1000MW超超临界机组四大管道的选材

主蒸汽管道、高温再热热段、低温再热冷段和高压给水管道等四大管道是发电厂锅炉的重要组成部分,管道材质的选择对于机组运行的安全性和经济性具有重要影响。天津国投津能发电有限公司（北疆电厂）1000MW超超临界机组的主汽压力为27．56MPa,主汽温度为605℃,对四大管道的机械特性和高温性能提出了很高要求。在考虑热应力、热膨胀系数、运行可靠,睦和经济等因素后,对主蒸汽管道、高温再热热段、低温再热冷段和高压给水管道的材质进行了论证和选择。     

P91钢管道温度插座角焊缝失效原因分析及恢复处理技术

针对某火电厂连续发生数次P91钢主蒸汽、再热蒸汽管道温度插座角焊缝爆漏事故，从现场设备入手，分析了事故发生的原因，通过试验确定通过焊接方法进行消缺处理的工艺方案。成功地对整个主蒸汽、再热热段蒸汽管道的温度插座、压力插座角焊缝进行了恢复处理，该技术具有一定的现实意义，在火电机组安装中具有广泛的应用前景。     

火力发电厂汽水管道支吊架的检查和调整

对某发电厂主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道的支吊架进行了热态冷态的检查及调整,采用专业的管道应力分析软件CAESARⅡ对四大管道的应力和位移进行了验算,保障了热力管道的安全运行,延长了机组的运行寿命。     

P91钢管道温度插座角焊缝失效原因分析及恢复处理技术

针对某火电厂连续发生数次P91钢主蒸汽、再热蒸汽管道温度插座角焊缝爆漏事故,从现场设备入手,分析了事故发生的原因,通过试验确定通过焊接方法进行消缺处理的工艺方案.成功地对整个主蒸汽、再热热段蒸汽管道的温度插座、压力插座角焊缝进行了恢复处理,该技术具有一定的现实意义,在火电机组安装中具有广泛的应用前景.     

火力发电厂主蒸汽管道和再热管道设计优化

主蒸汽管道和再热热管道是电厂系统的重要组成部分,管道布置及材料的机械特性、高温特性将直接影响电厂机组投资的经济性及今后运行的可靠性。本文将以昌热三期主蒸汽管道和再热热管道的设计优化进行探讨,最终采用性价比较好的材料及布置方式,使电厂投资更经济和运行生产更稳定.     

四大管道支吊架问题的分析检验与调整

对主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)和主给水管道的支吊架存在的问题进行分析,并进行管道应为核算;提出整改措施,改善管道及机组支吊架的运行状况,达到机组安全运行、延长管道使用寿命的目的。     

四大管道支吊架问题的分析检验与调整

对主蒸汽管道、再热蒸汽管道(冷、热段)和主给水管道的支吊架存在的问题进行分析,并进行管道应力核算;提出整改措施,改善管道及机组支吊架的运行状况,达到机组安全运行、延长管道使用寿命的目的.     

老化的10CrMo910主汽管材质相结构及相成分分析

老化的１０ＣｒＭ＿Ｏ９１０主汽管材质相结构及相成分分析河北省电力试验研究所李金峰，欧阳杰一五○发电厂张节信，孙建华河北省１５０电厂＃４机组主蒸汽管道，材质为１０ＣｒＭｏ９１０，规格为φ２７３×２２．２ｍｍ，至１９９４年５月大修监视段割管检验，累计运行...     

超超临界火电机组主蒸汽、再热蒸汽管道选材分析

超超临界600 MW及1000MW等级火电机组这几年在我国迅速发展,结合国内外参数相近火电机组主蒸汽、再热蒸汽管道材料的选择,介绍新材料的性能及应用状况,综合考虑电厂投资、运行、安全等诸多方面因素,说明主蒸汽、再热蒸汽管道选材的相关内容,供类似工程参考。     

300MW机组主要管道管材的优化

针对火电厂３００ ＭＷ机组中四大管道管材选择问题,结合海南八所工程（２×３００ ＭＷ机组）和四川白马工程（１×３００ ＭＷ机组）,从技术性能、经济性和工程应用方面,对 ３００ ＭＷ机组主要管道的管材优化进行了探讨。在多种管材比较的基础上,主蒸汽管道推荐采用Ａ３３５Ｐ９１管材;再热热段蒸汽管道椎荐采用Ａ３３５Ｐ９１或Ａ３３５Ｐ２２管材;高压给水管道推荐采用ＷＢ３６管材;再热冷段蒸汽管道则继续沿用Ａ６７２Ｂ７０ＣＬ－３２管材。     

LNG电厂余热锅炉P91蒸汽管道大面积更换免吹管的工程实施

深圳能源集团公司东部电厂一期工程1号机组为燃气蒸汽联合循环( LNG) 390MW机组,再热热段管道原设计采用ASTM A335P91Ф558.8×16 mm,再热蒸汽设计温度573℃,设计压力3.57 MPa.2006年机组建设期间,由于供货原因采用Ф323.9×20 mm的P91管扩管成Ф558.8×16mm管道,但扩管后的Ф558.8×16 mm的P91钢管存在较大椭圆度变形,微观组织为粗大的板条马氏体及严重的细晶区块状铁素体混晶组织等质量问题,对机组再热热段P91管道的安全运行带来隐患.     

南海江南发电厂130t／h炉主蒸汽管道吹洗方案

主蒸汽管道系统投运前需对系统管道进行蒸汽吹洗，以检查系统管道热膨胀情况保证系统安全运行，同时将管内杂物吹洗干净，以保证向供热管网提供洁净的蒸汽。本文主要介绍南海江南130t／h燃水煤浆锅炉扩改建工程主蒸汽管道系统主蒸汽管道吹洗的施工，可供同类型机组主蒸汽管道吹洗时参考。     

盘山发电厂1、2号机组蒸汽管道焊缝裂纹的处理

1．概况2002年9-11月，在国华盘山发电厂1号机组大修期间，主蒸汽管道焊缝上发现大量裂纹，在随后扩大的检验工作中，在再热蒸汽管道焊缝和其它管道焊缝上也陆续发现裂纹。     

高温高压阀门盖裂纹的试验分析

一、前言发电厂主蒸汽管道上阀门的作用,是用来控制和调节锅炉和汽轮机高温高压蒸汽的重要部件。因此,主蒸汽管道上的阀门万一发生事故是极其危险的。它不仅涉及到机组能否安全运行,而且威胁人身安全。为了加强金属监督工作,确保机组和人身的安全。在对各高温高压部件进行严格检查的时候,千万不要放松对高温高压阀门的严格检查。吉林热电厂4号汽轮机组的主蒸汽管道上“汽4—3”门门盖发生裂纹,就是在主蒸汽管道普查中发现的。     

朝阳发电厂200MW机组主蒸汽管道监视段材质试验研究

朝阳发电厂１号机组（２００ＭＷ）的主蒸汽管道是德国１０ＣｒＭｏ９１０钢管，其设计使用寿命为１×１０５ｈ，投入运行至１９８９年７月止已累计运行１０００８５ｈ。为了保证其在超设计使用寿命后能够继续安全服役，在１９８９年大修中，切割一段主蒸汽管监视段进行材质试验研究，并与该炉未运行的管段进行了对比。综合材质试验结论是：该管道均具有良好的组织和性能。主蒸汽管监视段各层之间均匀性好，在正常运行方式的条件下，从投产日期起可以继续安全运行到２×１０５ｈ。     

超超临界机组“四管”选用弯管或弯头的探讨

针对1 000MW超超临界机组主蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压给水管道四大管道(以下简称"四管")是否采用弯管的问题,介绍了主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道的规格和材质,定量分析了弯管、弯头阻力,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响。最后得出结论:弯管对热膨胀的补偿性差于弯头,不利于管系安全,增加管系设计困难,影响配合。提出"四管"全部采用弯头的建议。     

娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管组织性能评定

采用化学成分分析、室温力学性能试验、碳化物特征及其变化分析、金相及电镜分析、蠕变损伤观察、持久强度试验等方法，对娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管进行了微观组织与力学性能评定。试验结果表明：运行146 967h后，该主蒸汽管道的组织状态与机械性能依然良好，满足德国标准技术要求，可以继续安全运行。     

汉川电厂1号机组汽水管道支吊架状态检验与调整

分析了湖北汉川电厂1号机组主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道及炉顶支吊架的运行现状和存在的问题,并对管道运行安全性的影响进行了评估。提出了支吊架调整方案。     

超临界及超超临界机组汽轮机和锅炉蒸汽参数的匹配关系

超临界及超超临界机组汽轮机蒸汽参数和锅炉蒸汽参数间的匹配关系，与蒸汽能量损失及投资费用有关，应进行技术经济比较才能确定最佳的选择。蒸汽管道的压降造成的等焓温降和管道的散热损失，存在一个最佳分配值。对国内已运行的超临界机组和国外超临界、超超临界机组的锅炉和汽轮机的蒸汽参数匹配进行了统计和分析，并通过对不同锅炉过热器出口和汽轮机进口主蒸汽参数的压降数值和机炉的主蒸汽温降值的计算分析，推荐了我国超超临界机组不同蒸汽参数下，选择汽轮机与锅炉主蒸汽系统蒸汽参数匹配及再热系统蒸汽参数匹配的方案。     

丰泰2×200MW供热机组再热热段管道设计特点

文中以内蒙古丰泰发电有限公司(下简称丰泰)2×200MW供热机组扩建工程再热热段蒸汽管道的施工图设计为例,说明该管道设计和支吊架设计中的一些特点和做法.