焊接热过程和冶金过程

小截面薄壁方管并行焊接温度场及变形的数值模拟;高温合金电子束焊接温度场数值模拟;X80管线钢焊接热影响区的二次脆化研究;厚板焊接温度场解析解分析;焊接热循环对X80管线钢粗晶区组织性能的影响;热输入对TCS不锈钢焊接热影响区组织的影响;电火花堆焊温度场、应力场的二维与三维数值模拟。     

焊接热过程和冶金过程

20061049 电塑性摩擦焊接过程的动态再结晶数值模拟；20061050 带压开孔结构多道间断焊的数值模拟；20061051 基于串热源及CCT囤的GMAW焊接热影响区组织及硬度预测；20061052 钛台金平板电子束焊接温度场有限元分析；20061053 T形焊接接头的三维有限元模拟；20061054 焊接热循环对X-60管线钢中第二相粒子的影响；     

焊接热过程和冶金过程

采用三电极电化学测试方法研究了H06H1和H05MnNiMo二种焊丝对X80管线钢焊接接头热影响区在Na2S介质中的耐蚀性。结果表明，热影响区的金相组织为针状铁素体＋粒状贝氏体，晶粒细小。     

焊接热过程和冶金过程

采用三电极电化学测试方法研究了H06H1和H05MnNiMo二种焊丝对X80管线钢焊接接头热影响区在Na2S介质中的耐蚀性。结果表明,热影响区的金相组织为针状铁素体＋粒状贝氏体,晶粒细小。     

焊接热过程和冶金过程

不预热情况下的紫铜TIG焊熔池温度场的数值模拟，电弧气刨温度场及其对微观组织的影响，管线钢环缝对接预热温度计算的探讨，搅拌摩擦焊温度场最新研究进展，薄板焊接热循环的测定，固定熔化极弧焊时焊接电流对片状电极的加热[俄]，     

焊接热过程和冶金过程

Cr3轧辊局部修复工艺的焊接热模拟分析;贝氏体钢轨与珠光体钢轨焊接温度场对比研究;焊接热循环及铌对原油储罐用钢粗晶热影响区组织和性能的影响;大功率白光LED封装温度场模拟及材料优化;高强度船体用钢焊接连续冷却转变曲线的测定     

焊接热过程和冶金过程

Cr3轧辊局部修复工艺的焊接热模拟分析;贝氏体钢轨与珠光体钢轨焊接温度场对比研究;焊接热循环及铌对原油储罐用钢粗晶热影响区组织和性能的影响;大功率白光LED封装温度场模拟及材料优化;高强度船体用钢焊接连续冷却转变曲线的测定     

焊接热过程和冶金过程

间断焊温度场的试验研究；铝合金双丝焊应力场的数值模拟；双电极焊条单弧焊飞溅的研究；400MPa级超级钢焊接热影响区晶粒尺寸的预测；全焊接阀门的焊接温度场拟合分析；[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

焊接热过程数值分析中相变潜热的三种解决方案；镁合金激光-TIG焊接温度场的红外测量与数值模拟；中厚板多道焊温度场和应力场三维数值模拟；镀锌板激光钎焊温度场的数值模拟；热模拟2205DSS焊接HAZ的点蚀实验研究.     

焊接热过程和冶金过程

等离子束表面冶金热影响区的特点；无熔深堆焊界面质量与工件温度研究初探；焊接成形中堆积轨迹对温度场影响的数值模拟；不同软件模拟不锈钢GTAW温度场结果的比较；钽薄板TIG点焊熔池的计算；模拟一测量结合反演焊接条件下材料热导率；铝合金搅拌摩擦焊温度场的数值模拟；神经元网络反演LY2铝合金焊接过程热导率。[编者按]     

X60钢级管线钢焊接热影响区的热模拟研究

采用焊接热模拟技术对X60钢级管线钢进行了热影响区模拟试验。研究了该钢在不同的峰值温度和冷却时间下的韧性和组织,测定了其热影响区的硬度。结果表明,峰值温度越高X60钢级管线钢的组织越粗大、韧性越低;在不同的峰值温度下,冷却时间对该钢焊接热影响区组织及韧性的影响是不同的。     

X70管线钢HAZ组织与性能预测及焊接工艺优化模型

将焊接热模拟技术和数值模拟技术结合起来,提出了焊接热影响区组织与性能预测及工艺优化模型的设想。以X70管线钢粗晶热影响区为研究对象,建立其模型,通过此模型可预测热影响区粗晶区先共析铁素体含量及显微硬度,并可根据组织和显微硬度要求确定合适的焊接线能量。     

焊接热循环对X80管线钢粗晶区组织性能的影响

采用焊接热模拟试验和冲击试验，研究了X80管线钢焊接热循环对粗晶区组织性能的影响。结果表明，当焊接热输入为20kJ／cm时，其热影响区粗晶区可获得最佳的韧性水平，其原因是产生了多位向分布的针状铁素体，它可作为X80管线钢埋弧焊的推荐焊接规范。在较高的焊接热输入下，X80管线钢的韧性降低，此时已开始出现对韧性构成损害的铁素体和珠光体。     

焊接热过程和冶金过程

钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析;紧急水冷及焊后芷火对超细晶粒钢接头热影响区组织与硬度的影响;轧辊堆焊温度场的动态有限元模拟;喷射电镀Ni镀层激光重熔温度场的数值模拟;金属粉末选区激光熔化成形过程温度场模拟;     

焊接热过程和冶金过程

基于点热源的GMAW热输入分布模式及应用,移去热源前后中高碳钢堆焊温度场和应力场的数值模拟,厚板铝合金YAG-MIG复合焊接温度场数值模拟,搅拌摩擦焊焊接温度数值模型及其影响因素,[编者按]     

焊接热过程和冶金过程

钢基模具喷涂层温度场和应力场模拟分析;紧急水冷及焊后芷火对超细晶粒钢接头热影响区组织与硬度的影响;轧辊堆焊温度场的动态有限元模拟;喷射电镀Ni镀层激光重熔温度场的数值模拟;金属粉末选区激光熔化成形过程温度场模拟;     

X80高性能管线钢焊接热敏感性研究

利用焊接热模拟技术、光学金相、透射电镜和冲击试验，研究了4种X80高性能管线钢焊接粗晶区韧性随焊接热输入的变化规律。结果表明，其焊接粗晶区的韧性不仅受焊接热输入大小的影响，而且不同的管线钢在相同的焊接热输入下，粗晶区韧性下降的幅度不同，具有不同的热敏感性。     

焊接热过程和冶金过程

07MnNiCrMoVDR钢焊接租昌热影响区的韧化机理;07MmNiCrMoVDR钢焊接热影响区性能预测和工艺参数的优化;HPP单元成形过程初期阶段的热力耦合分析;因瓦合金TIG焊接温度场模拟分析     

热输入对X80管线钢焊接粗晶区组织与性能的影响

采用热模拟技术模拟研究不同热输入对X80管线钢焊接粗晶区组织与性能的影响。结果表明,焊接热影响粗晶区组织主要由板条状和粒状贝氏体组成,随着热输入的增加,焊接热影响粗晶区的板条贝氏体数量逐渐减少,粒状贝氏体数量逐渐增加,彼此交错分布。当热输入E=20 kJ/cm时,焊接热影响粗晶区晶粒虽有所长大,但板条贝氏体和粒状贝氏体交叉混合分布,表现出较好的冲击性能。通过分析得出,采用焊前预热和小热输入的焊接工艺既可以减少高温停留时间tH,防止晶粒粗化,又可以相应的提高800℃到500℃的停留时间t8/5,给组织相变提供适当的时间,以达到改善X80管线钢手工焊工艺。     

焊接热输入对X80管线钢及其焊管内焊缝粗晶区韧性的影响

利用焊接热模拟技术、材料力学性能检测和显微分析方法,对X80管线钢及其制管过程中内焊缝在不同热输入下粗晶区的韧性以及组织特征进行了研究。结果表明,对于X80管线钢母材粗晶区及其焊管内焊缝粗晶区,随着焊接热输入的增大,其韧性变化规律存在一定的差别。对于X80管线钢母材,其获得最佳韧性的热输入范围为10～20kJ/cm,此时的韧性值基本和母材保持在同一水平;当热输入大于20 kJ/cm后,其韧性呈下降趋势;当热输入大于35kJ/cm后,韧性急剧下降。而对于焊管内焊缝,当热输入处于17～35kJ/cm时,其粗晶区可获得最佳韧性水平;当焊接热输入小于17kJ/cm和大于35kJ/cm时,其粗晶区的韧性水平均有所下降。