高钛烧结矿还原粉化性能的研究

进行了荷重升温还原法检验高钛型烧结矿的还原粉化性实验，分析研究了高钛型烧结矿在高炉内中低温区的还原粉化行为以及ＦｅＯ含量对烧结矿还原粉和透气性的影响，结果表明，提高高钛型烧结矿的ＦｅＯ含量可改善其还原粉化性能，ＦｅＯ含量以８％～１０％为宜。     

包钢烧结矿软熔性能研究

本文研究了Ｋ，Ｎａ，Ｆ，ＭｇＯ对包钢烧结矿软熔性能的影响及在模拟Ｋ和Ｎａ在高炉中循环富集的条件下，对烧结矿软熔性能的影响，并就低Ｆ精矿对软熔性能的影响及合适的ＭｇＯ含量问题进行了讨论。     

梅山烧结矿冷却废气热风烧结工艺的研究

本文利用烧结矿却废气为热源，进行了梅山烧结料热风烧结试验，研究了热风温度，热风作用时间，燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明，采用烧结矿冷却废气（２８０～３５０℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结矿中ＦｅＯ含量降低，而且有利于余热利用和节能，其作用机理在于烧结过程中的氧位升高及高温保持时间延长，促进了铁酸钙粘相含量的增加。     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

烧结过程FeO现场控制技术的研究

对烧结矿ＦｅＯ含量的影响因素以及烧结矿ＦｅＯ含量与烧结矿产质量的关系进行了分析，提出了对烧结全过程的，动态因素进行控制的主要技术。     

用图象识别法在线判断烧结矿FeO含量等级的研究

介绍了烧结矿ＦｅＯ含量的测定方法，提出了利用图象识别方法在线判断烧结矿ＦｅＯ含量等级的方法。根据烧结生产实际，将烧结矿中ＦｅＯ含量分成低、适中、高、过高四个等级。采集断面图象训练样本，判断其对应的ＦｅＯ含量，进而计算基对每个ＦｅＯ含量等级的隶属度。对在线采集的未知ＦｅＯ含量等级的图象样本，用隶属加权的平均距离法判断其ＦｅＯ含量等级。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

一种在线检测烧结矿FeO含量装置的研究

针对国内现有的烧结矿ＦｅＯ含量检测装置存在的问题，提出了一种新型的烧结矿ＦｅＯ含量智能检测装置的设计方法，并开发了该装置。     

包钢烧结矿适宜FeO含量的研究

本文通过了对不同Ｆ量烧结矿的变碳系列试验，研究了ＦｅＯ对包钢烧结矿生产指标和冶金性能的影响，并研究了含Ｆ高碱度烧结的矿相特点，从理论上说明了包钢烧结矿固燃耗和ＦｅＯ较高的原因。     

烧结工艺因素控制与烧结矿质量的关系

针对本钢一铁厂近年来烧结矿ＦｅＯ含量降低幅度较小的问题，本文通过对试验烧结杯试验，探讨了本钢一铁厂在用歪头山细磁精矿进行烧结生产中，稳定烧结矿强度，降低烧结矿ＦｅＯ含量的合理工艺及操作制度。     

高碱度烧结矿的软熔性能

根据武钢的原料条件,研究了16种高碱度烧结矿的软熔性能和还原后的强度。发现烧结矿的软熔温度和还原强度随其碱度的提高而提高,在所研究的范围内,烧结矿FeO的含量对其软熔性能没有明显的影响;降低Fe0的含量不会降低烧结矿的强度。烧结矿在软熔过程中其矿物组成的变化也会影响其高温冶金性能。     

高铅烧结矿的升温还原和高温性能

为调查Ａｌ２Ｏ３对烧结矿的还原少高温性能的影响,对不同Ａｌ２Ｏ３含量的烧结矿进行加热还原。调查了高铝烧结矿的初始软化温度和压损。同时用Ｘ射线观察了还原过程,用ＥＰＭＡ和ＳＥＭ分析了冷却后的试样,发现高铝烧结矿在还原初始阶段存在大量的ＦｅＯ－２ＣａＯ·ＳｉＯ２·Ａｌ２Ｏ３共晶相。高铝烧结矿在较低温度下会产生大量的富Ａｌ２Ｏ３熔融相。     

烧结矿矿物组成,结构与冶金性能的关系

为了改善烧结矿的性能而进行了烧结矿矿组成、结构与冶金性能关系的研究。烧结矿的还原性不仅与烧结矿的矿物组成有关，还与烧结矿的孔隙度有关；而烧结矿的低温还原粉化性能主要与烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３有关；为了改善烧结矿的软熔性能，应生产高碱度的含微孔的烧结矿，同时在烧结混合料中应配中适量的ＭｇＯ。     

钒钛烧结矿高温冶金性能的研究

试验中研究了钒钛烧结矿的高温冶金性能。试验结果指出,在一定范围内,提高碱度和增加烧结矿中MgO含量来改善钒钛烧结矿高温还原性能及软熔性能是有效的。增加MgO还可抑制硅、钛的还原及碳氮化物的生成,有利于渣铁熔融分离而滴落。钒钛磁铁精矿配入普通富矿粉及适当增加烧结混合料配碳量,可以降低炉渣中TiO_2的活度,增加炉渣的氧化能力,有利渣铁分离。但不利于烧结矿的高温还原性和软熔性能的改善。     

氟在烧结矿中的赋存状态及其对烧结矿软熔性能的影响

研究了氟在烧结矿中的赋存状态，以及氟对烧结矿软熔性能的影响，为提高包钢烧结矿的高温冶金性能提供了理论依据。     

一种基于计算机视觉的烧结矿FeO含量在线检测方法

本文提出了一种基于计算机视觉的烧结矿ＦｅＯ含量的在线检测方法，该方法的主要思想是用ＣＣＤ摄象机对烧结机尾断面图象进行了进行实时采集，再利用图象处理技术进行实时分析和识别，得出烧结矿的ＦｅＯ含量，试验结果表明，计算机视觉识别与烧结看火工的经验的结果相比，ＦｅＯ含量符合率达到９８．４０％，利用本文介绍的方法，不可但可以检测烧结矿ＦｅＯ含量，而且不可以控制混合料水分的大小，布料的均匀度，过烧及欠烧。     

氟在烧结矿中的赋存状态及作用

本文通过试验，研究了氟在烧结矿中的岍存状态和氟对烧结矿软熔性能的影响，其结果为提高包钢烧结矿的高温冶金性能提供了理论依据。     

钒钛烧结矿和球团矿高温还原性能的研究

在实验室条件下,采用定温和升温还原法,研究了攀枝花钒钛烧结矿与白马钒钛球团矿的高温还原性能及其影响因素。试验表明,熔剂性钒钛烧结矿具有较好的还原性能;白马自然碱度球团矿高温还原性能较差;高碱度钒钛烧结矿的高温还原性能最佳;适当添加MgO可使钒钛烧结矿与球团矿的高温还原性能有所改善。     

100m^3高炉使用球团烧结矿的冶炼效果

水冶钢铁公司２座２４ｍ＾２烧结机采用现代结新工艺－球团烧结法生产球团烧结矿，球团烧结矿ＦｅＯ低，低温和高温冶金性能优越，自１９９５年６月投产以来，使高炉中 技术指标显著改善。     

改善低硅烧结矿冶金性能的研究及实践

为了改善低硅烧结矿的冶金性能，作者从烧结矿的显微结构和矿物组成出发，研究了SiO2含量与烧结矿低温还原粉化性能之间的关系，以及烧结矿碱度、MgO含量、配碳量、添加硼酸和喷洒CaCl2溶液等对低硅烧结矿冶金性能的影响。利用这些试验结果来指导宣钢烧结生产，结果使SiO2含量为4．0％的烧结矿的冶金性能达到了入炉要求。