宝钢T23高压锅炉管的研制

基于提高我国大型火力发电设备制造能力和满足锅炉行业制造亚临界、超临界电站锅炉的迫切要求,宝钢分公司钢管厂于2001年4月开始研制T23产品,根据宝钢设备特点和对T23的理解设计了工艺路线.先后经历了钢种试制、产品试轧、性能评定、批量生产等阶段,宝钢T23高压锅炉管产品性能稳定,各项技术指标和性能均符合ASME SA-213标准要求,适合于制造大容量电站锅炉,现已形成大批量生产和供货能力.宝钢T23高压锅炉管自研制成功以来就得到了国内各大锅炉厂的青睐.     

宝钢T91高压锅炉管的研制与开发

本文论述了宝钢T91高压锅炉管研制与开发的工艺过程和与进口T91管实物性能的比较.实验表明宝钢T91高压锅炉管各项技术指标和性能均符合GB5310-1995标准及ASME SA-213标准要求,适合于制造大容量电站锅炉.     

宝钢T91高压锅炉管性能试验与研究

论述了对宝钢T91高压锅炉管所做的高温拉伸、持久强度、抗氧化性等试验成果，并就宝钢T91性能稳定性进行了讨论。试验表明，宝钢T91高压锅炉管性能稳定，可用于电站锅炉的制造。     

宝钢T92钢管母材性能试验与应用评价

论述了对宝钢生产的T92高压锅炉管所做的成分、室温拉伸、高温拉伸、冲击性能、持久强度、金相检验等试验结果,并对挂炉1年后的T92管进行对比检验分析,讨论宝钢T92钢的组织、性能稳定性。试验表明,宝钢T92高压锅炉管各项技术指标和性能均符合GB 5310—2008及ASMESA213标准要求,挂炉1年后的T92管在650、625℃持久强度分别为78.8、98.7 MPa,高于GB 5310、EN10216对T92钢持久强度要求,适用于超（超）临界机组电站锅炉高温受热面管。     

600℃超超临界电站锅炉过热器及再热器管道用先进奥氏体耐热钢的研究与发展

介绍了目前国内600℃超超临界电站在世界燃煤火力电站改进背景下的发展及其对高温材料的需求。通过对电站锅炉中最关键部件——过热器及再热器管道主要使用的三种新型奥氏体耐热钢的成分、组织及性能进行比较分析,讨论了当前在超超临界电站中正大量使用的奥氏体耐热钢的特点及其研究状况。随着电站蒸汽参数值的提高,为满足对材料高温性能的要求,提出研究新型奥氏体耐热钢的发展方向。     

宝钢700℃超超临界电站用合金管研制成功

<正>日前,宝钢特钢完成了首批700℃超超临界电站用高压锅炉合金小口径管的生产。该批合金管共涉及三个牌号、各三个规格,共计7.1吨,交付华能集团用于制造700℃超超临界电站材料验证试验平台。此次试制成功,宝钢在700℃超超临界高压锅炉合金管研制方面,走在了国内最前列,并步入国际第一梯队。燃煤发电是我国电力的重要组成部分,提高煤电转化效率,是我国应对全球气候变化、实现节能减排的重大举措,开发700℃超超临界机组是关键一步。相关合金材料的研发则是开发出700℃超超临界机组的关键。宝钢联合钢铁研究总院、中国科学院金属研究所等科研单位进行了多年研究,累计完成持久性能     

700℃超超临界用锅炉管材617合金研究进展

提高火电站发电效率,降低CO2排放量是解决目前能源和环境问题的重要途径,为此,世界发达国家致力于开发700℃超超临界锅炉电站。由于超超临界锅炉电站服役条件严苛,因此需提供合适的材料满足这一要求。617合金是700℃超超临界电站过热器和换热器管材的候选材料之一。对该合金的发展状况及其在组织稳定性、力学性能、抗氧化性、耐蚀性能和焊接性能等方面已有的研究进展进行了综合性报道并提出尚待解决的问题,以期为超超临界电站的选材提供借鉴并为该合金的进一步研究工作提供新的思路。     

超临界超超临界锅炉管品种的开发现状

本文介绍了超临界、超超临界锅炉管的开发背景和品种发展现状,其中包括铁素体锅炉管、新型奥氏体不锈钢锅炉管、镍基合金锅炉管、加w的2.25%Cr(T/P23)钢管、改进型9% Cr-1% Mo(T/P91)钢管、加W的9% Cr( T/P92)钢管、双金属复合管等锅炉用管的主要化学成分、力学性能和耐蚀性能。     

超超临界锅炉用新型耐热无缝管C-HRA-5的开发

 为了满足630~650 ℃超超临界电站过热器和再热器锅炉管的要求,太原钢铁(集团)有限公司和钢铁研究总院通过成分设计、冶炼、冷热变形、热处理等技术攻关,突破关键技术瓶颈,采用“电炉+AOD(或VIM+ESR)+径锻+挤压+冷轧”工艺,制备出C-HRA-5不锈钢无缝钢管。产品具有化学成分控制精确、非金属夹杂物体积分数低、钢质洁净、表面质量好、组织均匀、性能优异的特点,其化学成分、晶粒度、微观组织、常温力学性能、高温拉伸性能、高温持久性能等各项性能指标满足ASME SA-213标准的要求,抗蒸汽氧化性能和焊接性能优异,实物质量达到了国际先进水平,获得上海锅炉厂有限公司、东方锅炉厂有限公司、哈尔滨锅炉厂有限公司、上海发电设备成套设计研究院、钢铁研究总院的评定报告,产品取得全国锅炉压力容器标准化技术委员会的评审认证,并牵头制订了相关团体标准,具备批量供货条件,可用于超(超)临界锅炉的过热器、再热器等部件以及类似工况的受压结构件。     

国外超临界电站锅炉材料研发进展

随着电站锅炉逐步向大容量、高参数发展,对材料高温及蠕变性能的要求也越来越高。为达到这一要求,自20世纪80年代以来,美、德、法、日等国开发出一系列适用于蒸汽参数达610℃、25MPa的铁素体热强钢和625℃的奥氏体不锈钢,如P91、P92、Super304H、HR3C等,这些钢种在超临界、超超临界锅炉中已经得到了广泛的应用。为了达到节约能源和保护环境的目的,要求新建电厂提高燃烧效率并注重环境保护。美国和欧盟计划     

Development of TP310HCbN(07Cr25Ni21CbN) austenitic stainless steel tubes

Improving the unit heat efficiency,reducing coal consumption and the emission of CO₂ and meeting the requirements of environmental protection and energy conservation is the goal of the boiler and the power industry.Developments of large capacity and high parameter ultra-supercritical（USC） units are the tendency of the power industry.There is no doubt that the development of USC units is based on the development of materials, especially the materials used for super-heater and reheater in high-temperature USC boiler.Due to the long time exposure to the harsh environment,such as bearing the 600℃steam oxidation,and withstanding the corrosive flue gas and fly ash erosion,the materials require not only good high-temperature strength,but also a good corrosion resistance.In consideration of the requirements cited above,foreign countries had developed TP310HCbN （07Cr25Ni21CbN） austenitic heat-resistant steel.However,the domestic demands for this material still depend on import and the cost is high,so the boiler and the power industry expects eagerly that these steels can be produced by domestic metallurgical industry,especially Baosteel,to replace the imported products.In order to satisfy the requirements of domestic manufacturing super-heater and reheater used in ultra-supercritical power boiler,after developed T23、T91、T92、S30432 high pressure boiler tube,Baosteel began to develop TP310HCbN （07Cr25Ni21CbN）austenitic stainless steel tube in January of 2007.This study describes the composition design, the manufacturing process of product,and the assessment of performance of Baosteel’s TP310HCbN （07Cr25Ni21CbN）.The data indicates that properties of Baosteel’s TP310HCbN（07Cr25Ni21CbN） conform to the ASME SA-213 standard and GB5310 standard,so it can substitute the imported products and is suitable for manufacturing power station boiler of great capacity and high steam parameters.     

大直径厚壁黑皮管内外圆修磨机的设计特点

太原科技大学根据加工车间的条件、黑皮管自身的特殊性和客户对产品的要求,分别设计了内圆修磨机和外圆修磨机。针对当前电站锅炉管生产存在的问题,以及超临界、超超临界锅炉用新材料钢管的冶炼、加工和热处理工艺技术展开研发工作,旨在提高表面质量、尺寸精度和力学性能的稳定性。     

大方坯连铸生产20G高压锅炉管用圆钢

2 0 0 0年包钢首次用大方坯连铸生产 2 0G高压锅炉管用圆钢 ,文章对用连铸生产 2 0G及成材轧制工艺进行了介绍、分析 ,总结了生产结果及控制钢中氧含量的措施 ,最终产品得到了用户的满意     

张力减径孔型优化在锅炉管生产中的应用

随着火力发电机组的发展,市场对高合金高压锅炉管的需求不断增加,同时对钢管轧制技术和产品质量提出了更高要求。针对宝钢140机组在轧制高压锅炉管时容易产生辊印缺陷的问题,分析其产生机理,找出了缺陷产生的根本原因,并据此进行孔型研究。通过多边化孔型设计方法,优化了张力减径机孔型和变形量分配,并应用于此类轧制难度大的高附加值产品生产,解决了高压锅炉管外表辊印问题,提高了产品实物质量和一次成材率,同时也减少了机架更换次数,降低了生产成本。     

宝钢T92钢管焊接性能试验及焊接接头运行评价

检验及分析评价了宝钢产SA-213 T92钢高压锅炉管的焊接工艺性能及焊接接头性能,对T92钢焊接接头挂管电厂锅炉实炉运行考验,并对服役1年的T92钢焊接接头进行了高温持久强度试验及评价。结果表明,宝钢T92高压锅炉管焊接工艺性能及接头性能各项技术指标均符合DL/T 868—2004标准要求,实炉运行业绩良好,服役1年的T92管焊接接头高温持久强度总体仍达到或超过GB 5310—2008、EN10216—2007标准要求。     

1996年某些钢铁产品质量国家监督抽查结果简述

介绍了１９９６年国家监督抽查高压用无缝钢管圆管坯、电工用热轧硅钢薄钢板、汽车大梁用热轧钢板、高压锅炉用无缝钢管等４个钢铁产品的情况。     

关于研发超(超)临界火电机组高级锅炉管的建议

电力短缺是制约中国经济快速发展和建设和谐社会的瓶颈问题。发展大容量高效率超超临界火电机组是解决国内电力短缺和优化电源结构的最重要措施。高级锅炉管材料是制约超超临界火电机组建造和形成自主知识产权的重要问题之一。严重威胁国家的能源安全和经济安全。中国已具备开展高级锅炉管材料国产化的技术准备和设备条件．相信在国家的支持下可在3～5年内实现高级锅炉管的国产化。并形成自主知识产权．保证国家的能源和经济安全。     

SA-210C高压锅炉管的产品开发

介绍了衡管SA-210C高压锅炉管的产品开发情况.检验结果表明,钢管的化学成分、组织、性能、尺寸精度及表面质量均达到ASME SA210标准的要求,可用于制造300MW、600MW发电机组的亚临界、超临界锅炉水冷壁、省煤器等部件.