一种高效连铸连轧工艺

本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的执装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是：一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程包括以下步骤,连铸铸坯-铸坯加热-坯料除鳞-精轧轧制-热卷箱-切头尾-二次除鳞-精轧-层流冷却一卷取。其特征是,连铸机采用2机2流,在铸坯加热工段,加热炉以轧线为中心线面对面错开排列,加热炉采用2段步进式炉。     

一种高效连铸连轧工艺

<正>申请(专利)号:CN200610023519.7申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陈应耀摘要:本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的热装温度低、投资成本高的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种高效连铸连轧工艺,其工艺流程包括以下步骤,连铸铸坯—铸坯加热—坯料除鳞—粗     

一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法

专利号：CN201110445546．4 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本发明涉及一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法。其步骤：冶炼、采用薄板坯连铸;高压水对铸坯进行第一次除鳞;均热;第二次除鳞;精轧;常化,随后冷却至温度小于100℃;冷轧制成品厚度;连续脱碳退火;渗N2;涂布氧化镁隔离剂,并进行高温退火;平整拉伸,并涂布绝缘层。本发明制造成本低,能消除钢板表面夹杂、重皮等缺陷,磁性能稳定,连铸工艺宽松。来自“中国知识产权网”     

一种高效连铸连轧工艺

<正>申请(专利)号:CN200610023519.7申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陈应耀摘要:本发明涉及一种连铸生产工艺,特别涉及一种在连铸连轧带钢生产中优化加热炉的布置方式的一种高效连铸连轧工艺。解决ASP工艺存在的热装温度低、投资成本高的技术问题。本     

超高强淬火配分钢QP980热轧断带分析

对河钢唐钢淬火配分钢QP980进行了化学成分、组织及夹杂物分析,认为造成其热轧断带的主要原因是快冷、快热导致铸坯内外热应力过大,使得微裂纹在内应力的作用下不断扩展。通过将连铸坯入缓冷坑,调整加热炉低温加热区(加热一区)的驻炉时间≥30 min,严格控制板坯除鳞温度≥1 120℃,降低过粗轧除鳞的板坯速度,QP980钢再未出现热轧断裂问题。     

国内外钢厂连铸连轧技术的发展

本文简要介绍了国内外一些厂家采用连铸坯热装加热炉和直送热连轧机进行轧制技术的发展情况,指出了实现连铸坯的热装加热炉及直接轧制所必备的技术条件,提出了发展我国铸坯的连铸连轧技术的看法。     

连铸

两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律[刊]/唐洪华等//河北冶金—2003(5)-18～22讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。分析了进入出坯段的铸坯的模式选择。进而确定进入平移段的时机，定义了加热炉内综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来     

连铸后工序铸坯温度与冷却控制

在连铸产品规格大型化、品种高端化的发展形势下,连铸机除主冷却工艺(即一次冷却、二次冷却)采取的有关新技术措施外,连铸后工序的铸坯冷却(也称为三次冷却)控制技术也有了新发展。本文描述了连铸后工序的铸坯冷却工艺特点,如铸坯表面淬火技术、铸坯缓冷技术、铸坯热装轧钢加热炉技术、铸坯热送和直接轧制技术等。并就各种工艺的冶金原理、技术特点、装备特点、生产实践等方面展开了讨论。     

半连轧厂前增设连铸机对热装的影响

本文论述了半连轧厂前增设连铸机对钢坯热装炉的影响。目前初轧坯热装率为,50～60%,使用连铸坯后,由于品种结构的变化,初轧坯以沸腾钢为主,而沸腾钢有利于液芯加热和液芯轧制。因此,可以大大提高钢坯入炉温度,为热装提供了优越的条件。连铸坯在连轧线上采取在线火焰清理,只要连铸坯料尺寸适当,或在热轧厂进行调宽轧制,就可为热装炉创造可靠的条件。除此而外,在半连轧厂技术改造中,对大立辊进行改造,精轧机实现快速换辊措施,增建加热炉,提高烧钢能力。半连轧厂经技术改造后,必将提高热装率,达到节能的目的。     

胀断连杆用C70S6 BY钢连轧材探伤不合格原因分析和工艺改进

非调质钢C70S6 BYΦ60 mm棒材的生产流程为60 t UHP EAF-LF-VD-240 mm×240 mm坯连铸-连轧。连轧材经现场超声波探伤并对缺陷定位取样,通过低倍、金相显微等检验方法对缺陷进行分析,得出该缺陷为心部裂纹,其产生原因主要是铸坯加热不均和轧后冷却应力较大造成。通过改善铸坯加热工艺,将加热二段温度从1 239℃提高至1 248℃,总加热时间≥2.0 h,均热段1 232℃20～40 min,轧后冷却由堆冷24 h改成坑冷38 h,探伤不合格率由36. 80%降至0. 78%。     

炉气中水蒸气对304不锈钢热轧板氧化层及表面质量的影响

通过理论分析、实验室验证、工业生产试验研究了炉气对304奥氏体不锈钢（/%:≤0.08C,18~20Cr,8.0~10.5Ni）连铸坯以及热轧板表面质量的影响。工业生产试验结果表明,加热炉中燃烧后炉气中水蒸气含量为19.5%时,加热后铸坯表面铁鳞厚且致密,除鳞后铁鳞残留明显,热轧后钢板色泽不均匀,局部粗糙度4.0μm;当炉气中水蒸气含量降至5.8%时,加热后铸坯表面铁鳞稀薄、疏松,除鳞后无肉眼可见铁鳞,热轧后色泽均匀,整体粗糙度3.0μm。因此为提高热轧板表面质量,应控制加热炉燃烧后炉气中的水蒸气含量。     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

连铸坯表面氧化铁皮除不尽原因及对策

 采用SEM对连铸坯表面氧化铁皮除鳞除不尽的原因进行分析。分析结果表明：Q235B、Q345B和SPA-H连铸坯内层氧化铁皮呈楔形嵌入钢基体中,嵌入钢基体中的氧化铁皮主要为铁橄榄石—Fe2SiO4相,随着钢基体中硅含量的增加,嵌入钢基体中的铁橄榄石相增加,使得内层氧化铁皮与钢基体的附着力增加,造成连铸坯表面氧化铁皮除鳞除不尽。针对连铸坯氧化铁皮除鳞除不尽的原因,提出相应的研究对策：一方面,优化加热炉工艺,控制高压水除鳞前连铸坯温度在1173℃以上;另一方面,优化高压水除鳞系统参数,增加高压水除鳞效果。     

连铸—直接轧制用铸坯边部加热炉

连铸坯不经过离线加热炉加热,直接进入轧机轧制,称之谓“连铸-直接轧制”(HDR或CCDR)。连铸一直接轧制工艺需对铸坯进行保温及边部在线补偿加热。 1984年,日本大同特钢公司(株)在世界上最先将其制造的燃料加热式铸坯边部加热炉交付日本钢管公司(株)福山钢厂使用。其概况介绍如下: 1.平面布置图 在五号连铸机和二号热轧机之间靠近连铸机处设置边部加热炉。从连铸机出来的双流连铸坯,用气体火焰切割器切断,用边部加热炉加热后,在收集铸坯台车上集中,去掉飞边、毛刺,检测表面缺陷后输送到粗轧机。在沿途的输送辊道上,有保温罩覆盖着铸坯。     

连铸—连轧金属学问题及钢材质量保证技术

连铸—连轧生产工艺过程.可归纳为五种类型、本文以冶金学和金属学研究讨论无缺陷铸坯生产技术和钢材组织性能的保证技术,认为连铸—连轧工艺具有很大的发展潜力。     

新技术与成果

有色金属熔液热模流注—磁悬浮降温—余热热轧制坯工艺本发明系连铸连轧制成有色金属板带坯(或线坯)供冷精轧(或拉伸)轧制成品。金属溶液从保温炉的浇注嘴流出后,     

Q235热轧钢板轧裂卡钢原因分析

本钢薄板坯连铸连轧生产线在调试生产阶段,精轧机乃多次出现轧裂卡钢停产事故。对轧裂钢板试样进行组织、夹杂物分析,结果表明,钢板严重的组织不均匀性是导致Q235热轧钢板轧裂的主要原因。采取降低连铸时钢水的过热度、提高铸坯出加热炉温度及增大粗轧阶段的压下量等工艺措施后,没有出现过F3轧裂卡钢事故。     

两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运行规律

讨论了两流薄板坯连铸连轧作业时铸坯在加热炉内的运动情况。分析了进入出坯段的铸坯的模式选择，定义了加热炉综合进坯速度和加热炉平均出坯速度两个概念来讨论铸坯出坯的两种方案，并提出了最小铸坯长度和最大加热炉综合进坯速度的计算公式。     

隧道炉炉辊的发展

在采用薄板坯连铸和连轧技术的热带钢轧钢厂中，隧道加热炉是一种重要的工艺设备。它安装在板坯铸机和轧机之间。它的主要功能是在板坯轧制薄板前，对其再加热和均温。隧道炉的作业温度范围是1121～1204℃。     

薄板坯连铸连轧过程中氧化铁皮变化规律

研究了采用薄板坯连铸连轧生产DC04热轧板卷过程中氧化铁皮的变化规律.以采集连铸坯均热前后铸坯上、下表面及热轧板卷附着的氧化铁皮作为试验材料,利用M21X超大功率X射线衍射仪对氧化铁皮的形貌及氧化铁皮粉末XRD物相进行了分析.其结果表明:铸坯进均热炉前,氧化铁皮较薄为100μm,铸坯经过均热炉加热后,氧化铁皮增厚到20...