提高预焙阳极质量的一些措施

从焙烧工艺和焙烧炉燃烧设备两个方面介绍了中铝青海分公司炭素厂二期焙烧车间投产初期提高预焙阳极质量的一些措施,对焙烧车间提高预焙阳极质量有一定借鉴意义.     

铝用炭素材料(续1)

１．１铝用阳极材料（ｃａｒｂｏｎａｎｏｄｅｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒａｌｕｍｉｎｉｕｍｅｌｅｃｔｉｏｌｙｓｉｓ）⑴分类阳极材料可分为阳极糊和预焙阳极炭块两大类。阳极糊未经焙烧,直接用在自焙铝电解槽上作阳极;阳极炭块已经成型和焙烧,用于预焙铝电解槽作阳极。阳极材料分类见表３。表３阳极材料分类以阳极糊为主体所构成的连续自焙阳极可以连续工作而不必更换,其利用电解槽热量焙烧阳极,节省能量,不需建压型、焙烧设备,节省投资。但由于沥青烟直接在电解槽上部散发,环境污染严重,给铝电解生产烟气净化和自动化操作带来困难…     

铝用炭素材料(续5)

1.1.7连续自焙阳极（ continuous self－ baking anode） 连续自焙阳极是自焙铝电解槽的阳极结构部件,是电流导入及阳极反应发生的部位。这种阳极应用于自焙铝电解槽,在电解槽上可以连续使用而不必更换（但需定期补充）。自焙阳极依靠电解过程中产生的热量完成对阳极糊的焙烧,形成致密一体的固体阳极。连续自焙阳极一般为整体式单阳极。 连续自焙阳极由炭素阳极本体、阳极附属装置两个部分组成。阳极糊的熔体、半烧结体、烧结体构成连续自焙阳极的炭素本体,阳极附属装置是连续自焙阳极的操作机构,起着盛装炭素本体、升降阳极、传导电…     

大型预焙铝电解槽与炭阳极

铝电解槽大型化对炭阳极的质量提出了新的要求。大型槽运行的实践证明，炭阳极的质量不仅直接影响着铝电解槽的运行状况及其技术经济指标，而且长期使用低质量炭阳极将会导致铝电解槽物料过耗、炭渣过多、槽子过热、槽帮过空，进而引发病槽，缩短铝电解槽的寿命。因此说，阳极质量是大型预焙槽的正常运行的关键因素之一。本文就大型预焙槽的特点、阳极过耗与质量、炭渣的生成与影响、粘结剂的特性等几个方面，从铝电解及铝用炭素生产工艺的角度论述了我国炭阳极的质量现状、主要问题及改进途径。     

炭素专利

发明名称：一种有序介孔炭的制备方法;发明名称：预焙阳极铝电解槽的小修二次焙烧启动方法;发明名称：预焙铝电解槽焙烧焦粒铺设方法。     

国内外铝用阳极质量差别原因分析

目前，国内用于大型铝电解槽的预焙阳极质量与国外先进铝厂预焙阳极相比存在着比较大差别，这主要是由于在基本生产理论研究、预焙阳极生产工艺的控制过程、预焙阳极生产过程的检测、分析手段及其他方面的差异导致的结果。本文对以上提及的原因进行分析对比，以期对国内铝用预焙阳极生产提供一些借鉴。     

炭渣来源及其控制方法分析

电解槽内炭渣对铝电解工艺过程有巨大的危害.通过炭渣来源分析,其产生不仅仅是由预焙阳极质量问题引起的,电解槽设计及电解工艺操作同样对阳极炭渣的产生有直接的影响.因此,通过阳极生产控制,包括:减轻预焙阳极选择性氧化程度、降低预焙阳极整体空气和CO_2反应性能力、保存阳极完整性,及强化铝电解工艺操作、优化铝电解槽设计来减少电解槽炭渣产生.     

预焙阳极检测技术综述

铝电解槽的大型化及高电流密度需要高质量的预焙阳极,相应地预焙阳极的检测指标从传统的5项增加到18项。近年来我国电解铝发展迅猛,对预焙阳极需求量快速增加,但生产阳极的原料沥青、石油焦、煅后焦质量却持续恶化,要生产出高质量的预焙阳极,需要生产厂家加强原料的检测。本文对预焙阳极生产过程中涉及的物料及最终产品的检测进行简单的概述。     

预焙阳极中微量元素对铝电解的影响及控制

随着铝工业大型预焙槽技术的广泛应用,对铝电解槽的心脏一预焙阳极质量性能要求不断提高。一些炭阳极常规指标很好,但在电解槽使用过程中氧化掉渣严重,这在一定程度上与预焙阳极中微量元素有密切关系,国内企业对微量元素的重视和研究还很不足。本文系统分析了预焙阳极中微量元素对铝电解的影响,探讨了降低微量元素危害的一些方法,并结合本厂生产实践提出了一些控制措施。     

沥青烟气污染与防治

预焙阳极用于大型铝电解槽。阳极焙烧是阳极生产过程中的一个工序。由于生产阳极的主要原料是石油焦和沥青 ,因此在阳极焙烧过程中会有大量沥青烟气排出 ,该烟气中含有 3 ,4-苯并芘这种强致癌物质 ,排入大气后会对周围环境及人体造成危害。本文介绍及比较了国内常用的阳极焙烧烟气净化方法 ,使污染物得到有效治理     

铝电解槽阳极炭块消耗机理及质量指标

本文对铝电解槽阳极的消耗机理以及西方国家铝工业对预焙阳极炭块质量的要求进行了综述介绍。     

炭素专利

<正>公开号:CN103866350A公开日:2014-06-18申请人:索通发展股份有限公司发明人:黎文湘,林日福,张守俊,等发明名称:利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺利用沥青焦掺配石油焦生产预焙阳极的工艺,涉及冶金工业炭素技术领域,根据用户提出的预焙阳极质量要求,利用延迟焦化法生产的沥青焦与石油焦进行不同比例的掺配,通过在罐式煅烧炉中煅烧,配料,混捏,成型和焙烧,最后得到预     

铝用炭素材料(续4)

１．１．６阳极糊 (ａｎｏｄｅｐａｓｔｅ）以石油焦、沥青焦为骨料 ,煤沥青为粘结剂制成的炭素糊料 ,用于连续自焙铝电解槽作阳极材料 ,因其粘结剂的含量高 (超过２４ % ) ,在电解槽上部被烧结以前呈糊状 ,故称阳极糊。阳极糊是炭素制品中产量最大的一种产品。铝电解生产对阳极糊提出如下要求 :（１）灰分少 ,因为炭素阳极在铝电解生产过程中的杂质 ,特别是铁、硅、铜、钛等 ,会电解析出进入铝液 ,降低铝的品位 ;（２）导电性能好 ,阳极是电解过程导入电流的材料 ,要求它的电阻小 ,以降低铝电解的电耗 ;（３）有一定的机械强度 ,电解槽上的…     

石油焦粉焦制备预焙阳极探讨

为改变目前国内铝用炭素原料石油焦粉焦含量越来越多,严重影响阳极生产这一现状,本文选用两种粘结剂分别用于粉焦成型,并对成型块进行煅烧,然后用其制备预焙阳极,阳极性能分析结果表明,这种技术能够满足预焙阳极生产的需要。     

铝用炭素国内外技术现状与分析

为满足市场对铝的需求，进入21世纪我国铝产量大幅度增长，新增产量均采用了技术先进的200kA以上大型预焙槽，新型大型预焙槽的采用，向铝用炭素提出了新的要求。我国铝用炭素的生产技术与国外相比存在较大差距，产品质量及品种亟待升级。采用一系列设计新技术，生产品质优良且均质的预焙阳极是我国铝工业技术发展的迫切需要；我国阴极炭素制品品种亟待升级换代，以适应现代大型预焙槽技术发展的需要。     

铝用炭素材料(续6)

1 1 8侧插自焙阳极 (ｈｏｒｚｏｎｔａｌｓｏｄｅｒｂｅｒｇａｎｏｄｅ)侧插自焙阳极是阳极导电棒从侧部插入的连续自焙阳极。它是侧插自焙阳极铝电解槽的重要部件 ,在电解过程中 ,强大的直流电由侧插钢棒通过炭素阳极导入铝电解槽 ,在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂电化学反应。随着电解过程的进行 ,炭阳极底部不断地消耗 ,每天消耗高度平均为 1～ 2ｃｍ ,要定期向阳极框架内添加阳极糊以保持阳极、阳极锥体高度及连续正常工作。侧插自焙阳极的下部浸在电解质里 ,阳极四周的两大面或四面通常钉有多排阳极棒 ,整个阳极的温度从下至上逐渐…     

预焙阳极提质增产节能降本研究

某公司炭素系统原采用2台32罐煅烧炉煅烧;国产振动成型机,非连续性混捏生产;36室敞开环式焙烧炉生产,使用重油作为燃料;组装土法浇铸。运行过程中存在预焙阳极质量差、产能低、能耗高和成本高等问题。为解决上述问题,该公司开展了改善预焙阳极质量、提高系统产能、降低能耗、降低成本等研究工作。从原材料控制、工艺优化、过程管控、操作精细化等方面进行全面改善,使预焙阳极质量大幅改善;从优化焙烧升温曲线、改进运行模式一系列措施,使系统产能大幅提高;实施重油改天然气、焙烧系统全方位密封、低负压小风量操作技术控制和节电技术应用,使能耗显著下降;通过创新成本管理模式,煅烧炉经济运行、阳极外形尺寸改进、实施阳极钢爪自铸和人员管理创新,使阳极成本大幅降低。该技术通用性强,综合节能效果显著,对同行业具有较强的指导和借鉴意义。     

细粉在生阳极工艺配方中的作用

考虑到细粉配入量对预焙阳极性能的影响,Alumar铝业公司多年来通过试验来研究这种影响.本文中细粉的细度用Blaine指数进行衡量.通过调整Blaine指数改变粉料用量,结果表明:生阳极和预焙阳极体积密度的提高与空气渗透性的改善有着紧密的关联性,电阻率和抗弯强度的改善需要提高沥青配入量,在裂纹出现概率没有增加的前提下焙烧过程的烧失量较低.在煅后石油焦振实堆积密度呈现下降趋势的情况下,加强对细粉的控制也是一个潜在的提高预焙阳极质量的有效手段.     

高石墨质铝用阴极冷捣糊的研制

为满足提高大型预焙电解槽筑炉质量及减少工作环境污染的需要,成功地开发出一种施工温度34-38℃,超过国家行业标准的铝用阴极高石墨质冷捣糊.该铝用阴极高石墨质冷捣糊在240 kA大型预焙电解槽上的筑炉应用、焙烧启动和电解槽的实际使用证明,效果良好,达到了预期目标.     

石油焦对我国铝电解用炭阳极质量的影响

本文论述了石油焦对铝电解用炭阳极质量的影响，指出我国铝用石油焦存在的科研和检测技术滞后、质量波动、粉焦量大、石油焦的技术标准不适于现代大型预焙铝电解槽阳极要求等问题，并提出改进建议。