相位摩擦焊机主轴系统的设计

设计相位摩擦焊机主轴系统,采用变频器+机械齿轮的调速方式,实现主轴分段无级调速,扩展主轴的输出功率和调速范围,满足摩擦焊接的工艺要求。定相位装置采用电气准停闭环控制,使相位控制精度提高,有效地实现了对摩擦焊的相位对中的控制。     

中心高度可视化的快速装刀装置的设计与应用

针对金属切削刀具安装时通过人工目测或测量判断是否等高所带来的误差,设计了一种中心高度可视化的快速装刀装置。包括机床主轴、机床尾座及对刀装置等。对刀装置中包含了有色激光灯及供电电路,当电路中的电源、开关和有色激光灯通过导线连成一个完整回路时,通过开关可使对刀装置中的有色激光灯所发射的有色光线的光路朝向机床主轴,且有色光线的光路与机床主轴的回转中心线相重合,以此为基准快速调节并安装车刀。该设计的目的是为了节省在车床上安装车刀的操作时间,使车刀刀尖定位准确。通过应用与测试结果得知,该装置大大减少了安装车刀的装刀时间,切实可行。     

网络环境下提升机主轴装置静力学分析系统

以提升机主轴装置为研究对象,采用Visual Studio为软件平台,基于ASP.NET技术和VB.NET语言,开发网络环境下提升机主轴装置静力学分析系统。系统集成了解析法和数值法,基于Web的客户端可以访问系统进行静力学分析。通过主轴装置实例应用,验证了系统设计的准确性。基于Web进行应用,系统可以实现异地设计,缩短主轴装置研发周期。     

大型多绳摩擦式提升机关键技术研究

运用I-DEAS建立了提升机主轴装置的几何模型;通过对提升机主轴装置的数值模拟,得到了提升机主轴系统任意部位载荷、变形分布情况。从测试数据可以看出利用有限元分析的结果与实测结果误差小,说明利用有限元对大型提升机进行分析具有可行性,为提升机的设计、生产提供了依据。     

大型多绳摩擦式提升机关键技术研究

运用I—DEAS建立了提升机主轴装置的几何模型;通过对提升机主轴装置的数值模拟,得到了提升机主轴系统任意部位载荷、变形分布情况。从测试数据可以看出利用有限元分析的结果与实测结果误差小,说明利用有限元对大型提升机进行分析具有可行性,为提升机的设计、生产提供了依据。     

单绳矿井提升机主轴系统的设计与研究

基于数据库技术,利用Visual Basic集成开发环境研发了单绳矿井提升机主轴设计系统。该系统可以基于主轴装置通用模型提供合理有效的设计依据,并从疲劳强度和刚度2方面准确快速地完成主轴校核工作;该系统还采用ADO技术管理数据库,结合VB绘图技术完成主轴弯扭图的绘制。该系统提高了设计效率,缩短了主轴研发设计周期。     

基于粒子群算法的提升机主轴装置应变测点优化研究

为更好地进行多绳摩擦提升机主轴装置应力应变研究,基于改进的粒子群寻优算法,对主轴装置的应变检测点实现了组合优化。首先,分析了主轴装置的力学模型,根据力学模型实现主轴装置有限元仿真及模态分析。根据仿真结果,初步选取特殊点作为主轴装置的应变测点;其次,以模态置信度准则为优化目标,基于粒子群算法对检测点实现组合优化,为防止优化过程中陷入局部最优,对粒子群做了交叉操作的改进;最后,以测点优化结果作为指导,在主轴装置相应位置粘贴应变片,利用无线应变仪实现各测点的应变检测。该研究方法为后续主轴装置故障诊断及摩擦提升机载荷检测的研究提供了数据基础。     

单绳缠绕式提升机主轴装置疲劳应力分析研究

对单绳缠绕式提升机主轴装置进行了受力分析与计算,建立了有限元分析模型,得到提升开始和提升终了工况下的应力与变形,同时推出了提升终了阶段的疲劳应力值,全部满足设计使用要求;通过分析易疲劳点的应力更有利于对主轴装置的设计与后期的运行维护。     

大刘煤矿主提升机技术改造

大刘煤矿主井提升机主轴在探伤检测中发现存在组织缺陷,论证后决定进行技术改造。通过对主轴装置的测绘、起吊工作方案和房屋屋顶拆除、屋梁加固方案的制定及安装方案的周密部署后,完成了在最短的时间内对主轴装置的更换。     

塔式摩擦轮提升机的主轴装置改造

早期大直径摩擦轮提升机的主轴装置为整体焊接式,长期使用可能出现摩擦轮辐板严重开焊、变形的现象。现生产的新型可拆卸式主轴装置在技术参数、安装尺寸不变的情况可替换原主轴装置。文章概述了主轴装置更换改造时应注意的问题。     

斜井跑车防护装置安装浅析

根据《煤矿安全规程》规定,在倾斜井巷中使用矿车串车提升,均应安装斜井跑车防护装置。文章介绍了煤矿主斜井防跑车装置安装施工方法。主斜井防跑车装置安装好后,有效防止了斜井跑车事故的发生。     

陈四楼南风井钻井井壁可缩装置结构设计

 竖直附加力是造成表土段井壁破裂的主要原因,陈四楼煤矿南风井为我国首个应用了管板组合式井壁可压缩装置的新建钻井井筒。本文根据陈四楼南风井的实际工程条件,完成了该井可缩装置的设计计算,并采用通用有限元软件ANSYS进行了井壁与可缩装置的相互作用分析,校核了漂浮下沉过程中和使用期间井壁可缩装置的承载能力。目前该可缩装置已经投入使用六年,效果良好。本文对可缩钻井井壁的设计有一定的指导意义和实用价值。     

管板组合式井壁可缩装置的竖向临界荷载

通过数值分析和模型试验研究一种新型井壁可缩装置--管板组合式井壁可缩装置竖向临界荷载的影响因素和计算方法。数值分析结果表明,该装置竖向临界荷载的主要影响因素为内外立板厚度和装置宽度,且临界荷载与内外立板厚度呈线性关系,与装置宽度呈反比;得到了该装置竖向临界荷载的计算方法。模型试验结果表明该方法计算结果与试验结果相对误差在15%以内。     

塔式矿井提升机围包角对摩擦轮应力的影响

为探讨塔式矿井提升机围包角对摩擦轮应力的影响,以JKM-4X4Ⅲ井塔式摩擦提升机(国标参数)为实例,建立对应的提升机主轴装置有限元模型。由于钢丝绳在筒壳上的作用力符合欧拉分布规律,得到摩擦轮所受外力转化施加到主轴装置有限元模型,并定义合理的约束条件;借助于ABAQUS大型分析软件,对不同围包角工况下的模型进行应力计算,得到了提升机摩擦轮不同位置处循环疲劳应力值及摩擦轮循环疲劳应力随围包角变化的分布规律:围包角180°~190°时,应力值变化相对比较平缓;围包角195°时,应力变化梯度明显增大。研究结果为井塔式摩擦提升机主轴装置设计以及现场安装时围包角的选取提供了可靠的理论基础。     

立井缠绕式提升机松绳保护方式探讨

缠绕式提升机松绳保护是提升系统中的一项重要保护装置，介绍了立井缠绕式提升机现有松绳保护装置存在的缺陷，通过分析计算找出问题的主要原因，提出全程范围有效保护的设计思路，探讨了实现这一方案的方式方法。     

基于Pro/E的提升机主轴参数化设计及ANSYS有限元分析

将先进的参数化思想运用于提升机主轴的设计中,基于Pro/E软件平台创建了提升机主轴的三维参数化模型。利用Pro/E与ANSYS接口技术和ANSYS软件,对提升机主轴在一定载荷作用下的应力、应变状态进行有限元分析。该研究方法将大大缩短设计开发周期,并有效降低成本,而且对提升机主轴的模型库开发,改进和优化设计具有一定的参考价值。     

立井柔性人工保护盘受力分析的研究

在综合考试井内坠物受力的情况下，计算了井内坠物冲击荷载，推导建立了柔性人工保护盘索单元刚度矩阵显式，提出了一种较为实用的柔性保护盘结构有限元分析方法，编制了相应的有限元程序，并对预张力、冲击时间、坠物质量、井深等几个关键参数进行了深入细致地分析研究，得出坠物质量和井深与保护盘的最大内力近似呈线性关系等重要结论，为柔性人工保护盘的设计提供了较为科学的理论依据。     

680m~3浮选机关键结构仿真分析

介绍了680m3大型浮选机的结构组成及工作原理,分析了主轴、叶轮、定子等关键结构的作用工况。采用基于有限元的计算机仿真分析方法对不同工况条件下的主轴、叶轮、定子的应力、应变及变形情况进行了分析,得到主轴、叶轮及定子的强度设计安全系数分别为3.24、3.38和3.95;叶轮下缘处最大变形为1.96mm,占叶轮定子间隙设计值的1.3%;启动工况下定子顶部最大变形量达到6.83mm;主轴及叶轮前10阶固有频率与主轴叶轮旋转频率相差较大,不存在共振风险。研究工作为680m3浮选机关键结构的进一步优化提供了依据。     

液体黏性调速离合器主动轴的有限元分析

对液黏调速离合器主动轴采用传统力学方法进行受力分析,运用ANSYS软件进行有限元验证,掌握了该轴的应力应变规律,指出径向油孔φ22附近存在最大应力应变,为主动轴优化提供了参考依据。