料，又称槽内衬材料，包括底部炭块和侧部炭块两种以及筑炉糊料，生产过程中是不消耗的，但随着生产的进行，在强磁场的作用下，铝液循环的冲刷,电解质氟化物的侵袭，而渐渐的被磨蚀或破损，造成铝液或电解质的渗漏，电解槽从而被迫大修理并更换其底部和侧部炭块，其消耗量约为10－13kg/t。（这是按200KA大型预焙阳极电解槽和槽奉命平均1200天－1500天为基础而计算得出的）。     

炭渣来源及其控制方法分析

电解槽内炭渣对铝电解工艺过程有巨大的危害.通过炭渣来源分析,其产生不仅仅是由预焙阳极质量问题引起的,电解槽设计及电解工艺操作同样对阳极炭渣的产生有直接的影响.因此,通过阳极生产控制,包括:减轻预焙阳极选择性氧化程度、降低预焙阳极整体空气和CO_2反应性能力、保存阳极完整性,及强化铝电解工艺操作、优化铝电解槽设计来减少电解槽炭渣产生.