颜料铁蓝废液中氰化物的治理

颜料铁蓝废液中氰化物的治理田红杰，付振英（鞍山市环境保护研究所，１１４０２）天津油墨制造厂颜料车间在铁蓝生产中产生的母液废水中，含有剧毒氰化物，总氰含量一般为３７～２００ｍｇ／Ｌ，大大超过了允许排放标准（＜０．５ｍｇ／Ｌ）。此外，该母液水中还含有大量...     

含铬废水的处理

本文研究了用不溶性淀粉黄原酸酯从废水中去除铬的效率及影响因素，选定了去除了最佳条件。实验表明，该法反应迅速，脱除效果好，脱除率大于９９％，残余浓度小于０．１ｍｇ／Ｌ，低于排放标准（０．５ｍｇ／Ｌ），残渣稳定，不会引起二次污染。     

含铜、铁离子废水的硫化沉淀浮选

为了寻求我国广大铜矿山酸性废水的有效治理途径，对江西某大型铜矿山含铜、铁离子的人工模拟废水及实际矿山废水进行了处理研究．模拟废水组成为ｐＨ２．２，Ｃｈ（２＋）１３０ｍｇ／Ｌ，Ｆｅ（３＋）（或Ｆｅ（２＋））５００ｍｇ／Ｌ，研究表明：以铜的化学当量加Ｎａ２Ｓ于含Ｃｕ（２＋）、Ｆｅ（２＋）人工废水中，以及以铜的３．４倍化学当量加ＮａＳ于含Ｃｕ（２＋）、Ｆｅ（３＋）人工废水中，丁黄药作捕收剂（用量４０ｍｇ／Ｌ），自然ｐＨ条件下（ｐＨ２．０），铜的去除率高达９９．７％，残余波渡低于０．２ｍｇ／Ｌ，而铁的去除率几乎为０；将浮铜后的尾液再进行ｐＨ调整至８．０时，沉淀过滤，铁的沉淀率达９８％以上，残余浓度低于１０ｍｇ／Ｌ．实际矿山酸性废水实验证明，采用硫化沉淀浮选回收铜─调整ｐＨ沉铁的工艺流程，能使处理后出水水质低于污水综合排放一级标准，浮铜的精矿品位为３７．１２％，具有回收价值，还进行了有关溶液化学计算和机理探讨。     

渣油制氨厂含氰废水加压水解脱氰的理论与实践

加压水解脱氰是去除难降解的含氰废水中氰化物的有效方法之一。尽管在理论上脱氰后出水［ＣＮ~－］可以小于０．５ｍｇ／Ｌ但生产上达到该指标有相当难度。经过１０来年的研究和生产探索，目前反应出水［ＣＮ~－］在０．３５ｍｇ／Ｌ左右。总结大量文献资料和生产数据，分析脱氰反应的影响因素和生产工艺参数方面的理论和实践及优化的参数搭配。     

用聚合硫酸铁处理硫酸生产中含砷废水的实验研究

进行了采用净化剂聚合硫酸铁处理硫酸生产含砷废水的实验，结果表明，除砷效果显著，废水处理后砷含量低于０．５ｍｇ／Ｌ，符合国家排放标准。     

空气催化氧化法处理合成氨造气废水

空气催化氧化法处理造气废水是以空气中氧为氧化剂，把氰化物催化氧化成ＮＯ２和ＣＯ２。进水总氰化物５．５０￣４４．５０ｍｇ／Ｌ，去除率可达９６．８％，二次污染为２．１９％左右，总排废水达标。     

高效降解氰化物菌株的分离及酶法降解条件

从自然界分离到一株真菌，能高效降解工业合氰废水中的氰化物。经鉴定，该菌株为串珠镰刀菌（Ｆｕｓａｒｉｕｍｍｏｎｉｌｉｆｏｒｍｅ）。并对该菌株的降解条件进行了研究，氰化物降解酶的最适诱导物浓度为３０ｍｇ·Ｌ－１，降解作用的最适ｐＨ为８．０，最适温度为３０℃。     

试纸法快速测定溶液中的银离子

用重金属离子含量低的定量滤纸，依次在硝酸镉、硫化钠溶液中浸渍，晾干后，用于测定溶液中Ａｇ＋。Ａｇ＋浓度在０～１０ｇ／Ｌ时，直接用色阶比较法，检出限０．２９／Ｌ；Ａｇ＋含量低于０．１ｇ／Ｌ时，可使用简单微型装置，２０ｍｌ样品的检出限可达０．２５ｍｇ／Ｌ。几种测定方法比较，结果一致。     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀－过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明,进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率为９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ,去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％,处理费用１．４８元／ｔ     

化学沉淀——过滤法处理含锌磷化废水

根据含锌磷化废水特性,以聚合氯化铝为混凝剂,采用化学沉淀———过滤工艺,两级沉淀,分段控制ｐＨ条件。运行结果表明：进水平均ＣＯＤｃｒ１４８．１ｍｇ／Ｌ,ＴＰ４４．４ｍｇ／Ｌ,Ｚｎ８．７ｍｇ／Ｌ,油３２．１ｍｇ／Ｌ,出水平均ＣＯＤｃｒ４２．５ｍｇ／Ｌ,去除率７１．３％,ＴＰ１．０ｍｇ／Ｌ,去除率９７．７％,Ｚｎ０．４ｍｇ／Ｌ、去除率９５．４％,油５．３ｍｇ／Ｌ,去除率８３．５％;处理费用１．４８元／ｔ。     

A2/O法处理焦化废水

总结了AVO法处理焦化废水的一个实例。实践证明,AVO法处理焦化废水是可行的,关键是在好氧段中要培养出足够的硝化细菌。工程实际运行结果表明,该系统运行稳定,出水中的酚、氰、CODcr和NH3-N等指标均达到国家标准。酚由400mg／L降到0．5mg／L以下,氰由4mg／L降到0．5mg／L以下,CODcr值由3000mg／L降到150mg／L以下,NH3-N由70mg／L降到15mg／L以下。废水处理量为260m^3／h。     

乳状液膜法萃取废水中氰化物的特性

针对氰化废水的特点,以三正辛胺（TOA）为载体、煤油为膜溶剂、液体石蜡为膜助剂、NaOH水溶液为内水相,采用乳状液膜技术处理工业废水中的氰化物。重点考察了表面活性剂用量、流动载体用量、内相液NaOH浓度等因素对氰化物萃取率的影响规律。研究结果表明：当TOA体积分数为2%、表面活性剂Span-80体积分数为3%、液体石蜡体积分数为1%、内水相NaOH质量分数为2%、油内比为1︰1、乳水比为1︰7、萃取时间为15min时,氰化废水中氰化物的萃取率达到95%以上。在实验得出的最优条件下,考察最优条件对初始浓度不同的实际废水的适用范围,分别对初始浓度为322.23mg/L、483.35mg/L、644.46mg/L和966.70mg/L的氰化废水进行处理,可得该体系下处理氰化废水的较佳的浓度范围为300～500mg/L,氰化废水中氰化物的萃取率可达到95%以上。综上所述,乳状液膜法在工业上具有良好的应用前景。     

UV-Fenton法处理酸性含氰废水的试验研究

采用UV-Fenton高级化学氧化法处理酸性含氰废水,探讨了操作条件对氰化物处理效果的影响,结果表明:在pH值为3.5～4.5,停留时间为80min,FeSO4与H2O2质量比为60:1时,氰化物去除率达95%以上,出水中氰化物的质量浓度可达到20mg/L以下,取得较好的处理效果,满足出水水质要求,该方法能够较好地去除...     

钢铁工业含锌含氰废水的化学预处理研究

采用氧化法、沉淀法去除钢铁工业含锌含氰废水中的氰化物和锌离子。由实验得出优化工艺条件:pH为9～10,温度为25℃,有效氯质量浓度为250 mg/L,搅拌反应时间为30 min。工业应用考察结果表明,污水混合池外排出水的总氰化物平均为4.42 mg/L,锌离子平均为14.71 mg/L,能达到湘潭钢铁集团有限公司内部工业循环用水的标准要求(Q/OHAB 801.1—2009)(总氰化物≤10 mg/L,锌离子≤30 mg/L)。     

Treatment of cassava mill wastewater and production of electricity through microbial fuel cell technology

Cassava mill wastewater has a high organic content and is an important economic product of traditional and rural low technology agro-industry in many parts of the world. This study explores the utilization of agro-industrial wastewater collected from cassava mills as a resource for electricity generation by microbial fuel cells (MFCs). Mixed culture sludge was used to inoculate the bottom chamber of the MFCs whilst cassava mill wastewater was used in the MFCs. Experimental results showed that the MFCs could generate electricity from full-strength cyanide laden wastewater (16000 mg-COD/L, 86 mg/L cyanide) with a maximum power density of 1771 mW/m². The results from this study demonstrate the feasibility of using MFC technology to generate electricity whilst simultaneously treating cyanide laden cassava mill wastewater effectively. Using MFCs for cassava mill wastewater treatment provides an attractive way to reduce the cost of wastewater treatment in addition to generating electricity.     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

A/O-混凝工艺处理氰酚废水的研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明:废水中酚质量浓度从287～681 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物质量浓度从0.72～11.4 mg/L降至0.5 mg/L以下,完全达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级排放标准;COD_(Cr)从3 879～6 378 mg/L降至116.1～184.2 mg/L.氨氮从145.6～200 mg/L降至11.64～25.26 mg/L.大多数时间达到排放标准.     

膜分离技术处理航天废水

采用膜分离技术对航天废水进行深度净化,整机净化流程为多段梯度过滤,预处理为微米级砂滤及臭氧曝气,经氧化沉淀后的水再经过超滤（UF）处理,此时的出水已可回用于一般冲洗用途;随后,在反渗透（RO）装置中将UF系统的出水再进行深度净化,水质中化学需氧量（COD）、氨氮和偏二甲基肼浓度分别为：< 10mg/L、4.4mg/L和<0.5mg/L,可回用于较高用途。废水深度净化后,污染物被吸附于膜表面,RO膜出现压差不断增加、产水量减少、产水电导略微上升的现象。膜清洗选用0.8mol/L的NaOH和0.5%的84消毒液的混合液作为清洗剂,浸泡28h后清洗效果最佳。实验结果表明膜分离深度净化航天废水工艺的技术可行,经济效益可观,绿色环保,实现了循环经济,可降低航天废水对环境的污染。     

海泡石捕集废水中锶的研究

在实验室条件下,用海泡石捕集废水中的锶,通过研究pH值、海泡石加入量、活化、以及搅拌后沉淀时间对去除率的影响,最后得出海泡石捕集废水中锶的最佳工艺条件为:海泡石提纯、活化后,在质量浓度为10g/L,pH=8,高速搅拌5min后沉淀2h,废水中Sr2+的质量浓度最低可降到0.067mg/L。低于国家规定的0.11mg/L的排放标准。     

曝气生物滤池处理含氰废水的启动性能及污染物去除特性

为了探讨曝气生物滤池（BAF）对氰化物的去除能力,采用两级曝气生物滤池对含氰废水进行了启动研究。结果表明,当BAF1和BAF2的HRT分别为7 h和5 h、进水温度为20～25 ℃、气水比为10∶1、进水COD为400 mg/L左右（葡萄糖配水）时,随着进水CN?的增加,两级BAF对CN?、COD和TN的去除率逐渐下降。当进水CN?从20.22 mg/L增加到65.23 mg/L时,两级BAF对CN?、COD和TN的去除率相应从92.1%、90.2%和61.7%降至59.1%、53%和25.4%。当初始CN?低于35.34 mg/L时,经过24 h闷曝后,BAF对CN?的去除率可达99%以上,出水CN?低于0.2 mg/L。初始CN?越高,BAF对CN?的降解速率越慢,完全降解CN?所需的时间 越长。